一种单螺杆脱硫机分段式增压装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶再生设备技术领域，尤其涉及一种单螺杆脱硫机分段式增压装置。

背景技术：

橡胶再生是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶，橡胶再生过程中需要进行脱硫处理；脱硫有通过机械进行脱硫；单螺杆脱硫机是通过螺杆对胶粉的挤压，橡胶部分降解，橡胶原有的网状分子结构破坏，不在具有弹性。因此脱硫就可以让其具有可塑性和粘性。传统的单螺杆脱硫机只依靠螺杆带动胶粉与圆筒内壁形成挤压或剪切力破坏橡胶分子结构，进入单螺杆脱硫机的橡胶为粉状不易堆积，就需要较长的螺杆与圆筒，而且只依靠螺杆与圆筒不能使圆筒内的粉状橡胶完全脱硫，有一部分胶粉如果没有与筒内壁接触就无法达到脱硫效果，脱硫效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种单螺杆脱硫机分段式增压装置，采用在单螺杆脱硫机的外筒内部安装增压装置，第一螺旋杆转动可以将胶粉带入内筒内部，通过传动装置带动内筒缓慢反向转动，内筒中充满胶粉时，胶粉在第二螺旋纹挤压过程中不仅与内筒内壁产生剪切应力，还能与第三螺旋纹挤压产生剪切应力，还能使得脱硫后的胶粉可以在第二螺旋杆的推动下从出料口出来；内筒左端设置有多个搅动杆；可以使胶粉从贯穿孔出来后经过过搅动杆，使胶粉在内筒中隔段进行翻动，使内筒中的胶粉充分挤压加强脱硫效果的结构，解决了传统的单螺杆脱硫机依靠较长螺杆与圆筒，还不能使圆筒内的粉状橡胶完全脱硫脱硫效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座、进料口、第一螺旋杆、第二螺旋杆、外筒、电机、传动装置和增压装置；底座左侧设置有动力箱；动力箱内中部设置有第一支撑座；底座右端设置有第二支撑座；外筒一端固定安装在动力箱右侧；外筒中部与第二支撑座固定连接；外筒右端底部设置有出料口；进料口固定安装在外筒左端上方；第一螺旋杆左端与第一底座转轴连接；第二螺旋杆与第一螺旋杆同轴固定连接；第二螺旋杆右端与外筒轴承连接；第一螺旋杆表面设置有第一螺旋纹；第二螺旋杆表面分段设置有第二螺旋纹；电机设置在动力箱内一侧；增压装置设置在外筒内部；传动装置设置在增压装置左端；传动装置包括内齿圈、中心齿轮、行星齿轮和行星架；中心齿轮固定安装在第一螺旋杆左端；行星架与第一螺旋杆转轴连接；行星架固定安装在第一支撑座右端；行星齿轮与行星架转轴连接。

进一步优化本技术方案，所述的增压装置包括内筒、长孔圆筒、第一传动筒和第二传动筒；多个内筒与长孔圆筒均轴承连接在外筒内部；内筒左端与第二螺旋杆轴承连接；长孔圆筒固定安装在多个内筒之间；长孔圆筒中部设置有挡板；挡板上设置有多个贯穿孔；第一传动筒固定安装在长孔圆筒左侧；第二传动筒螺栓连接在第一传动筒左侧，第二传动筒左端与第一螺旋杆轴承连接；内筒与分段的第二螺旋纹对应。

进一步优化本技术方案，所述的内筒内壁设置有第三螺旋纹；内筒左端设置有多个搅动杆；第三螺旋纹与第二螺旋纹螺距相等；第三螺旋纹的内径与第二螺旋纹的外径相等。

进一步优化本技术方案，所述的内齿圈固定安装在第二传动筒左端，内齿圈与中心齿轮通过行星齿轮传动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、单螺杆脱硫机的外筒内部安装增压装置，此结构有利的保证了内筒中充满胶粉时，胶粉在第二螺旋纹挤压过程中不仅与内筒内壁产生剪切应力，还可以与第三螺纹挤压产生剪切应力，增加内部对胶粉的压力与剪切应力；2、内筒左端设置有多个搅动杆，长孔圆筒中部设置有挡板；挡板上设置有多个贯穿孔，此结构有利的保证了可以使胶粉从贯穿孔出来后经过过搅动杆，使胶粉在内筒中隔段进行翻动，使内筒中的胶粉充分挤压加强脱硫效果；3、传动装置设置在增压装置左端，此结构有利的保证了通过传动装置带动内筒缓慢反向转动，内筒中充满胶粉时，第三螺旋纹可以与第二螺旋纹对胶粉挤压，还可以使胶粉在第二螺旋杆的推动下从出料口出来；4、内筒与分段的第二螺旋纹对应设置，此结构有利的保证了使胶粉分段搅拌和分段增压脱硫，提高脱硫效率和质量；5、长孔圆筒固定安装在多个内筒之间，此结构有利的保证了经过一段增压脱硫后经过产控圆筒后的胶粉使搅动杆可以对胶粉充分进行翻搅。

附图说明

图1为一种单螺杆脱硫机分段式增压装置的整体结构示意图。

图2为一种单螺杆脱硫机分段式增压装置的结构剖面示意图。

图3为一种单螺杆脱硫机分段式增压装置的传动装置示意图。

图4为一种单螺杆脱硫机分段式增压装置的部分结构示意图。

图中：1、底座；2、进料口；3、第一螺旋杆；4、第一螺旋杆；5、外筒；6、电机；7、传动装置；8、增压装置；101、动力箱；102、第一支撑座；103、第二支撑座；301、第一螺旋纹；401、第二螺旋纹；501、出料口；701、内齿圈；702、中心齿轮；703、行星齿轮；704、行星架；801、内筒；802、长孔圆筒；803、第一传动筒；804、第二传动筒；805、挡板；806、第三螺旋纹；807、搅动杆；808、贯穿孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，包括底座1、进料口2、第一螺旋杆3、第二螺旋杆4、外筒5、电机6、传动装置7和增压装置8；底座1左侧设置有动力箱101；动力箱101内中部设置有第一支撑座102；底座1右端设置有第二支撑座103；外筒5一端固定安装在动力箱101右侧；外筒5中部与第二支撑座103固定连接；外筒5右端底部设置有出料口501；进料口2固定安装在外筒5左端上方；第一螺旋杆3左端与第一底座1转轴连接；第二螺旋杆4与第一螺旋杆3同轴固定连接；第二螺旋杆4右端与外筒5轴承连接；第一螺旋杆3表面设置有第一螺旋纹301；第二螺旋杆4表面分段设置有第二螺旋纹401；电机6设置在动力箱101内一侧；增压装置8设置在外筒5内部；传动装置7设置在增压装置8左端；传动装置7包括内齿圈701、中心齿轮702、行星齿轮703和行星架704；中心齿轮702固定安装在第一螺旋杆3左端；行星架704与第一螺旋杆3转轴连接；行星架704固定安装在第一支撑座102右端；行星齿轮703与行星架704转轴连接；所述的增压装置8包括内筒801、长孔圆筒802、第一传动筒803和第二传动筒804；多个内筒801与长孔圆筒802均轴承连接在外筒5内部；内筒801左端与第二螺旋杆4轴承连接；长孔圆筒802固定安装在多个内筒801之间；长孔圆筒802中部设置有挡板805；挡板805上设置有多个贯穿孔808；第一传动筒803固定安装在长孔圆筒802左侧；第二传动筒804螺栓连接在第一传动筒803左侧，第二传动筒804左端与第一螺旋杆3轴承连接；内筒801与分段的第二螺旋纹401对应设置；所述的内筒801内壁设置有第三螺旋纹806；内筒801左端设置有多个搅动杆807；第三螺旋纹806与第二螺旋纹401螺距相等；第三螺旋纹806的内径与第二螺旋纹401的外径相等；所述的内齿圈701固定安装在第二传动筒804左端，内齿圈701与中心齿轮702通过行星齿轮703传动。

使用时，如图1-4所示，本实用新型是单螺杆脱硫机的外筒5内部安装增压装置8，第一螺旋杆3转动可以将胶粉带入内筒801内部，通过传动装置7带动内筒801缓慢反向转动，内筒801中充满胶粉时，胶粉在第二螺旋纹401挤压过程中不仅与内筒801内壁产生剪切应力，还可以与第三螺旋纹806挤压产生剪切应力；第一螺旋杆3与第二螺旋杆4转动速度大于内筒801的转动速度，使得脱硫后的胶粉可以在第二螺旋杆4的推动下从出料口501出来；内筒801左端设置有多个搅动杆807，长孔圆筒802中部设置有挡板805；挡板805上设置有多个贯穿孔808；可以使胶粉从贯穿孔808出来后经过过搅动杆807，使胶粉在内筒801中隔段进行翻动，使内筒801中的胶粉充分挤压加强脱硫效果；

本实用新型的具体工作原理是，启动第一电机6带动第一螺旋杆3转动，第一螺旋纹301会将进料口2下来的胶粉不断的送入到内筒801中，胶粉充满整个内筒801后，第一螺旋纹301推动胶粉与长孔圆筒802的挡板805挤压，胶粉在穿过贯穿孔808时就会产生剪切应力破坏橡胶分子结构；第一螺旋杆3转动的同时，通过传动装置7中的中心齿轮702带动行星齿轮703转动，行星架704是固定的，行星齿轮703通过内齿圈701、第一传动筒823和第二传动筒带动内筒801反向缓速转动，搅动杆807可以对进入内筒801的胶粉进行翻动，胶粉在第三螺旋纹806与第二螺旋纹401转动时收到相对的挤压力，胶粉还可以在第二螺旋纹401的推动下与内筒801内壁发生挤压形成剪切应力；胶粉进过后续内筒801搅动和长孔圆筒802的挤压，还有内筒801中的第三螺旋纹806与对应位置的第二螺旋纹401形成的挤压和剪切应力，使胶粉得到充分的挤压和剪切应力，提高了脱硫效率和质量。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。