一种用于聚氯乙烯聚合釜的循环水系统的制作方法

本实用新型涉及一种循环水系统，尤其涉及一种用于聚氯乙烯聚合釜的循环水系统。

背景技术：
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聚氯乙烯是氯乙烯、引发剂、乳化剂和水在聚合釜中经过聚合反应生成的；在反应之前，先将热水罐中的热水通过蒸汽加热，然后送到聚合釜夹套中加热升温诱导反应，接着循环回热水罐中，当聚合釜中温度升至反应温度时，放热的聚合反应开始，打开冷水阀，给聚合釜夹套中通入循环冷却水，并且关闭热水阀，停止通入热水；循环冷却水将聚合反应过程中产生的大量热量吸收，保证反应体系温度稳定不变；目前循环水冷却水系统采用3组敞开式机械冷却塔给5台聚合釜提供循环冷却水；但是采用上述循环冷却水系统存在以下问题：1、在冷季，进入聚合釜夹套中的循环冷却水温度可控制在10-15℃，而在热季由于环境温度较高，无法人为有效控制，进入聚合釜夹套中的循环冷却水温度只能控制在24-28℃，循环冷却水温度较高，为了避免聚合釜发生高温高压的情况，只能降低引发剂的加入量，这样会延长聚合周期，降低聚合釜产能，冷季日产聚氯乙烯1160-1250吨，但是热季日产最大只能到1140吨，平均为1120吨，热季相比冷季少产约100吨/日；2、在关闭热水阀前，冷水阀已打开，因此会有一部分换热后的循环冷却水回到热水罐中，但是由于热水罐的容积是一定的，因此热水罐中的水有溢流的部分，溢流的水目前直接被排放的污水沟中，进而造成了热能和水资源的浪费。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种连接简单，节约了热能和水资源，且提高了聚合釜产能的用于聚氯乙烯聚合釜的循环水系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于聚氯乙烯聚合釜的循环水系统，其包括聚合釜、汽水混合加热器、冷却水总管、热水罐、循环水池、三组冷却塔、蒸汽源和水源，所述聚合釜的循环水入口分别与所述汽水混合加热器的出水口和所述冷却水总管的出水口连通；所述聚合釜的循环水出口分别与所述热水罐的进水口和所述循环水池的进水口连通，所述循环水池的出水口分别与三组所述冷却塔的进水口连通，三组所述冷却塔的出水口均与所述冷却水总管的进水口连通；所述热水罐的出水口与所述汽水混合加热器的进水口连通，所述蒸汽源与所述汽水混合加热器的进气口连通，所述水源与所述循环水池的进水口连通；其包括温度传感器、溴化锂机组、溴化锂冷却水池、若干组溴化锂冷却水冷却塔和控制器；在所述冷却水总管上设置有所述温度传感器，所述溴化锂机组的冷却水进口分别与每组所述溴化锂冷却水冷却塔的出水口连通，所述溴化锂机组的冷却水出口与所述溴化锂冷却水池的进水口连通，所述水源与所述溴化锂冷却水池的进水口连通，所述溴化锂冷却水池的出水口分别与每组所述溴化锂冷却水冷却塔的进水口连通；其中一组所述溴化锂冷却水冷却塔的进水口和出水口分别通过管道与所述循环水池的出水口和所述冷却水总管的进水口连通，在所述溴化锂冷却水冷却塔与所述循环水池之间的连接管道上设置有第一电磁阀；在所述溴化锂冷却水冷却塔与所述冷却水总管之间的连接管道上设置有第二电磁阀和水泵；所述温度传感器、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述水泵均与所述控制器电连接。

进一步的，其包括热水源和热水储存装置，所述热水罐的溢流水出口与所述热水储存装置的进水口连通，所述热水源与所述热水储存装置的进水口连通，所述热水储存装置的出水口与所述溴化锂机组的热水进口连通。

进一步的，其还包括氯乙烯精馏塔、换热器、氯乙烯储罐和储水池；所述氯乙烯精馏塔的出气口与所述换热器的热介质入口连通，所述换热器的热介质出口与所述氯乙烯储罐的进液口连通，所述溴化锂机组的冷水出口与所述换热器的冷介质入口连通，所述换热器的冷介质出口与所述储水池的进水口连通，所述储水池的出水口与所述溴化锂机组的冷水入口连通，所述水源与所述储水池的进水口连通。

本实用新型的优点：1、本实用新型连接关系简单，易实现；在满足溴化锂机组的循环冷却水的用量上，将一组溴化锂冷却水冷却塔的冷却水通入到聚合釜夹套中，进而降低了进入聚合釜夹套中的循环冷却水温度，有效的提高了热季的聚合釜产能；2、同时热水罐的溢流水被送到溴化锂机组中用于驱动溴化锂机组冷凝器，利用了溢流水的热能，并且实现了水资源的回收；3、通过温度传感器检测冷却水总管内冷却水的温度，并将检测信号传输到控制器上，通过判断温度值是否在设定范围值内，来控制第一电磁阀、第二电磁阀和水泵的启停，实现了自动化。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

聚合釜1，汽水混合加热器2，冷却水总管3，热水罐4，循环水池5，冷却塔6，蒸汽源7，水源8，温度传感器9，溴化锂机组10，溴化锂冷却水池11，溴化锂冷却水冷却塔12，控制器13，热水源14，热水储存装置15，氯乙烯精馏塔16，换热器17，氯乙烯储罐18，储水池19，第一电磁阀20，第二电磁阀21，水泵22。

具体实施方式：

下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种用于聚氯乙烯聚合釜的循环水系统，其包括聚合釜1、汽水混合加热器2、冷却水总管3、热水罐4、循环水池5、三组冷却塔6、蒸汽源7、水源8、温度传感器9、溴化锂机组10、溴化锂冷却水池11、三组溴化锂冷却水冷却塔12、控制器13、热水源14、热水储存装置15、氯乙烯精馏塔16、换热器17、氯乙烯储罐18和储水池19；聚合釜1的循环水入口分别与汽水混合加热器2的出水口和冷却水总管3的出水口连通；聚合釜1的循环水出口分别与热水罐4的进水口和循环水池5的进水口连通，循环水池5的出水口分别与三组冷却塔6的进水口连通，三组冷却塔6的出水口均与冷却水总管3的进水口连通；热水罐4的出水口与汽水混合加热器2的进水口连通，蒸汽源7与汽水混合加热器2的进气口连通，水源8与循环水池5的进水口连通；在冷却水总管3上设置有温度传感器9，溴化锂机组10的冷却水进口分别与每组溴化锂冷却水冷却塔12的出水口连通，溴化锂机组10的冷却水出口与溴化锂冷却水池11的进水口连通，水源8与溴化锂冷却水池11的进水口连通，溴化锂冷却水池11的出水口分别与每组溴化锂冷却水冷却塔12的进水口连通；其中一组溴化锂冷却水冷却塔12的进水口和出水口分别通过管道与循环水池5的出水口和冷却水总管3的进水口连通，在溴化锂冷却水冷却塔12与循环水池5之间的连接管道上设置有第一电磁阀20；在溴化锂冷却水冷却塔12与冷却水总管3之间的连接管道上设置有第二电磁阀21和水泵22；热水罐4的溢流水出口与热水储存装置15的进水口连通，热水源14与热水储存装置15的进水口连通，热水储存装置15的出水口与溴化锂机组10的热水进口连通；氯乙烯精馏塔16的出气口与换热器17的热介质入口连通，换热器17的热介质出口与氯乙烯储罐18的进液口连通，溴化锂机组10的冷水出口与换热器17的冷介质入口连通，换热器17的冷介质出口与储水池19的进水口连通，储水池19的出水口与溴化锂机组10的冷水入口连通，水源8与储水池19的进水口连通；温度传感器9、第一电磁阀20、第二电磁阀21和水泵22均与控制器13电连接。

工作原理：氯乙烯精馏塔16出来的氯乙烯气体经过换热器17与溴化锂机组10冷却后7℃的循环水换热冷凝为氯乙烯液体后被收集到氯乙烯储罐18中，换热后12-15℃的循环水被送到储水池19中，最后再回到溴化锂机组10中换热；3组溴化锂冷却水冷却塔12的冷却水被送到溴化锂机组10中换热，3组溴化锂冷却水冷却塔12的循环冷却水处理量可达7500m³/h，而溴化锂机组10只需要循环冷却水量4000m³/h即可满足工艺要求，同时溴化锂机组10可以利用热水罐4的溢流水驱动溴化锂机组10冷凝器，利用了溢流水的热能，并且实现了水资源的回收；温度传感器9时刻检测着冷却水总管3内的冷却水温度，并将信号传输到控制器13上，当冷却水的温度高于设定值24℃时，控制器13控制第一电磁阀20、第二电磁阀21和水泵22启动，三组冷却塔6和一组溴化锂冷却水冷却塔12同时为聚合釜1夹套中通入冷却水，将冷却水温度降低；当冷却水温度低于设定值20℃时，控制器13控制第一电磁阀20、第二电磁阀21和水泵22停止，只需要三组冷却塔6为聚合釜1夹套中通入冷却水；实现了在热季降低进入聚合釜1夹套中的循环冷却水温度，有效的提高了热季的聚合釜1产能；同时实现了自动化控制；本实用新型连接关系简单，易实现。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。