一种正丁酐生产系统的制作方法

本实用新型涉及正丁酐生产技术领域，具体为一种正丁酐生产系统。

背景技术：

丁酸酐的别名叫做正丁酐，且正丁酐为制造丁酰乳酸丁酯、香料的主要原料，也是制造盐酸胺碘酮的主要原料，在香精香料、有机溶剂、医药中间体和杀虫剂中都有广泛用途。现有的正丁酐生产系统中存在以下问题：

1、生产出来的正丁酐浓度较低，从而影响由正丁酐生产出来的产品的质量；

2、正丁酐储存用的丁酸酐储罐含有水分，而现有的丁酸酐储罐无法对水分进行烘干，而正丁酐能够与水反应生成丁酸，从而影响正丁酐的浓度，进而降低了正丁酐的质量。

针对上述问题，急需在原有正丁酐生产系统的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种正丁酐生产系统，以解决上述背景技术提出现有的正丁酐生产系统，生产出来的正丁酐浓度较低，从而影响由正丁酐生产出来的产品的质量，且正丁酐储存用的丁酸酐储罐含有水分，而现有的丁酸酐储罐无法对水分进行烘干，而正丁酐能够与水反应生成丁酸，从而影响正丁酐的浓度，进而降低了正丁酐质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正丁酐生产系统，包括丁酐反应器和第二回流罐，所述丁酐反应器的输出端与第一塔顶冷凝器的输入端相互连接，且第一塔顶冷凝器的输出端与第一回流罐的输入端相互连接，所述第一回流罐的输出端分别与丁酐反应器和醋酸储罐的输入端相互连接，且丁酐反应器的输出端与脱轻塔的输入端相互连接，并且脱轻塔的输出端与第二塔顶冷凝器的输入端相互连接，所述第二回流罐的输入端与第二塔顶冷凝器的输出端相互连接，且第二回流罐的输出端与脱轻塔的输入端相互连接，并且脱轻塔的输出端与精制塔的输入端相互连接，所述精制塔的输出端与第三塔顶冷凝器的输入端相互连接，且第三塔顶冷凝器的输出端与第三回流罐的输入端相互连接，并且第三回流罐的输出端分别与精制塔和丁酸酐储罐的输入端相互连接，所述第一塔顶冷凝器、第二塔顶冷凝器和第三塔顶冷凝器的输出端均与真空系统的输入端相互连接，且真空系统的输出端与一级冷凝器的输入端相互连接，所述一级冷凝器的输出端与二级冷凝器的输入端相互连接，且一级冷凝器和二级冷凝器的输出端均与丁酐反应器的输入端相互连接，并且二级冷凝器的输出端与催化氧化尾气处理设施的输入端相互连接。

优选的，所述丁酸酐储罐由进料管、出料口、手动阀门、横杆、竖杆、第一通孔、固定杆、第二通孔、第三通孔、连接管和热风机组成，所述丁酸酐储罐的边侧连接有进料管，且丁酸酐储罐的底部设置有出料口，并且出料口上安装有手动阀门，所述丁酸酐储罐的内部固定有横杆，所述竖杆的下端贯穿于丁酸酐储罐的内部，且竖杆的上端贯穿于丁酸酐储罐的顶部，并且丁酸酐储罐的内部开设有第一通孔，所述竖杆的外壁设置有固定杆，且固定杆的内部预留有第二通孔，并且第二通孔的边侧开设有第三通孔，所述第一通孔的顶部安装有连接管的一端，且连接管的另一端与热风机相互连接。

优选的，所述第一通孔的内侧与连接管的外壁相互贴合。

优选的，所述固定杆为倾斜向下设计，且固定杆在竖杆上等间距分布，并且固定杆关于竖杆的中心轴线等角度分布有4个。

优选的，所述第二通孔与第三通孔和第一通孔均为贯通连接。

优选的，所述第三通孔关于第二通孔的中心轴线等角度分布有4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该正丁酐生产系统，能够提高正丁酐的浓度，能够加快丁酸酐储罐内部水分烘干的效率，从而避免了丁酸酐储罐内部的正丁酐与水反应生成丁酸，进而保证了丁酸酐储罐内部的正丁酐的质量；

1、在脱轻塔和精制塔两次去杂质后，能够提高正丁酐的浓度，从而提高了正丁酐的质量；

2、在竖杆、第一通孔、固定杆、第二通孔、第三通孔、连接管和热风机相互配合的作用下，使得热风机产生的热气能够均匀的吹到丁酸酐储罐的内部，从而加快了丁酸酐储罐内部水分烘干的效率，从而避免了丁酸酐储罐内部的正丁酐与水反应生成丁酸，进而保证了丁酸酐储罐内部的正丁酐的质量。

附图说明

图1为本实用新型流程结构示意图；

图2为本实用新型丁酸酐储罐正视结构示意图；

图3为本实用新型丁酸酐储罐俯视结构示意图；

图4为本实用新型第三通孔分布结构示意图。

图中：1、丁酐反应器；2、第一塔顶冷凝器；3、第一回流罐；4、醋酸储罐；5、脱轻塔；6、第二塔顶冷凝器；7、第二回流罐；8、精制塔；9、第三塔顶冷凝器；10、第三回流罐；11、丁酸酐储罐；1101、进料管；1102、出料口；1103、手动阀门；1104、横杆；1105、竖杆；1106、第一通孔；1107、固定杆；1108、第二通孔；1109、第三通孔；1110、连接管；1111、热风机； 12、真空系统；13、一级冷凝器；14、二级冷凝器；16、催化氧化尾气处理设施。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种正丁酐生产系统，包括丁酐反应器1、第一塔顶冷凝器2、第一回流罐3、醋酸储罐4、脱轻塔5、第二塔顶冷凝器6、第二回流罐7、精制塔8、第三塔顶冷凝器9、第三回流罐10、丁酸酐储罐11、真空系统12、一级冷凝器13、二级冷凝器14和催化氧化尾气处理设施16，丁酐反应器1的输出端与第一塔顶冷凝器2的输入端相互连接，且第一塔顶冷凝器2的输出端与第一回流罐3的输入端相互连接，第一回流罐3的输出端分别与丁酐反应器1和醋酸储罐4的输入端相互连接，且丁酐反应器1的输出端与脱轻塔5的输入端相互连接，并且脱轻塔5的输出端与第二塔顶冷凝器6的输入端相互连接，第二回流罐7的输入端与第二塔顶冷凝器6的输出端相互连接，且第二回流罐7的输出端与脱轻塔5的输入端相互连接，并且脱轻塔5的输出端与精制塔8的输入端相互连接，精制塔8的输出端与第三塔顶冷凝器9的输入端相互连接，且第三塔顶冷凝器9 的输出端与第三回流罐10的输入端相互连接，并且第三回流罐10的输出端分别与精制塔8和丁酸酐储罐11的输入端相互连接，第一塔顶冷凝器2、第二塔顶冷凝器6和第三塔顶冷凝器9的输出端均与真空系统12的输入端相互连接，且真空系统12的输出端与一级冷凝器13的输入端相互连接，一级冷凝器13的输出端与二级冷凝器14的输入端相互连接，且一级冷凝器13和二级冷凝器14的输出端均与丁酐反应器1的输入端相互连接，并且二级冷凝器 14的输出端与催化氧化尾气处理设施16的输入端相互连接；

丁酸酐储罐11由进料管1101、出料口1102、手动阀门1103、横杆1104、竖杆1105、第一通孔1106、固定杆1107、第二通孔1108、第三通孔1109、连接管1110和热风机1111组成，丁酸酐储罐11的边侧连接有进料管1101，且丁酸酐储罐11的底部设置有出料口1102，并且出料口1102上安装有手动阀门1103，丁酸酐储罐11的内部固定有横杆1104，竖杆1105的下端贯穿于丁酸酐储罐11的内部，且竖杆1105的上端贯穿于丁酸酐储罐11的顶部，并且丁酸酐储罐11的内部开设有第一通孔1106，竖杆1105的外壁设置有固定杆1107，且固定杆1107的内部预留有第二通孔1108，并且第二通孔1108的边侧开设有第三通孔1109，第一通孔1106的顶部安装有连接管1110的一端，且连接管1110的另一端与热风机1111相互连接，热风机1111产生的热风能够快速将丁酸酐储罐11的内部烘干，从而避免了丁酸酐储罐11的内部有水分，从而避免了丁酸酐与水反应产生杂质，进而保证了丁酸酐储罐11内部丁酸酐的质量；

第一通孔1106的内侧与连接管1110的外壁相互贴合，保证了热风机1111 产生的热风能够通过连接管1110进入到第一通孔1106的内部；

固定杆1107为倾斜向下设计，且固定杆1107在竖杆1105上等间距分布，并且固定杆1107关于竖杆1105的中心轴线等角度分布有4个，第二通孔1108 与第三通孔1109和第一通孔1106均为贯通连接，第三通孔1109关于第二通孔1108的中心轴线等角度分布有4个，保证了热气能够均匀的喷到丁酸酐储罐11的内部，从而加快了丁酸酐储罐11内部水分烘干的效率，避免了丁酸酐与水反应产生杂质。

工作原理：在使用该正丁酐生产系统时，根据图1，将99％含量的丁酸，送入丁酐反应器1中，接着将99％含量的醋酸送入丁酐反应器1中，在丁酐反应器1内部的塔釜加热器的加热条件下，塔底逐渐提温至90℃，塔顶温度为 55℃，丁酐反应器1内部的压力由真空系统12维持在10KPa，在此操作条件下，丁酸和醋酐进行反应，塔釜温度逐渐开高，塔顶的反应生成物醋酸由于其沸点较与丁酸醋酐和丁酐低(常压118℃)，首先，汽化从液相逸出成为上升气流，与回流液在填料段逆向流动质热传递，完成了上升气体轻组份(醋酸及少量未反应的醋酐)的提纯及下降液体重组份(丁酸、丁酐)的增浓。出塔醋酸气体经第一塔顶冷凝器2冷凝后，入第一回流罐3，第一回流罐3上部与真空系统12相连，维持丁酐反应器1的真空。冷凝后的醋酸由第一回流罐3经回流泵分两路送出，一路回丁酐反应器1作为回流液，另一路作为醋酸产品回醋酸储罐4，丁酐反应器1并联问题操作，当反应进行10－15小时以后，可视为反应接近终点，反应结束后，将两丁酐反应器1中的一个向另一个进行脱轻操作，脱去醋酸和少量未反应的醋酐、丁酸及中间产物乙酸丁酸酐，将脱轻完的釜料由塔底抽至脱轻塔5进行二次脱轻采丁酐，将另一丁酐反应器1再向该丁酐反应器1脱轻，进行同样操作，接着来自丁酐反应器1 塔釜的粗丁酐抽至脱轻塔5，在塔釜加热器加热的情况下，粗丁酐釜液沸腾。由于操作压力为真空10KPa；塔釜温度控制为133℃，塔顶温度由100℃至 124℃，轻组份(少量醋酸、醋酸及丁酸、丁酐)汽化气相逸出，沿填料上升，与塔顶回流液逆向接触进行质热传递完成脱轻工序，出塔气相经第二塔顶冷凝器6冷凝后进入第二回流罐7中,然后由脱轻塔5回流泵送出，作为回流液进入脱轻塔5的顶部。脱轻完毕的釜液抽至精制塔8采丁酐，来自脱轻工序的釜料抽至精制塔8，在塔釜加热器的加热下，粗丁酐沸腾，丁酐汽化沿精制塔8填料上升，与塔顶回流液逆向流动进行质热传递，从而完成丁酐的精制，塔顶产品98％的丁酐气相经第三塔顶冷凝器9冷凝后，入第三回流罐10中，然后由第三回流罐10内部的回流泵分两路送出，一路回精制塔8塔顶作为回流液，另一路进入丁酸酐储罐11的内部，从而完成丁酸酐的生产；

根据图1-4，由于水与丁酸酐容易反应生产丁酸，从而影响丁酸酐的质量，因此丁酸酐进入到丁酸酐储罐11内部储存时，需要将丁酸酐储罐11的内部烘干，首先手动打开手动阀门1103，接着将热风机1111接通外部电源，接着热风机1111产生的热风通过连接管1110进入到第一通孔1106的内部，然后由第一通孔1106进入到第二通孔1108的内部，最后通过第二通孔1108从第三通孔1109处排出，接着热气即可对丁酸酐储罐11内部水分进行烘干，同时水汽从出料口1102排出，当丁酸酐储罐11内部水分烘干完毕后，接着通过手动阀门1103将出料口1102堵死，然后即可通过进料管1101向丁酸酐储罐11的内部投放丁酸酐。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。