一种阿维菌素种子罐的制作方法

本实用新型涉及阿维菌素生产加工设备领域，具体涉及一种阿维菌素种子罐。

背景技术：

阿维菌素是一种大环内酯抗生素类杀虫杀螨剂，对螨类和昆虫具有胃毒和触杀作用。阿维菌素具有高效、广谱、有效期长、不易产生抗药性、易降解、残留量低等特性。

阿维菌素农药的生产主要是发酵工艺，整个工艺流程可分为两段，即发酵培养和阿维菌素成品制备。在发酵培养阶段，菌种经过纯化培养后，接种到种子罐制备种子液，然后接种到发酵罐发酵扩大培养，经过板框过滤后得到培养物滤渣。

种子罐内需要加入大量的原料，进行种子液的配备，种子液配备完成后向发酵罐接种，但种子罐的内部仍存在残留物，若长时间使用不清洗，则罐体内部的众多残留物会对种子液的培养造成影响。而现有技术中的种子罐开口较小，罐体较大，人工进入罐体内清洗十分不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供可以实现种子罐的内部自动清理的一种阿维菌素种子罐。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种阿维菌素种子罐，包括种子罐主体、输水管、喷水管、主喷头、抽水管和抽水泵；种子罐主体包括上下两部分，分别设置在地面的外部和内部；输水管设置在地面上，且位于种子罐主体外部；喷水管设置在种子罐主体位于地面上方部分的内壁并与输水管连通；主喷头设置在喷水管上；抽水管的底端伸入地面内部并于种子罐主体底端伸入种子罐主体内部；抽水管的顶端设置在地面上方并与抽水泵连接并连通。

通过采用上述技术方案，液体经过输水管和喷水管后通过主喷头喷出，对种子罐主体的内部进行清理，之后抽水泵启动，液体通过抽水管流出种子罐主体的内部，实现了种子罐主体的内部自动清理，无需人进入种子罐内部进行清洗，有效解决了现有技术中阿维菌素种子罐内部清理不便的问题。

作为优选，种子罐主体位于地面上方部分的外周设置有一圈分流管，所述分流管的输入端连接并连通输水管的输出端，分流管的输出端与喷水管连接并连通。

通过采用上述技术方案，将输水管的输出液体口转移到分流管上，且设置多组输出端，使喷出的水喷向种子罐内的多个角度，提高了清洗的工作效率以及清洗效果。

作为优选，所述喷水管至少设置有两组。

通过采用上述技术方案，多组喷水管扩大了喷水的面积，使装置内壁被冲洗的面积更大，增强清洗效果。

作为优选，所述喷水管的外壁周向发散且间隔均匀排布有辅助喷头。

通过采用上述技术方案，辅助喷水管进一步扩大了喷水的面积，使装置内壁被冲洗的面积进一步增大，进一步增强清洗效果。

作为优选，所述辅助喷头和所述主喷头结构相同，二者均由螺纹连接的接口管和限位盖构成，且接口管和限位盖围成的空腔内均设置有过滤装置。

通过采用上述技术方案，过滤装置对辅助喷头和主喷头内部进行防堵塞处理，避免种子罐主体内的杂质在搅拌过程中溅入喷头使内部堵塞的情况发生；螺纹连接到接口管上的限位盖可对其旋转将其拧下，进而打开空腔，对内部进行清理，方便快捷的实现对过滤装置定期更换或维护。

作为优选，所述过滤装置包括第一过滤网、第二过滤网和过滤棉，所述第二过滤网固定设置在所述接口管靠近限位盖的一端，所述第一过滤网一体设置在限位盖远离接口管的一端，所述过滤棉设置在第一过滤网和第二过滤网之间。

通过采用上述技术方案，采用两组过滤网进行过滤和过滤棉对杂质进行阻隔，可以有效的避免杂质堵塞并进入喷头内。

作为优选，所述抽水管上设置有电磁阀。

通过采用上述技术方案，在种子罐的内部搅动种子液时，电磁阀对抽水管的开闭起到控制作用，避免种子液流入抽水管。

作为优选，所述抽水管远离种子罐主体的一端设置有降解池，降解池挖设在地面内，所述抽水管的输出端伸入降解池内。

通过采用上述技术方案，降解池对抽水管流出的液体进行降解，避免带有阿维菌素成分的液体直接流入大自然，造成环境的破坏。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过将清水通入输水管，液体自动流经分流管、喷水管由主喷头喷在种子罐主体的内壁上，实现了种子罐内部的自动清理。

（2）通过设置多组喷水管和多个方向的辅助喷头，使装置在喷水时喷到内壁的面积增大，增强了清洗的效果。

（3）通过设置过滤装置，对主喷头和辅助喷头进行保护，避免杂质掺入对喷头进行堵塞。

（4）通过设置降解池，对流出的液体进行降解处理，避免带有阿维菌素成分的液体直接流入大自然，造成环境破坏。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为主喷头的爆炸示意图。

附图标记：1、种子罐主体；2、地面；3、输水管；31、分流管；4、喷水管；41、主喷头；411、接口管；412、限位盖；42、辅助喷头；43、第一过滤网；44、第二过滤网；45、过滤棉；5、电磁阀；6、抽水管；7、抽水泵；8、降解池；9、搅拌轴。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种阿维菌素种子罐，包括种子罐主体1、输水管3、分流管31、喷水管4、抽水管6和抽水泵7；种子罐主体1呈冠有上盖的圆柱型，且圆柱部分均设置在地面2内；输水管3设置在地面上；分流管31设置在地面2上且环绕种子罐主体1的上盖一周，分流管31的输入端与输水管3的输出端连接并连通；喷水管4设置有四组，喷水管4穿透种子罐主体1的上盖均匀排布一周，且各个喷水管4均与分流管31的内部连通，使注入分流管31的液体可以均匀分布到每组喷水管4内；抽水管6的输入端设置在种子罐主体1底端，且抽水管6伸入种子罐主体1内部，使种子罐主体1内部的液体可以流入抽水管6内；抽水管6的输出端探出地面设置在地面外部远离输水管3的一侧。在抽水管6上设置有电磁阀5，电磁阀5对抽水管6内的液体进行控制；在抽水管6远离种子罐主体1的一端设置有抽水泵7，且抽水管6的尾端（远离种子罐主体1的一端）设置有降解池8，降解池8挖设在地面2内，抽水管6的输出端伸入降解池8内，降解池8的内部储有降解物质，对内部清理后吸出的带有阿维菌素的液体进行降解处理，避免带有阿维菌素的液体直接输入大自然，造成环境破坏。

如图3所示，在喷水管4的输出端设置有主喷头41，主喷头41的喷水方向与喷水管4输出液体的方向相同，主喷头41由接口管411和限位盖412组成，接口管411固定设置在喷水管4的输出端，限位盖412通过螺纹可拆卸安装在接口管411上，限位盖412与接口管411之间形成空腔，其空腔内部设置有过滤结构；过滤结构包括第一过滤网43、第二过滤网44和过滤棉45；第二过滤网44的表面呈网状结构，固定连接在接口管411的开口处内即靠近限位盖412的一端，网状结构可对杂质进行隔离，避免了内部的堵塞；第一过滤网43的表面设置有若干通孔，其一体设置在限位盖412的远离接口管411的一端，且位于第二过滤网44沿液体喷出的方向向外的外部，通孔结构的过滤性能较差，但其输出水的效率较高；过滤棉45设置在第一过滤网43和第二过滤网44之间，过滤棉45可对通过第一过滤网43的杂质进行吸附。喷水管4的外壁周向发散且间隔均匀排布有四组辅助喷头42，辅助喷头42穿透喷水管4的外壁进行引流，辅助喷头42与主喷头41具有相同的结构，且内部也设置有过滤结构；喷水管4的内部充满液体后，辅助喷头42和主喷头41同时进行喷水，使喷水量增大，且提高了喷水的面积。

种子罐主体1内部的种子液被取出后需要进行清理，在本实用新型运行时，先向输水管3内通水，水流经输水管3、分流管31和喷水管4后从主喷头41和辅助喷头42喷出，同时开启种子罐主体1内部的搅拌轴9，使水向四面八方飞溅，种子罐主体1的内壁得到清洗；打开电磁阀5及抽水泵7，将种子罐主体1内部的液体吸出并注入降解池内。

在本实用新型进行护理时，需要拧开主喷头41和辅助喷头42上的接口管411，取出内部的过滤棉45进行更换并对第一过滤网43和第二过滤网44及接口管411的内部空腔进行冲刷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。