一种自循环氧化反应系统的制作方法

本实用新型属于氧化反应工艺设备领域，尤其是涉及一种自循环氧化反应系统。

背景技术：

用空气氧化法生产4－羟基2－丁酮是常用的氧化工艺，此工艺存在的缺点是：尾气排放量较大；带走的物料多；生产过程污染严重；物料消耗较高。因此工业上也采用纯氧气氧化法生产4－羟基2－丁酮，即先用变压吸附法制出纯氧，再用氧气氧化1，3丁二醇。但纯氧气氧化由于氧气浓度太高，氧化过程过于激烈，造成副产物较多；氧化过程中产生的热量不能及时散出，易产生局部过热而产生爆炸。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自循环氧化反应系统，以解决现有技术存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自循环氧化反应系统，包括依次连通的蒸发器、过热器和氧化器、冷凝器和储液槽，所述储液槽的出气口与所述蒸发器连通，且所述储液槽与所述蒸发器之间的管路上设有循环风机。

进一步的，所述蒸发器、加热器和氧化器自下而上通过法兰连接成一体。

进一步的，所述储液槽的出气口与所述蒸发器底部的气体分配器相连通。

进一步的，所述循环风机入口处还分别与独立的氮气源和氧气源相连通。

相对于现有技术，本实用新型所述的自循环氧化反应系统具有以下优势：本系统通过氮气内循环法在反应初期将系统内充入一定压力的氮气，用循环风机使系统内的氮气产生循环量，再将外来氧气通入循环风机的入口，使氧气与循环的氮气混合，这样即可以用循环氮气稀释纯氧，又可以利用循环的氮气将反应过程中产生的热量带走，氮气在内部循环不外排。即杜绝了氧化系统的尾气排放，消除了污染，降低了消耗，又解决了纯氧气氧化反应中的反应剧烈、副反应多等问题。适用于有机化合物的纯氧气氧化工艺的工业应用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的自循环氧化反应系统流程示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

如图1所示，一种自循环氧化反应系统，包括自下而上通过法兰依次连通的蒸发器、过热器和氧化器，其中氧化器出口与一冷凝器入口连通，冷凝器出口与一储液槽入口连通，储液槽的出气口又通过管道与一循环风机入口连通，循环风机的出口又通过管道与所述蒸发器底部的气体分配器相连通。上述各个设备连接成环形，使得整个系统呈现自循环状态，除此以外所述循环风机入口处还分别与独立的氮气源和氧气源相连通，用于补充自循环系统中所需的氧气和氮气。

上述自循环系统用于纯氧气氧化法生产4－羟基2－丁酮的工艺流程为：原料1、3丁二醇进入汽化后经蒸发器中导热油加热，进入过热器，达到氧化器中。氮气与氧化混合后气体经风机后进入蒸发器底部的气体分配器，经过热器后在氧化器中与1、3丁二醇反应完成，经冷却后的液体进入储液槽，经冷却后的氮气经循环风机重新进入系统循环使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。