一种羧甲基纤维素钠生产用碱化池的制作方法

本实用新型涉及羧甲基纤维素钠生产设备技术领域，具体为一种羧甲基纤维素钠生产用碱化池。

背景技术：

羧甲基纤维素钠是当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种类，简称CMC-Na，是葡萄糖聚合度为100～2000的纤维素衍生物，相对分子质量242.16，白色纤维状或颗粒状粉末，无臭，无味，无味，有吸湿性，不溶于有机溶剂，本品为纤维素羧甲基醚的钠盐，属阴离子型纤维素醚，为白色或乳白色纤维状粉末或颗粒，密度0.5-0.7克/立方厘米，几乎无臭、无味，具吸湿性，易于分散在水中成透明胶状溶液，在乙醇等有机溶媒中不溶，1％水溶液pH为6.5～8.5，当pH>10或<5时，胶浆粘度显著降低，在pH＝7时性能最佳，对热稳定，在20℃以下粘度迅速上升，45℃时变化较慢，80℃以上长时间加热可使其胶体变性而粘度和性能明显下降，易溶于水，其生产过程中通常需要通过碱化池碱化，但是现有碱化池缺少搅拌装置，通常采用外加搅拌装置加速碱化工作，导致现有碱化池无法直接搅拌加速碱化速度的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠生产用碱化池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠生产用碱化池，包括碱化池，所述碱化池包括恢复主体、搅拌主体、连接主体、桶和支撑主体，所述恢复主体对称设在碱化池的内部，所述恢复主体对称安装在桶的内侧端，所述搅拌主体对称安装在恢复主体的内端，所述连接主体的外侧端转动安装在搅拌主体的内侧端，所述支撑主体的上端固定嵌接在桶的下端，所述恢复主体包括支架、支块、弹簧和支杆，所述支架设在恢复主体的内部，所述支块对称固定安装在支架的上端，所述弹簧对称固定安装在支块的侧端，所述支杆对称固定连接在弹簧背离支块的侧端，所述搅拌主体包括第一搅拌抓、第二搅拌抓和第三搅拌抓，所述第一搅拌抓、第二搅拌抓和第三搅拌抓纵向排列在搅拌主体的内部，所述第三搅拌抓包括第一搅拌片和第二搅拌片，所述第一搅拌片的后端下部转动支撑在第二搅拌片的前端上部，所述连接主体包括第一转轴、第一支撑环、第二支撑环和挡块，所述第一转轴设在连接主体的内部，所述第一支撑环和第二支撑环均匀固定连接在第一转轴的外侧端，所述挡块的下端固定连接在第一转轴的上端，所述桶包括六棱槽和桶体，所述六棱槽开设在桶体的下端中心，所述支撑主体包括固定块、固定座、转盘、六棱块、齿轮、第二转轴和轴承，所述固定块的上端固定连接在固定座的下端，所述固定座的内侧端固定连接在轴承的外侧端，所述第二转轴的下部外侧端固定安装在轴承的内侧端，所述第二转轴的上端固定安装在齿轮的下端中心，所述转盘的下端固定连接在齿轮的上端中心，所述六棱块的下端固定连接在转盘的上端中心。

优选的，所述支架背离支块的侧端固定安装在桶体的上端。

优选的，所述第一搅拌抓、第二搅拌抓和第三搅拌抓的结构相同，所述支杆对称与第一搅拌片和第二搅拌片固定安装。

优选的，所述第一搅拌抓、第二搅拌抓和第三搅拌抓均匀转动安装在第一转轴背离第一支撑环和第二支撑环的外侧端，所述第一搅拌抓，第二搅拌抓和第三搅拌抓通过第一支撑环和第二支撑环相互活动支撑，所述第一搅拌片和第二搅拌片通过第一转轴转动安装。

优选的，所述挡块的侧端固定安装在桶体的上部内侧端，所述第一转轴的下端固定安装在桶体的下部内侧端。

优选的，所述六棱槽的内侧端活动卡接在六棱块的外侧端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过外接动力装置带动桶来回转动，借助桶正转时逆向的水流打开第二搅拌片帮助搅拌，提高搅拌效率，当水流与桶同向转动时，借助外加动力装置驱动桶反转，借助逆向水流打开第一搅拌片帮助搅拌，提高搅拌效率，搅拌工作完成后借助弹簧的弹力使第一搅拌片和第二搅拌片恢复方便了取料工作，通过弹簧与支杆固定，支杆分别与第一搅拌片和第二搅拌片固定，通过弹簧的弹力方便了第一搅拌片和第二搅拌片展开工作后恢复原状，借助第一支撑环和第二支撑环将第一搅拌抓、第二搅拌抓和第三搅拌抓分离，提高了第一搅拌抓、第二搅拌抓和第三搅拌抓距离的稳定度，通过六棱槽与六棱块相互卡接，提高了桶和支撑主体工作的稳定度。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的恢复主体结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌主体拆分结构示意图；

图4为本实用新型的连接主体结构示意图；

图5为本实用新型的桶结构示意图；

图6为本实用新型的支撑主体拆分结构示意图。

图中：1-碱化池、2-恢复主体、3-搅拌主体、4-连接主体、5-桶、6-支撑主体、7-支架、8-支块、9-弹簧、10-支杆、11-第一搅拌抓、12-第二搅拌抓、13-第三搅拌抓、14-第一搅拌片、15-第二搅拌片、16-第一转轴、17-第一支撑环、18-第二支撑环、19-挡块、20-六棱槽、21-桶体、22-固定块、23-固定座、24-转盘、25-六棱块、26-齿轮、27-第二转轴、28-轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种羧甲基纤维素钠生产用碱化池，包括碱化池1，碱化池1包括恢复主体2、搅拌主体3、连接主体4、桶5和支撑主体6，恢复主体2对称设在碱化池1的内部，恢复主体2对称安装在桶5的内侧端，搅拌主体3对称安装在恢复主体2的内端，连接主体4的外侧端转动安装在搅拌主体3的内侧端，支撑主体6的上端固定嵌接在桶5的下端，恢复主体2包括支架7、支块8、弹簧9和支杆10，支架7设在恢复主体2的内部，支块8对称固定安装在支架7的上端，弹簧9对称固定安装在支块8的侧端，支杆10对称固定连接在弹簧9背离支块8的侧端，搅拌主体3包括第一搅拌抓11、第二搅拌抓12和第三搅拌抓13，第一搅拌抓11、第二搅拌抓12和第三搅拌抓13纵向排列在搅拌主体3的内部，第三搅拌抓13包括第一搅拌片14和第二搅拌片15，第一搅拌片14的后端下部转动支撑在第二搅拌片15的前端上部，连接主体4包括第一转轴16、第一支撑环17、第二支撑环18和挡块19，第一转轴16设在连接主体4的内部，第一支撑环17和第二支撑环18均匀固定连接在第一转轴16的外侧端，挡块19的下端固定连接在第一转轴16的上端，桶5包括六棱槽20和桶体21，六棱槽20开设在桶体21的下端中心，支撑主体6包括固定块22、固定座23、转盘24、六棱块25、齿轮26、第二转轴27和轴承28，固定块22的上端固定连接在固定座23的下端，固定座23的内侧端固定连接在轴承28的外侧端，第二转轴27的下部外侧端固定安装在轴承28的内侧端，第二转轴27的上端固定安装在齿轮26的下端中心，转盘24的下端固定连接在齿轮26的上端中心，六棱块25的下端固定连接在转盘24的上端中心，将原料液体灌入桶5的内部，利用外接动力装置驱动齿轮26，通过六棱块25带动桶体21正向转动，带动搅拌主体3正向转动，利用液体初始静止状态，与第二搅拌片15产生相对运动，利用水流将第二搅拌片15推开，利用展开的桶5加速搅拌，之后利用外加动力装置同理驱动桶体21板转带动搅拌主体3反向转动，同理利用反向的水流打开第一搅拌片14加速搅拌，反复运转达到搅拌目的，加速碱化工作，通过外接动力装置带动桶5来回转动，借助桶5正转时逆向的水流打开第二搅拌片15帮助搅拌，提高搅拌效率，当水流与桶5同向转动时，借助外加动力装置驱动桶5反转，借助逆向水流打开第一搅拌片14帮助搅拌，提高搅拌效率，搅拌工作完成后借助弹簧9的弹力使第一搅拌片14和第二搅拌片15恢复方便了取料工作。

支架7背离支块8的侧端固定安装在桶体21的上端，利用支架7与桶体21固定，将恢复主体2和桶5固定安装在一起，第一搅拌抓11、第二搅拌抓12和第三搅拌抓13的结构相同，支杆10对称与第一搅拌片14和第二搅拌片15固定安装，利用支杆10将第一搅拌片14串联在一起，同时利用支杆10将第二搅拌片15串联在一起，利用弹簧9的弹力使第二搅拌片15工作展开工作后能够恢复，通过弹簧9与支杆10固定，支杆10分别与第一搅拌片14和第二搅拌片15固定，通过弹簧9的弹力方便了第一搅拌片14和第二搅拌片15展开工作后恢复原状，第一搅拌抓11、第二搅拌抓12和第三搅拌抓13均匀转动安装在第一转轴16背离第一支撑环17和第二支撑环18的外侧端，第一搅拌抓11，第二搅拌抓12和第三搅拌抓13通过第一支撑环17和第二支撑环18相互活动支撑，第一搅拌片14和第二搅拌片15通过第一转轴16转动安装，利用第一支撑环17和第二支撑环18将第一搅拌抓11、第二搅拌抓12和第三搅拌抓13隔离，借助第一支撑环17和第二支撑环18将第一搅拌抓11、第二搅拌抓12和第三搅拌抓13分离，提高了第一搅拌抓11、第二搅拌抓12和第三搅拌抓13距离的稳定度，挡块19的侧端固定安装在桶体21的上部内侧端，第一转轴16的下端固定安装在桶体21的下部内侧端，利用第一转轴16和挡块19与桶体21固定，将连接主体4和桶5固定在一起，六棱槽20的内侧端活动卡接在六棱块25的外侧端，利用六棱槽20与六棱块25对接，同时利用桶体21和内部原料的自重，将桶体21与六棱块25固定，使桶5和支撑主体6固定对接，使外力能够通过六棱块25带动桶体21转动，通过六棱槽20与六棱块25相互卡接，提高了桶5和支撑主体6工作的稳定度。

工作原理：将原料液体灌入桶5的内部，利用外接动力装置驱动齿轮26，通过六棱块25带动桶体21正向转动，带动搅拌主体3正向转动，利用液体初始静止状态，与第二搅拌片15产生相对运动，利用水流将第二搅拌片15推开，利用展开的桶5加速搅拌，之后利用外加动力装置同理驱动桶体21板转带动搅拌主体3反向转动，同理利用反向的水流打开第一搅拌片14加速搅拌，反复运转达到搅拌目的，加速碱化工作，利用支架7与桶体21固定，将恢复主体2和桶5固定安装在一起，利用支杆10将第一搅拌片14串联在一起，同时利用支杆10将第二搅拌片15串联在一起，利用弹簧9的弹力使第二搅拌片15工作展开工作后能够恢复，利用第一支撑环17和第二支撑环18将第一搅拌抓11、第二搅拌抓12和第三搅拌抓13隔离，利用第一转轴16和挡块19与桶体21固定，将连接主体4和桶5固定在一起，利用六棱槽20与六棱块25对接，同时利用桶体21和内部原料的自重，将桶体21与六棱块25固定，使桶5和支撑主体6固定对接，使外力能够通过六棱块25带动桶体21转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。