一种用于芝麻的炒制冷却装置的制作方法

本实用新型属于芝麻深加工技术领域，具体涉及一种用于芝麻的炒制冷却装置。

背景技术：

在芝麻油的加工过程中，芝麻经过筛选、清洗、烘干与炒制后，热芝麻需要进行冷却操作后才能进行后续的碾磨、压榨、过滤等工序。

目前，芝麻的炒制和冷却分设在不同的容器中进行，这样不仅会增加设备成本，而且目前的芝麻炒制设备一般都是卧式放置，在对芝麻炒制好后，热芝麻不容易从芝麻炒制设备中排出，而且还需要专门的运输设备对炒制好的热芝麻进行输送，并将热芝麻输送到芝麻冷却设备中进行冷却，因而操作工序复杂。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于芝麻的炒制冷却装置，能在一个设备中对芝麻进行炒制和冷却，进而能节省设备成本，并能简化操作工序，且炒制冷却后的熟芝麻易向外排出。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于芝麻的炒制冷却装置，包括平台，平台上转动连有竖直的料筒，料筒内中部固定连有竖直且空心的立柱，立柱内固定连有竖直的第一电加热棒，立柱底端与料筒内底壁固定相连，立柱顶端穿过料筒顶壁且立柱与料筒顶壁接触处固定相连，处于料筒内的立柱外侧面从上到下固定套设有多块固定连板，各固定连板边缘分别固定于料筒内侧壁对应位置处，各固定连板上均开有多个贯穿各固定连板顶面和底面的下料通孔，处于料筒内的立柱外侧面上还固定连有多根向上倾斜的第一扬料杆，各第一扬料杆的中心线与立柱的竖直中心线的夹角为锐角，料筒内侧壁上固定连有多根向上倾斜的第二扬料杆，各第二扬料杆的中心线与立柱的竖直中心线的夹角为锐角；处于料筒顶面外的立柱外侧面上连有驱动立柱转动的驱动部件，料筒随同立柱在驱动部件的带动下相对平台转动；料筒顶壁上还固定连有带顶盖的下料漏斗，料筒右上侧的外侧壁上固定连有制冷风机，制冷风机通过带第一开关的风管与相应位置处的料筒侧壁相连通，风管内设有滤网，料筒左下侧的侧壁上连通有带第二开关的卸料管。

进一步地，多块固定连板均匀分布于处于料筒内的立柱外侧面上。

进一步地，各固定连板上的多个下料通孔均匀分布于各固定连板上。

进一步地，多根第一扬料杆均匀分布于处于料筒内的立柱外侧面上，且最下侧的固定连板下侧的立柱外侧面上没有设置第一扬料杆。

进一步地，各第一扬料杆均呈空心设置，且各第一扬料杆内均固定有第二电加热棒。

进一步地，多根第二扬料杆均匀分布于料筒内侧壁上，且最下侧的固定连板下侧的料筒内侧壁上没有设置第二扬料杆。

进一步地，各第二扬料杆均呈空心设置，且各第二扬料杆内均固定有第三电加热棒。

进一步地，驱动部件包括输出轴竖直向上的驱动电机，驱动电机通过支架固定于平台上，驱动电机的输出轴上固定套设有小皮带轮，处于料筒顶面外的立柱外侧面上固定套设有大皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间缠有水平的传动皮带。

进一步地，料筒中部的平台上固定设有平面轴承，平面轴承的上圈与料筒外底壁固定相连。

进一步地，料筒呈圆柱形状，固定连板呈圆形，料筒外包覆有保温层。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，在料筒内对待炒制芝麻进行炒制后，能通过料筒右上侧外侧壁上的制冷风机吹出的冷风对料筒内炒熟的热芝麻进行冷却，这样就能在料筒内完成芝麻的炒制和冷却工序，进而能节省设备成本，而且不需要专门的运输设备对炒制好的热芝麻输送到另外的芝麻冷却设备中进行冷却，进而能简化操作工序；

2、本实用新型中，当启动制冷风机并打开第一开关和第二开关时，制冷风机开始工作，制冷风机吹出的冷风通过风管从料筒右上侧进入料筒内，冷风与料筒内的热芝麻相接触并对热芝麻进行冷却，同时冷风对各固定连板上残余的热芝麻起到吹扫作用，冷风携带残余的热芝麻向下移动，并且冷风携带料筒内底壁上冷却后的芝麻通过料筒左下侧的卸料管向外排出，这样冷风既对热芝麻起到冷却作用，又对冷却后的熟芝麻起到输送卸料作用，这样由于冷风能对冷却后的熟芝麻起到输送卸料作用，进而炒制冷却后的熟芝麻易向外排出；

3、本实用新型中，处于料筒内的立柱外侧面从上到下固定套设有多块固定连板，各固定连板边缘分别固定于料筒内侧壁对应位置处，各固定连板上均开有多个贯穿各固定连板顶面和底面的下料通孔，这样从下料漏斗进入料筒内的待炒制芝麻最先下落到料筒最上侧的固定连板上，部分待炒制芝麻透过最上侧固定连板上的下料通孔向下移动并进而下落到下侧相邻的固定连板上，依次类推，部分待炒制芝麻最后透过料筒最下侧固定连板上的下料通孔下落到料筒内底壁上，这样固定连板能对向下移动的待炒制芝麻起到阻碍作用，进而能减慢待炒制芝麻的下移速率，从而能使待炒制芝麻更均匀地分布于料筒内，这样更有利于待炒制芝麻的炒制；

4、本实用新型中，各第一扬料杆向上倾斜设置，各第一扬料杆的中心线与立柱的竖直中心线的夹角为锐角，各第二扬料杆向上倾斜设置，各第二扬料杆的中心线与立柱的竖直中心线的夹角为锐角，这样各第一扬料杆与各第二扬料杆能对向下移动的待炒制芝麻起到阻碍作用，进而能减慢待炒制芝麻的下移速率，从而能使待炒制芝麻更均匀地分散于料筒内，这样更有利于待炒制芝麻的炒制；

5、本实用新型中，最下侧的固定连板下侧的立柱外侧面上没有设置第一扬料杆，最下侧的固定连板下侧的料筒内侧壁上没有设置第二扬料杆，这样更方便冷却后的熟芝麻向外排出；

6、本实用新型中，各第一扬料杆均呈空心设置，且各第一扬料杆内均固定有第二电加热棒，各第二扬料杆均呈空心设置，且各第二扬料杆内均固定有第三电加热棒，这样料筒内待炒制芝麻的炒制效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中固定连板的仰视结构示意图。

附图说明：1、平台，2、料筒，3、立柱，4、第一电加热棒，5、固定连板，6、下料通孔，7、第一扬料杆，8、第二扬料杆，9、顶盖，10、下料漏斗，11、制冷风机，12、第一开关，13、风管，14、滤网，15、第二开关，16、卸料管，17、第二电加热棒，18、第三电加热棒，19、驱动电机，20、小皮带轮，21、大皮带轮，22、传动皮带，23、平面轴承。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型包括平台1，平台1上转动连有竖直且呈圆柱形状的料筒2，料筒2中部的平台1上固定设有平面轴承23，平面轴承23的上圈与料筒2外底壁固定相连，料筒2内中部固定连有竖直且空心的立柱3，立柱3内固定连有竖直的第一电加热棒4，立柱3底端与料筒2内底壁固定相连，立柱3顶端穿过料筒2顶壁且立柱3与料筒2顶壁接触处固定相连，处于料筒2内的立柱3外侧面从上到下均匀固定套设有多块圆形的固定连板5，各固定连板5边缘分别固定于料筒2内侧壁对应位置处，各固定连板5上均开有多个贯穿各固定连板5顶面和底面的下料通孔6，各固定连板5上的多个下料通孔6均匀分布于各固定连板5上，处于料筒2内的立柱3外侧面上还固定连有多根向上倾斜的第一扬料杆7，各第一扬料杆7的中心线与立柱3的竖直中心线的夹角为锐角，料筒2内侧壁上固定连有多根向上倾斜的第二扬料杆8，各第二扬料杆8的中心线与立柱3的竖直中心线的夹角为锐角；处于料筒2顶面外的立柱3外侧面上连有驱动立柱3转动的驱动部件，料筒2随同立柱3在驱动部件的带动下相对平台1转动；料筒2顶壁上还固定连有带顶盖9的下料漏斗10，料筒2右上侧的外侧壁上固定连有制冷风机11，制冷风机11通过带第一开关12的风管13与相应位置处的料筒2侧壁相连通，风管13内设有滤网14，料筒2左下侧的侧壁上连通有带第二开关15的卸料管16，料筒2外包覆有保温层。

其中，多根第一扬料杆7均匀分布于处于料筒2内的立柱3外侧面上，且最下侧的固定连板5下侧的立柱3外侧面上没有设置第一扬料杆7；多根第二扬料杆8均匀分布于料筒2内侧壁上，且最下侧的固定连板5下侧的料筒2内侧壁上没有设置第二扬料杆8。

其中，各第一扬料杆7均呈空心设置，且各第一扬料杆7内均固定有第二电加热棒17；各第二扬料杆8均呈空心设置，且各第二扬料杆8内均固定有第三电加热棒18。

其中，驱动部件包括输出轴竖直向上的驱动电机19，驱动电机19通过支架固定于平台1上，驱动电机19的输出轴上固定套设有小皮带轮20，处于料筒2顶面外的立柱3外侧面上固定套设有大皮带轮21，小皮带轮20与大皮带轮21之间缠有水平的传动皮带22。

本实用新型的工作工程为：待炒制芝麻通过下料漏斗10进入料筒2内并下落到料筒2最上侧的固定连板5上，且部分待炒制芝麻透过最上侧固定连板5上的下料通孔6向下移动，当进入料筒2内的待炒制芝麻达到预先设定的量时，将顶盖9盖合到下料漏斗10顶端，然后启动驱动部件，并使第一电加热棒4、第二电加热棒17与第三电加热棒18通电，料筒2、各固定连板5、各第一扬料杆7与各第二扬料杆8随同立柱3在驱动部件的带动下相对平台1转动，料筒2内固定连板5上的待炒制芝麻随同固定连板5的转动而旋转，且固定连板5上的待炒制芝麻透过固定连板5上的下料通孔6向下移动，并且转动着的各第一扬料杆7与各第二扬料杆8对旋转着的待炒制芝麻进行扬料，由于各第一扬料杆7向上倾斜设置，各第一扬料杆7的中心线与立柱3的竖直中心线的夹角为锐角，各第二扬料杆8向上倾斜设置，各第二扬料杆8的中心线与立柱3的竖直中心线的夹角为锐角，这样各第一扬料杆7与各第二扬料杆8能对向下移动的待炒制芝麻起到阻碍作用，进而能减慢待炒制芝麻的下移速率，从而能使待炒制芝麻更均匀地分散于料筒2内，这样更有利于待炒制芝麻的炒制，同时待炒制芝麻在旋转且下移的过程中被炒制，一段时间后，待炒制芝麻被炒熟，且大部分热芝麻下移到料筒2内底壁上，然后关闭驱动部件，并使第一电加热棒4、第二电加热棒17与第三电加热棒18断电，并启动制冷风机11，同时打开第一开关12和第二开关15，制冷风机11开始工作，制冷风机11吹出的冷风通过风管13从料筒2右上侧进入料筒2内，滤网14防止热芝麻进入风管13内，冷风与料筒2内的热芝麻相接触并对热芝麻进行冷却，同时冷风对各固定连板5上残余的热芝麻起到吹扫作用，冷风携带残余的热芝麻向下移动，并且冷风携带料筒2内底壁上冷却后的芝麻通过料筒2左下侧的卸料管16向外排出，这样冷风既对热芝麻起到冷却作用，又对冷却后的熟芝麻起到输送卸料作用。