亚磷酸二甲酯合成尾气分离回收设备的制作方法

本实用新型涉及一种对亚磷酸二甲酯合成尾气进行分离回收的设备。

背景技术：

请参考图1，亚磷酸二甲酯合成尾气组成中含有氯甲烷、甲醇、氯化氢，该组尾气在第一吸收塔9经水洗、第二吸收塔10碱洗吸收系统脱除氯化氢气体，该过程又引入水分，经真空系统即真空泵11进入干燥系统12脱除水分，剩余尾气进入氯甲烷换热、压缩、冷却后进入氯甲烷接收罐13收集得到氯甲烷，从而回收亚磷酸二甲酯合成尾气的各组分。该方法的缺点：

1、受亚磷酸二甲酯合成条件的制约，在真空条件下，氯化氢气体在水中的溶解度降低，且尾气中含有大量的氯甲烷，降低了气相中氯化氢的分压，增加了氯化氢回收的难度；

2、经盐酸回收系统的尾气中引入了大量的水分，氯甲烷在压缩回收之前，需要先干燥脱除分水，导致后续氯甲烷尾气回收系统庞大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种亚磷酸二甲酯合成尾气分离回收设备，解决如何优化对合成尾气进行回收的技术问题。

亚磷酸二甲酯合成尾气分离回收设备，包括尾气接收罐、尾气压缩机、液化冷凝器、液化接收罐、原料进料泵、第一精馏装置、第二精馏装置、第三精馏装置；尾气接收罐、尾气压缩机、液化冷凝器、液化接收罐、原料进料泵依次连通；第一精馏装置包括第一再沸器、第一精馏塔、第一冷凝器；原料进料泵与第一精馏塔的内部连通，第一再沸器与第一精馏塔匹配，第一冷凝器与第一精馏塔的顶部连通，该第一冷凝器还连通有氯化氢液体存储罐；第二精馏装置包括第二再沸器、第二精馏塔、第二冷凝器；第二精馏塔通过一个泵与第一精馏塔的底部连通，第二精馏塔与第二再沸器匹配，第二精馏塔顶部与第二冷凝器连通，该第二冷凝器同时与液化接收罐连通；第三精馏装置包括第三再沸器、第三精馏塔、第三冷凝器；第三精馏塔内部通过一个泵与第二精馏塔内部连通，第三再沸器与第三精馏塔匹配，第三精馏塔顶部与第三冷凝器连通，该第三冷凝器同时与氯甲烷液体存储罐连通。

所述第三精馏塔底部连接有出料泵，该出料泵与废料存储罐连通。

本实用新型的有益效果是：亚磷酸二甲酯合成尾气经缓冲后进入加压液化设备，将气体冷凝为液体进入接收罐。接收罐内的液体物料即甲醇、氯化氢、氯甲烷经三支精馏装置分离后，分别得到液体、气体的氯化氢、氯甲烷、甲醇和少量氯甲烷，其中氯化氢、氯甲烷进入各自接收罐，甲醇和少量氯甲烷返回酯化反应釜套用。

该设备的优点是：

1、氯化氢回收体系为常压体系，有利于氯化氢的回收；

2、和传统方法相比，该方法无水分引入体系，减少了干燥工序，且设备材质不需要考虑防腐蚀；

3、氯甲烷回收改变了原有的压缩、冷凝工艺，采用塔式精馏回收；

4、第三号精馏装置塔釜料为甲醇和少量的氯甲烷，返回亚磷酸二甲酯合成系统，使物料循环使用，节约了原材料。

附图说明

图1是现有亚磷酸二甲酯合成尾气回收的示意图；

图2是实施例中亚磷酸二甲酯合成尾气回收装置的示意图；

图中 1. 尾气接收罐、2. 尾气压缩机、3. 液化冷凝器、4. 液化接收罐、5. 原料进料泵、6. 第一精馏装置、61. 第一再沸器、62. 第一精馏塔、63. 第一冷凝器、64. 氯化氢液体存储罐、7. 第二精馏装置、71. 第二再沸器、72. 第二精馏塔、73. 第二冷凝器、78. 第三精馏装置、81. 第三再沸器、82. 第三精馏塔、83. 第三冷凝器、84. 氯甲烷液体存储罐、9.第一吸收塔、10.第二吸收塔、11.真空泵、12.干燥系统、13.氯甲烷接收罐、14. 出料泵。

具体实施方式

请参考图2，图中的亚磷酸二甲酯合成尾气分离回收设备，包括一个尾气接收罐1、一个尾气压缩机2、一个液化冷凝器3、一个液化接收罐4、一个原料进料泵5、一个第一精馏装置6、一个第二精馏装置7、一个第三精馏装置8。

尾气接收罐1主要是收集来自酯化工序和脱酸工艺中产生的氯化氢、甲醇、氯甲烷尾气，该尾气接收罐1就相当于一个普通的管体结构用于容纳上述气体；尾气压缩机2用于将上述尾气使用压缩机压缩；液化冷凝器3用于经压缩而导致温度上升的尾气进行降温处理；液化接收罐4用于收集容纳降温后的液化物质；原料进料泵5用于将液化物质导入到第一精馏装置6内。尾气接收罐1、尾气压缩机2、液化冷凝器3、液化接收罐4、原料进料泵5依次连通实现物质的输送。

第一精馏装置6包括第一再沸器61、第一精馏塔62、第一冷凝器63；原料进料泵5与第一精馏塔62的内部连通，第一再沸器61与第一精馏塔62匹配，第一冷凝器63与第一精馏塔62的顶部连通，该第一冷凝器63还连通有氯化氢液体存储罐64。通过上述设计，即可将液化后的混合物中将氯化氢液体分离出来。

第二精馏装置7包括第二再沸器71、第二精馏塔72、第二冷凝器73；第二精馏塔72通过一个泵与第一精馏塔62的底部连通，第二精馏塔82与第二再沸器71匹配，第二精馏塔72顶部与第二冷凝器73连通，该第二冷凝器73同时与液化接收罐4连通。通过这样的设计，将第一精馏装置6残留的液体回流至液化接收罐4等到再次回收同时将氯甲烷送入第三精馏装置8进行分离。

第三精馏装置8包括第三再沸器81、第三精馏塔82、第三冷凝器83；第三精馏塔82内部通过一个泵与第二精馏塔72内部连通，第三再沸器81与第三精馏塔82匹配，第三精馏塔82顶部与第三冷凝器83连通，该第三冷凝器83同时与氯甲烷液体存储罐84连通。通过这样的设计，即可将氯甲烷液体进行分离。上述第三精馏塔82底部连接有出料泵14，该出料泵14与废料存储罐4连通，其可应用到酯化反应中进行套用避免原料浪费。

上述再沸器、精馏塔、冷凝器均为现有部件。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。