一种基于提高搅拌效果的微生物搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体地说，特别涉及一种基于提高搅拌效果的微生物搅拌装置。

背景技术：

现有微生物培养液的混合方式均采用搅拌罐来完成，该搅拌过程对于后期微生物的培养会产生至关重要的影响，但是通过现有搅拌罐进行搅拌时会存在搅拌不均的情况，从而对后期生物的培养在成影响。

因此本领域技术人员致力于开发一种提高搅拌效果的微生物搅拌装置。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高搅拌效果的微生物搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种基于提高搅拌效果的微生物搅拌装置，包括搅拌箱体和电机，搅拌箱体顶部设置有进料口，搅拌箱体底部设置有出料口，电机位于搅拌箱体外并通过电机安装座与搅拌箱体顶部连接；

电机输出轴向下延伸可转动的穿过搅拌箱体并设置有转动轮；

搅拌箱体内设置有限位框，限位框内设置有摆动框，摆动框的外壁为矩形，摆动框内壁呈环形跑道状，摆动框内壁与转动轮啮合；

搅拌箱体两侧均设置有限位部，各限位部内设置有滑槽，各滑槽贯通于搅拌箱体内，各滑槽内均可滑动的设置有连接板，各连接板分别与限位框两侧连接；

摆动框底部设置有安装板，安装板顶端与转动轮间隙配合，安装板底部设置有若干个第一搅拌件，各第一搅拌件包括第一搅拌杆，第一搅拌杆上设置有若干个第一搅拌片，各第一搅拌片的后端与第一搅拌杆连接。

作为优选，摆动框左右两侧均限位凸块，限位框两侧设置有与限位凸块配合使用的限位滑槽，摆动框与限位框通过限位凸块和限位滑槽滑动连接。

作为优选，各限位部与搅拌箱体外壁的夹角处均设置有加强板。

作为优选，安装板上开设有若干个流通孔，各流通孔呈矩形阵列设置。

作为优选，第一搅拌片的后端与第一搅拌杆连接，第一搅拌片的前端以及左右两侧均呈弧形面。

作为优选，四个第一搅拌片为一组，每组第一搅拌片绕第一搅拌杆的中心线分布均匀设置，各组第一搅拌片沿第一搅拌杆的长度方向均匀设置。

作为优选，摆动框前半部和后半部顶端均设置有第二搅拌件，各第二搅拌件包括定位块，定位块上设置有与第一搅拌杆相互平行的第二搅拌杆，第二搅拌杆上设置有若干个第二搅拌片。

作为优选，第二搅拌片的后端与第二搅拌杆连接，第二搅拌片的左右两侧均呈弧形面，第二搅拌片前端与第三搅拌片的后端连接，第三搅拌片的前端呈弧形面。

作为优选，四个第二搅拌片为一组，每组第二搅拌片绕第二搅拌杆的中心线分布均匀设置，各组第二搅拌片沿第二搅拌杆的长度方向均匀设置。

作为优选，电机与搅拌箱体连接处设置有密封圈。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的结构能够有效的提高搅拌效率，避免了对后期生物的培养造成影响，具有结构简单、操作简便、制造成本低和不易损坏等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1中未安装搅拌箱体顶板的立体结构示意图。

图3是图1中未安装搅拌箱顶板和前盖板的结构示意图。

图4是图3中A-A向剖视结构示意图。

图5是图3中B-B向剖视结构示意图。

图6是图5中C处局部放大结构示意图。

图7是本实用新型中摆动框、限位框、第一搅拌件和第二搅拌件的连接结构示意图。

图8是图7中的D处局部放大结构示意图。

图9是图7中的E处局部放大结构示意图。

图10是本实用新型中摆动框和限位框配合使用的结构示意图。

图11是图10中F-F向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图11所示，一种基于提高搅拌效果的微生物搅拌装置，包括搅拌箱体1和电机2，搅拌箱体1顶部设置有进料口3，搅拌箱体1底部设置有出料口5，电机2位于搅拌箱体1外并通过电机安装座6与搅拌箱体1顶部连接；

电机2输出轴向下延伸可转动的穿过搅拌箱体1并设置有转动轮7；

搅拌箱体1内设置有限位框8，限位框8内设置有摆动框9，摆动框9的外壁为矩形，摆动框9内壁呈环形跑道状，摆动框9内壁与转动轮7啮合；

搅拌箱体1两侧均设置有限位部10，各限位部10内设置有滑槽12，各滑槽12贯通于搅拌箱体1内，各滑槽12内均可滑动的设置有连接板13，各连接板13分别与限位框8两侧连接；

摆动框9底部设置有安装板15，安装板15顶端与转动轮7间隙配合，安装板15底部设置有若干个第一搅拌件16，各第一搅拌件16包括第一搅拌杆17，第一搅拌杆17上设置有若干个第一搅拌片18，各第一搅拌片18的后端与第一搅拌杆17连接。

摆动框9左右两侧均限位凸块19，限位框8两侧设置有与限位凸块19配合使用的限位滑槽20，摆动框9与限位框8通过限位凸块19和限位滑槽20滑动连接。

各限位部10与搅拌箱体1外壁的夹角处均设置有加强板21。

安装板15上开设有若干个流通孔22，各流通孔22呈矩形阵列设置。

第一搅拌片18的后端与第一搅拌杆17连接，第一搅拌片18的前端以及左右两侧均呈弧形面。

四个第一搅拌片18为一组，每组第一搅拌片18绕第一搅拌杆17的中心线分布均匀设置，各组第一搅拌片18沿第一搅拌杆17的长度方向均匀设置。

摆动框9前半部和后半部顶端均设置有第二搅拌件23，各第二搅拌件23包括定位块26，定位块26上设置有与第一搅拌杆17相互平行的第二搅拌杆27，第二搅拌杆27上设置有若干个第二搅拌片28。

第二搅拌片28的后端与第二搅拌杆27连接，第二搅拌片28的左右两侧均呈弧形面，第二搅拌片28前端与第三搅拌片29的后端连接，第三搅拌片29的前端呈弧形面。

四个第二搅拌片28为一组，每组第二搅拌片28绕第二搅拌杆27的中心线分布均匀设置，各组第二搅拌片28沿第二搅拌杆27的长度方向均匀设置。电机2与搅拌箱体1连接处设置有密封圈。

本实用新型的工作原理如下：

搅拌时启动电机2，通过电机2带动转动轮7转动，转动轮7带动摆动框9在限位框8内做往复运动，由于限位凸块19和限位滑槽20的设置，从而使摆动框9在限位框8内做往复运动时更加稳定，该摆动框9的运动轨迹连线为矩形，从而使第一搅拌件16和第二搅拌件23进行搅拌混合，第一搅拌片18的前端以及左右两侧、第二搅拌片28的左右两侧和第三搅拌片29的前端均呈弧形面。从而进一步提高搅拌效果，流通孔22的设置能够有效的放置混合液滞留在安装板15上，本实用新型改变了传统搅拌杆通过螺旋搅拌片进行旋转搅拌的方式，有效的避免了搅拌死角，提高了搅拌质量

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。