一种工业用猪油提炼装置的制作方法

本实用新型涉及提炼设备技术领域，具体是一种工业用猪油提炼装置。

背景技术：

猪油属于动物类油脂，主要由饱和高级脂肪酸甘油酯与不饱和高级脂肪酸甘油脂组成。主要分为食用类和工业用类。工业用猪油是制造肥皂的重要原料，它的卫生指标不高，炼制比较粗糙，甚至用死猪、瘟猪、猪的下脚料均可炼制。

然而现有技术中，工业用猪油提炼装置存在很多问题：1、加热方式过于传统，采用传统燃料加热，转化效率低下，不环保；2、不具备分切装置，工作效率低下；3、不具备空气过滤装置，工作环境恶劣。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业用猪油提炼装置，以解决现有技术中的采用传统燃料加热，转化效率低下，不环保；不具备分切装置，工作效率低下；不具备空气过滤装置，工作环境恶劣的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用猪油提炼装置，包括壳体，所述壳体内部底端安装有液压伸缩机构C，所述液压伸缩机构C一侧设置有液压伸缩机构D，且液压伸缩机构D安装在壳体内部底端，所述壳体内部底端安装有高频电压转换器，所述高频电压转换器输出端连接加热线圈，所述液压伸缩机构C和液压伸缩机构D另一端设置有台板，所述台板上表面安装有液压伸缩机构B，所述液压伸缩机构B另一端安装有提炼釜，所述液压伸缩机构B上方设置有隔板，所述隔板上表面设置有液压伸缩机构A，所述液压伸缩机构A上方设置有破碎腔，且破碎腔下表面与液压伸缩机构A另一端连接，所述破碎腔下表面通过铰链与壳体内部一侧固定连接，且破碎腔底板与破碎腔为门式结构，所述破碎腔内部设置有传动轴，所述传动轴外壁设置有刀片，所述传动轴另一端贯穿滚动轴承，且滚动轴承外壁嵌入壳体，所述传动轴另一端外壁上设置有皮带盘B，所述破碎腔内部顶端设置有进料口，且进料口贯穿壳体，所述破碎腔一侧设置有空气净化舱，所述空气净化舱下表面设置有吸风扇，所述吸风扇上表面安装有排风管，所述排风管另一端连接出风口，且出风口贯穿壳体，所述排风管内壁安装有活性炭过滤网。

优选的，所述壳体上表面安装有控制器。

优选的，所述壳体上表面安装电动机。

优选的，所述电动机输出端设置有皮带盘A，且皮带盘A和皮带盘B通过皮带传动连接。

优选的，所述液压伸缩机构A、液压伸缩机构B、液压伸缩机构C和液压伸缩机构D均有液压缸和液压伸缩杆组合而成。

优选的，所述壳体前端面设置有透明观察窗。

优选的，所述壳体前端面设置有按键控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型增加有破碎腔，可将需提炼的原材料切割破碎，增加后续提炼工作效率，同时本实用新型采用电磁圈加热，热能转化率高达90％以上，同时电磁圈加热还具有寿命长、精准控温和安全性高等特点。同时摒弃原有燃料加热，改为电能，更具有环保性，猪油提炼过程本身具有大量异味气体排出，工业用猪油提炼更胜。本实用新型增加吸风扇和活性炭过滤网对产生的异味气体进行收集过滤，净化了工作环境，对操作员身体得到了保障。

附图说明

图1为本实用新型一种工业用猪油提炼装置的内部结构图。

图2为本实用新型一种工业用猪油提炼装置的正视图。

图3为本实用新型一种工业用猪油提炼装置的侧视图。

图中：1、传动轴；2、壳体；3、刀片；4、破碎腔；5、铰链；6、液压伸缩机构A；7、隔板；8、液压伸缩机构B；9、台板；10、液压伸缩机构C；11、液压伸缩机构D；12、提炼釜；13、高频电压转换器；14、加热线圈；15、吸风扇；16、排风管；17、出风口；18、活性炭过滤网；19、空气净化舱；20、控制器；21、皮带盘A；22、电动机；23、进料口；24、皮带；25、皮带盘B；26、透明观察窗；27、按键控制面板；28、滚动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种工业用猪油提炼装置，包括壳体2，壳体2内部底端安装有液压伸缩机构C10，液压伸缩机构C10一侧设置有液压伸缩机构D11，且液压伸缩机构D11安装在壳体2内部底端，壳体2内部底端安装有高频电压转换器13，高频电压转换器13输出端连接加热线圈14，液压伸缩机构C10和液压伸缩机构D11另一端设置有台板9，台板9上表面安装有液压伸缩机构B8，液压伸缩机构B8另一端安装有提炼釜12，液压伸缩机构B8上方设置有隔板7，隔板7上表面设置有液压伸缩机构A6，液压伸缩机构A6上方设置有破碎腔4，且破碎腔4下表面与液压伸缩机构A6另一端连接，破碎腔4下表面通过铰链5与壳体2内部一侧固定连接，且破碎腔4底板与破碎腔4为门式结构，破碎腔4内部设置有传动轴1，传动轴1外壁设置有刀片3，传动轴1另一端贯穿滚动轴承28，且滚动轴承28外壁嵌入壳体2，传动轴1另一端外壁上设置有皮带盘B25，破碎腔4内部顶端设置有进料口23，且进料口23贯穿壳体2，破碎腔4一侧设置有空气净化舱19，空气净化舱19下表面设置有吸风扇15，吸风扇15上表面安装有排风管16，排风管16另一端连接出风口17，且出风口17贯穿壳体2，排风管16内壁安装有活性炭过滤网18。壳体2上表面安装有控制器20。壳体2上表面安装电动机22。电动机22输出端设置有皮带盘A21，且皮带盘A21和皮带盘B25通过皮带24传动连接。液压伸缩机构A6、液压伸缩机构B8、液压伸缩机构C10和液压伸缩机构D11均有液压缸和液压伸缩杆组合而成。壳体2前端面设置有透明观察窗26。壳体2前端面设置有按键控制面板27。本实用新型的工作原理是：使用本实用型时，操作员将提炼原材料通过进料口23放入破碎腔4，操作员通过按键控制面板27打开电动机22，电动机带动皮带盘A21，皮带盘A21通过皮带带动皮带盘B25，皮带盘B25带动传动轴1自转，使传动轴1上刀片3切割做工。提炼原材料切割完成后，操作员通过控制器20控制液压伸缩机构A6的液压缸使液压伸缩机构A6做回程工作，使破碎腔4底板单边倾斜，使破碎腔4内切割好的原材料滑落至提炼釜12，操作员通过按键控制面板控制液压伸缩机构B8的液压缸使液压伸缩机构B8做行程工作，当提炼釜12到达加热线圈14上方，操作员通过按键控制面板控制液压伸缩机构C10和液压伸缩机构D11做回程工作，使提炼釜12进入加热线圈14内部，操作员通过按键控制面板打开高频电压转换器13，使外部电流经过高频电压转换器13进行高频升压处理，处理后的高频高压电流流过加热线圈14会产生高速变化的交变磁场，当提炼釜12放置上面时，提炼釜12表面即具切割交变磁力线而在提炼釜12底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热的效果。加热时操作员通过按键控制面板打开吸风扇15，吸风扇15将提炼产生的气体吸入排风管16，排风管16内的活性炭过滤网18过滤掉气体中的有害成分和异味后，气体通过出风口17排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。