一种四氢呋喃回收装置的制作方法

本实用新型属于化工生产技术领域，特指一种四氢呋喃收集装置。

背景技术：

四氢呋喃，是一类杂环有机化合物。它是强的极性醚类之一，是芳香族化合物呋喃的完全氢化产物，在化学反应和萃取时用做一种中等极性的溶剂，无色易挥发液体，此种溶剂若不回收利用，势必造成浪费，还会对人们的生命安全构成威胁，并且，四氢呋喃具有沸点低、易挥发的特性，在回收时，大多采用蒸馏的方式，但是现有的回收装置蒸馏时加热不均匀，蒸馏质量差，且现有的四氢呋喃回收装置蒸馏较慢，且冷却效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加热效率高，受热效果均匀，且冷却效果好的四氢呋喃回收装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种四氢呋喃回收装置，包括蒸馏釜，冷凝器和收集罐，所述的蒸馏釜底部设置有进液孔，蒸馏釜内进液口上端设置有隔板，隔板与蒸馏釜底部形成进液腔，所述的隔板上设置有若干通孔，所述蒸馏釜内隔板上方设置有加热板，加热板内部设置有加热丝，加热板上设置有凸台，所述蒸馏釜顶部设置有导气管，导气管连接蒸馏釜和收集罐，所述冷凝器安装于导气管上，冷凝器和蒸馏釜之间的导气管内设置有冷凝板，冷凝板底部设置有收集盘，收集盘底部设置有出液管，出液管与收集罐连接。

本实用新型进一步优化为：所述的冷凝板倾斜安装于导气管内。

本实用新型进一步优化为：所述的凸台内设置有加热丝，加热丝安装于凸台中部。

本实用新型进一步优化为：所述的加热板数量不少于2个。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型的蒸馏釜内设置有至少两个加热板，增加蒸馏釜的蒸馏效率，加热板底部设置带有通孔的隔板，使溶剂流速均匀的从进液腔进入到蒸馏釜上部，增加蒸馏质量，防止加热板周围的溶剂产生较大的温差，而导致溶剂受热不均匀，加热板上设置有凸台，凸台可增加加热板与溶剂的接触面积，使溶剂受热更加均匀，同时在冷凝器前端设置有冷凝板，冷凝板可提前对蒸汽进行冷却，即增加了装置整体的冷却效率，又降低了冷凝器的使用压力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的加热板示意图。

图中：1-蒸馏釜，2-进液口，3-冷凝器,4-收集罐，5-冷凝板，6-收集盘，7-进液腔，8-隔板，9-通孔，10-加热板，11-凸台，12-加热丝。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：一种四氢呋喃回收装置，包括蒸馏釜1，冷凝器3和收集罐4，所述的蒸馏釜1底部设置有进液口2，蒸馏釜1内进液口2上端设置有隔板8，隔板8与蒸馏釜1底部形成进液腔7，所述的隔板8上设置有若干通孔9，采用此结构，可以使溶剂流速均匀的从进液腔7进入到蒸馏釜1上部，防止加热板10周围的溶剂产生较大的温差，而导致溶剂受热不均匀，所述蒸馏釜1内隔板8上方设置有2个加热板10，可增加蒸馏釜1的蒸馏效率，加热板10内部设置有加热丝12，加热板10上设置有凸台11，凸台11可增加加热板10与溶剂的接触面积，所述的凸台11内也设置有加热丝12，加热丝12安装于凸台11中部，可使溶剂受热更加均匀。

在本实施例中，所述蒸馏釜1顶部设置有导气管，导气管连接蒸馏釜1和收集罐4，所述冷凝器3安装于导气管上，冷凝器3和蒸馏釜1之间的导气管内设置有冷凝板5，所述的冷凝板5倾斜安装于导气管内，冷凝板5底部设置有收集盘6，收集盘6底部设置有出液管，出液管与收集罐4连接，采用此结构，冷凝板5可提前对四氢呋喃蒸汽进行冷却，收集盘6手机液化的四氢呋喃后，直接将液态四氢呋喃导入收集罐内，即增加了装置整体的冷却效率，又降低了冷凝器3的使用压力。

本实用新型在使用时，含有四氢呋喃的溶剂通过进液口进入到进液腔7内，通过隔板8均匀的进入到加热板10周围，受热蒸发的气态四氢呋喃先经过冷凝板5冷却，之后再经过冷凝器3冷却，进入到收集罐4内。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。