一种不同粘度的乙烯基硅油的生产装置的制作方法

本实用新型涉及乙烯基硅油的生产技术领域，尤其涉及一种不同粘度的乙烯基硅油的生产装置。

背景技术：

乙烯基硅油主要有端乙烯基聚二甲基硅氧烷和端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷，可根据需要提供不同粘度和乙烯基含量的产品。乙烯基硅油可分为：端乙烯基硅油和高乙烯基硅油，是加成型液体硅橡胶、有机硅凝胶等的主要原料；混炼胶的改性剂/塑料添加剂/补强材料。

乙烯基硅油生产时，需要在反应釜中进行加热反应，但是传统的反应釜搅拌叶比较单一，常常出现搅拌不均匀，从而使得乙烯基硅油原料反应不能充分进行，而且在反应结束后，乙烯基硅油原料呈胶体状，会造成出料堵塞，造成生产不便，降低了装置的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不同粘度的乙烯基硅油的生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不同粘度的乙烯基硅油的生产装置，包括底座，所述底座的顶部一侧通过螺栓连接有三个等距离分布的支撑腿，且支撑腿的顶部通过螺栓连接有罐体，所述罐体的顶部开设有第一通孔，且第一通孔内部通过轴承连接有搅拌轴，所述罐体的顶部通过螺栓连接有电动机，且电动机与搅拌轴通过联轴器传动连接，所述罐体的顶部一侧焊接有进料管，且罐体的顶部另一侧开设有催化剂进料口，所述罐体的外壁底部焊接有加热腔，且加热腔的内部盘绕连接有电加热丝，所述罐体的一侧开设有出气孔，且出气孔的一侧通过法兰连接有抽气管，所述罐体的外壁通过螺栓连接有处理器，且搅拌轴的外壁通过螺栓连接有等距离分布的搅拌叶，且搅拌叶的顶部通过螺栓连接有三个等距离分布的螺旋搅拌柱，所述罐体的内壁通过螺栓连接有温度传感器，所述罐体的底部开设有出料口，且出料口的底部通过管道连接有出料阀门。

优选的，所述底座的顶部另一侧通过螺栓连接有真空泵，且真空泵与抽气管通过法兰连接。

优选的，所述加热腔的外壁一侧顶部开设有进油口，且加热腔的底部开设有出油口。

优选的，所述罐体的外壁开设有圆形通孔，且圆形通孔内部通过法兰连接有观察窗。

优选的，所述搅拌轴的底部通过螺栓连接有连接杆，且连接杆的一端通过螺栓连接有刮料板。

优选的，所述罐体的顶部一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔内部通过螺纹连接有压力表。

优选的，所述处理器与温度传感器通过信号线电性连接，且处理器与电动机和电加热丝通过开关电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的不同粘度的乙烯基硅油的生产装置，通过设置有加热腔、电加热丝、温度传感器，在进行乙烯基硅油的生产时，通过进油口将加热腔填充加热油，处理器控制电加热丝开启，温度传感器实时监测罐体内部的温度，通过信号线将信息传递至处理器，处理器控制电加热丝的输出功率调节温度高低，保温层减少了加热腔热量损失，在乙烯基硅油的生产时需要快速冷却时，通过出油口将加热油排出，可达到快速冷却效果。

2、本实用新型提出的不同粘度的乙烯基硅油的生产装置，通过设置有电动机、搅拌叶、搅拌轴、螺旋搅拌柱，将乙烯基硅油生产原料通过进料管倒入罐体内部，处理器控制电动机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌轴上安装的搅拌叶转动，搅拌叶上安装的螺旋搅拌柱能够将乙烯基硅油生产原料进行充分搅拌，使之反应更加充分。

3、本实用新型提出的不同粘度的乙烯基硅油的生产装置，通过设置有刮料板、真空泵、抽气管、压力表，真空泵通过抽气管对罐体进行降低气压，压力表可监测罐体内的气压，可提高反应速率，在反应结束时，搅拌轴带动刮料板可将罐体内壁的物料刮除，避免粘接在罐体内壁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不同粘度的乙烯基硅油的生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不同粘度的乙烯基硅油的生产装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种不同粘度的乙烯基硅油的生产装置的结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3加热腔、4保温层、5进油口、6电加热丝、7压力表、8进料管、9电动机、10催化剂进料口、11搅拌轴、12抽气管、13罐体、14搅拌叶、15螺旋搅拌柱、16刮料板、17处理器、18观察窗、19真空泵、20出料阀门、21出料口、22出油口、23温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种不同粘度的乙烯基硅油的生产装置，包括底座1，底座1的顶部一侧通过螺栓连接有三个等距离分布的支撑腿2，且支撑腿2的顶部通过螺栓连接有罐体13，罐体13的顶部开设有第一通孔，且第一通孔内部通过轴承连接有搅拌轴11，罐体13的顶部通过螺栓连接有电动机9，且电动机9与搅拌轴11通过联轴器传动连接，罐体13的顶部一侧焊接有进料管8，且罐体13的顶部另一侧开设有催化剂进料口10，罐体13的外壁底部焊接有加热腔3，且加热腔3的内部盘绕连接有电加热丝6，罐体13的一侧开设有出气孔，且出气孔的一侧通过法兰连接有抽气管12，罐体13的外壁通过螺栓连接有处理器17，且搅拌轴11的外壁通过螺栓连接有等距离分布的搅拌叶14，且搅拌叶14的顶部通过螺栓连接有三个等距离分布的螺旋搅拌柱15，罐体13的内壁通过螺栓连接有温度传感器23，罐体13的底部开设有出料口21，且出料口21的底部通过管道连接有出料阀门20。

本实用新型中，底座1的顶部另一侧通过螺栓连接有真空泵19，且真空泵19与抽气管12通过法兰连接，加热腔3的外壁一侧顶部开设有进油口5，且加热腔3的底部开设有出油口22，罐体13的外壁开设有圆形通孔，且圆形通孔内部通过法兰连接有观察窗18，搅拌轴11的底部通过螺栓连接有连接杆，且连接杆的一端通过螺栓连接有刮料板16，罐体13的顶部一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔内部通过螺纹连接有压力表7，处理器17与温度传感器23通过信号线电性连接，且处理器17与电动机9和电加热丝6通过开关电性连接。

工作原理：在进行乙烯基硅油的生产时，将乙烯基硅油生产原料通过进料管8倒入罐体13内部，型号为ARM9TEMIDE的处理器17控制电动机9带动搅拌轴11转动，从而带动搅拌轴11上安装的搅拌叶14转动，搅拌叶14上安装的螺旋搅拌柱15能够将乙烯基硅油生产原料进行充分搅拌，使之反应更加充分，通过进油口5将加热腔3填充加热油，处理器17控制电加热丝6开启，温度传感器23实时监测罐体13内部的温度，通过信号线将信息传递至处理器17，处理器17控制电加热丝6的输出功率调节温度高低，保温层4减少了加热腔3热量损失，在乙烯基硅油的生产时需要快速冷却时，通过出油口22将加热油排出，可达到快速冷却效果，真空泵19通过抽气管12对罐体13进行降低气压，压力表7可监测罐体13内的气压，可提高反应速率，在反应结束时，搅拌轴11带动刮料板16可将罐体13内壁的物料刮除，避免粘接在罐体13内壁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。