本发明涉及mpp管技术领域，具体为一种高阻燃抗冲击mpp管及其制备方法。
背景技术：
mpp管又称mpp电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，mpp非开挖管又称作mpp顶管或托拉管。mpp管采用改性聚丙烯为主要原材料。适用于10kv以上高压输电线电缆排管管材。
cn104151703a提供了一种具有高耐热性能的mpp电力管，其制造材料包括以下重量组份：mpp：100份；caco3：20-40份；增塑剂：8-12份；稳定剂：2.0-3.6份；相熔剂：5-10份；润滑剂：6-8份；cpe树脂：4-8份；抗冲击改性剂：4-6份；海泡石：2-3份；镁铝水滑石胶体：3-4份；乙烯基三甲氧基硅烷：1.2-2.3份；聚异丁烯基丁二酰亚胺：1-2份；抗氧化剂：0.5-1.0份；钛白粉：0.3-0.5份；1,4-丁二醇：10-15份；去离子水：10-15份。虽然耐热性高，生产成本低，同时环保无污染，但是其功能性比较单一，不够多样，不能满足现有市场的需求，同时制备方法过于简单，不够合理。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高阻燃抗冲击mpp管及其制备方法，有效的解决了现有的mpp管其功能性比较单一，不够多样，不能满足现有市场的需求，同时制备方法过于简单，不够合理问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明制造材料包括以下重量组份：
mpp：90-100份；
聚丙烯：20-30份，是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀；
海泡石粉：2-3份，海泡石还具有脱色、隔热、绝缘、抗腐蚀、抗辐射及热稳定等性能；
聚酰胺：10-25份，具有优良的力学性能，尼龙的机械强度高，韧性好，自润性、耐摩擦性好，优良的耐热性，优良的耐气候性；
去离子水：30-60份；
增韧剂：10-20份；
阻燃剂：2-6份；
抗氧剂：2-6份；
改性淀粉胶：4-10份；
抗冲击改性剂：6-8份。
根据上述技术方案，所述阻燃剂的制备为先向装有带干燥管的回流冷凝管、温度计和电动搅拌的反应瓶中加入亚磷酸三甲酯和催化剂npsm，开动搅拌，缓慢加热到105-110℃，当回流明显减慢时，继续加热使反应体系始终保持回流状态，当内温达到160℃且无回流现象时，即为反应终点，将反应装置改为减压蒸馏装置，收集95-97℃/0.092mpa馏分，得无色透明产品即为阻燃剂。
根据上述技术方案，所述增韧剂为pet聚酯增韧剂。
所述的一种高阻燃抗冲击mpp管的制备方法，包括如下步骤：配料：按照上述重量组分进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，然后在进行对相同的种类进行用不同的称取装置进行称取；备用；混合搅拌：先将各分类原料通过不同的进料口同时加入高速混合机混合搅拌5-10min后出料，得到混合料；然后将混合料加入到开炼机中进行开练；挤出成型：将混合后的物料置于双螺杆挤出机中进行挤出；冷却入库：冷却：将得到的mpp电力管先放置在冷却板上，然后用固定装置进行固定，最后进行5-10分钟的冷却即可，入库：将冷却后的mpp电力管从冷却板上运输到储存库中保存即可。
根据上述技术方案，所述开炼机为双辊开炼机，设置双辊开炼机前辊温度为30-50℃，后辊温度为40-55℃，辊距为0.4-0.7mm，升温至145-160℃混炼10-20min后冷却得到混炼料。
根据上述技术方案，所述双螺杆挤出机中温度控制参数为，供料段155-170℃，压缩段168-180℃，机头温度192-200℃，口模温度187-198℃。
根据上述技术方案，所述入库前的冷却为自然冷却。
本发明通过加入海泡石粉和聚酰胺，可以使mpp管具有阻燃性和抗冲击性，同时通过加入增韧剂、阻燃剂、抗氧剂、改性淀粉胶和抗冲击改性剂，可以进一步的提高mpp管的阻燃性和抗冲击性,且制备方法科学合理。
具体实施方式
实施例一，本发明制造材料包括以下重量组份：
mpp：90份；
聚丙烯：20份；
海泡石粉：2份；
聚酰胺：10份；
去离子水：30份；
增韧剂：10份；
阻燃剂：2份；
抗氧剂：2份；
改性淀粉胶：4份；
抗冲击改性剂：6份。
根据上述技术方案，所述阻燃剂的制备为先向装有带干燥管的回流冷凝管、温度计和电动搅拌的反应瓶中加入亚磷酸三甲酯和催化剂npsm，开动搅拌，缓慢加热到105-110℃，当回流明显减慢时，继续加热使反应体系始终保持回流状态，当内温达到160℃且无回流现象时，即为反应终点，将反应装置改为减压蒸馏装置，收集95-97℃/0.092mpa馏分，得无色透明产品即为阻燃剂。
根据上述技术方案，所述增韧剂为pet聚酯增韧剂。
一种高阻燃抗冲击mpp管的制备方法，包括如下步骤：配料：按照上述重量组分进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，然后在进行对相同的种类进行用不同的称取装置进行称取；备用；混合搅拌：先将各分类原料通过不同的进料口同时加入高速混合机混合搅拌5-10min后出料，得到混合料；然后将混合料加入到开炼机中进行开练；挤出成型：将混合后的物料置于双螺杆挤出机中进行挤出；冷却入库：冷却：将得到的mpp电力管先放置在冷却板上，然后用固定装置进行固定，最后进行5-10分钟的冷却即可，入库：将冷却后的mpp电力管从冷却板上运输到储存库中保存即可。
根据上述技术方案，所述开炼机为双辊开炼机，设置双辊开炼机前辊温度为30-50℃，后辊温度为40-55℃，辊距为0.4-0.7mm，升温至145-160℃混炼10-20min后冷却得到混炼料。
根据上述技术方案，所述双螺杆挤出机中温度控制参数为，供料段155-170℃，压缩段168-180℃，机头温度192-200℃，口模温度187-198℃。
根据上述技术方案，所述入库前的冷却为自然冷却。
实施例二，本发明制造材料包括以下重量组份：
mpp：100份；
聚丙烯：30份；
海泡石粉：3份；
聚酰胺：25份；
去离子水：60份；
增韧剂：20份；
阻燃剂：6份；
抗氧剂：6份；
改性淀粉胶：10份；
抗冲击改性剂：8份。
根据上述技术方案，所述阻燃剂的制备为先向装有带干燥管的回流冷凝管、温度计和电动搅拌的反应瓶中加入亚磷酸三甲酯和催化剂npsm，开动搅拌，缓慢加热到105-110℃，当回流明显减慢时，继续加热使反应体系始终保持回流状态，当内温达到160℃且无回流现象时，即为反应终点，将反应装置改为减压蒸馏装置，收集95-97℃/0.092mpa馏分，得无色透明产品即为阻燃剂。
根据上述技术方案，所述增韧剂为pet聚酯增韧剂。
一种高阻燃抗冲击mpp管的制备方法，包括如下步骤：配料：按照上述重量组分进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，然后在进行对相同的种类进行用不同的称取装置进行称取；备用；混合搅拌：先将各分类原料通过不同的进料口同时加入高速混合机混合搅拌5-10min后出料，得到混合料；然后将混合料加入到开炼机中进行开练；挤出成型：将混合后的物料置于双螺杆挤出机中进行挤出；冷却入库：冷却：将得到的mpp电力管先放置在冷却板上，然后用固定装置进行固定，最后进行5-10分钟的冷却即可，入库：将冷却后的mpp电力管从冷却板上运输到储存库中保存即可。
根据上述技术方案，所述开炼机为双辊开炼机，设置双辊开炼机前辊温度为30-50℃，后辊温度为40-55℃，辊距为0.4-0.7mm，升温至145-160℃混炼10-20min后冷却得到混炼料。
根据上述技术方案，所述双螺杆挤出机中温度控制参数为，供料段155-170℃，压缩段168-180℃，机头温度192-200℃，口模温度187-198℃。
根据上述技术方案，所述入库前的冷却为自然冷却。
对比例一，本发明制造材料包括以下重量组份：
mpp：90份；
海泡石粉：2份；
去离子水：30份；
增韧剂：10份；
改性淀粉胶：4份；
抗冲击改性剂：6份。
根据上述技术方案，所述阻燃剂的制备为先向装有带干燥管的回流冷凝管、温度计和电动搅拌的反应瓶中加入亚磷酸三甲酯和催化剂npsm，开动搅拌，缓慢加热到105-110℃，当回流明显减慢时，继续加热使反应体系始终保持回流状态，当内温达到160℃且无回流现象时，即为反应终点，将反应装置改为减压蒸馏装置，收集95-97℃/0.092mpa馏分，得无色透明产品即为阻燃剂。
根据上述技术方案，所述增韧剂为pet聚酯增韧剂。
一种高阻燃抗冲击mpp管的制备方法，包括如下步骤：配料：按照上述重量组分进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，然后在进行对相同的种类进行用不同的称取装置进行称取；备用；混合搅拌：先将各分类原料通过不同的进料口同时加入高速混合机混合搅拌5-10min后出料，得到混合料；然后将混合料加入到开炼机中进行开练；挤出成型：将混合后的物料置于双螺杆挤出机中进行挤出；冷却入库：冷却：将得到的mpp电力管先放置在冷却板上，然后用固定装置进行固定，最后进行5-10分钟的冷却即可，入库：将冷却后的mpp电力管从冷却板上运输到储存库中保存即可。
根据上述技术方案，所述开炼机为双辊开炼机，设置双辊开炼机前辊温度为30-50℃，后辊温度为40-55℃，辊距为0.4-0.7mm，升温至145-160℃混炼10-20min后冷却得到混炼料。
根据上述技术方案，所述双螺杆挤出机中温度控制参数为，供料段155-170℃，压缩段168-180℃，机头温度192-200℃，口模温度187-198℃。
根据上述技术方案，所述入库前的冷却为自然冷却。
对比例二，本发明制造材料包括以下重量组份：
mpp：100份；
聚丙烯：30份；
聚酰胺：25份；
去离子水：60份；
阻燃剂：6份；
抗氧剂：6份。
根据上述技术方案，所述阻燃剂的制备为先向装有带干燥管的回流冷凝管、温度计和电动搅拌的反应瓶中加入亚磷酸三甲酯和催化剂npsm，开动搅拌，缓慢加热到105-110℃，当回流明显减慢时，继续加热使反应体系始终保持回流状态，当内温达到160℃且无回流现象时，即为反应终点，将反应装置改为减压蒸馏装置，收集95-97℃/0.092mpa馏分，得无色透明产品即为阻燃剂。
根据上述技术方案，所述增韧剂为pet聚酯增韧剂。
一种高阻燃抗冲击mpp管的制备方法，包括如下步骤：配料：按照上述重量组分进行称取原料；具体为先调节温度：通过温度调节装置，把温度调节到配料时的适合温度；再分类称取：对原料进行分类，然后在进行对相同的种类进行用不同的称取装置进行称取；备用；混合搅拌：先将各分类原料通过不同的进料口同时加入高速混合机混合搅拌5-10min后出料，得到混合料；然后将混合料加入到开炼机中进行开练；挤出成型：将混合后的物料置于双螺杆挤出机中进行挤出；冷却入库：冷却：将得到的mpp电力管先放置在冷却板上，然后用固定装置进行固定，最后进行5-10分钟的冷却即可，入库：将冷却后的mpp电力管从冷却板上运输到储存库中保存即可。
根据上述技术方案，所述开炼机为双辊开炼机，设置双辊开炼机前辊温度为30-50℃，后辊温度为40-55℃，辊距为0.4-0.7mm，升温至145-160℃混炼10-20min后冷却得到混炼料。
根据上述技术方案，所述双螺杆挤出机中温度控制参数为，供料段155-170℃，压缩段168-180℃，机头温度192-200℃，口模温度187-198℃。
根据上述技术方案，所述入库前的冷却为自然冷却。
实验例
实验对象：将本发明实施例一所制得的mpp管作为实验组a1和实施例二所制得的mpp管作为实验组a2，选取对比例一中所制得的mpp管作为对比组b1和对比例二中所制得的mpp管作为对比组b2。
实验目的：测试各阻燃等级和抗冲力(kj/m2)。
实验方法：根据国家建材木板检测标准及国标gb-18580-2001，将本实验组a1和实验组a2和选取对比例中的对比组b1和对比组b2，采用专业仪器对各组阻燃等级和抗冲力(kj/m2)进行测试，并记录实验结果。
实验结果表：
通过上述实施例、对比例和检测例可知，b1因为缺少阻燃材料，使得阻燃性较差，而b2因缺少抗冲击材料使得抗冲击力差，因此本发明提供的mpp管具有高阻燃、抗冲击力强的特性。
本发明通过加入海泡石粉和聚酰胺，可以使mpp管具有阻燃性和抗冲击性，同时通过加入增韧剂、阻燃剂、抗氧剂、改性淀粉胶和抗冲击改性剂，可以进一步的提高mpp管的阻燃性和抗冲击性,且制备方法科学合理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。