高效乙醇回收系统的制作方法

本实用新型涉及乙醇生产技术设备领域，具体涉及高效乙醇回收系统。

背景技术：

乙醇是生活中常用物品之一，不仅可以医用消毒而且是一种很好的溶剂，既能溶解许多无机物，又能溶解许多有机物，所以常用乙醇来溶解植物色素或其中的药用成分，也常用乙醇作为反应的溶剂，而乙醇通过食物粉碎蒸煮、糖化、发酵、精馏后得到，精馏后的乙醇温度较高，收集时容易挥发造成不必要的浪费，以往采用水冷方式及利用乙醇溶解度底的特点，将乙醇蒸汽与水相容进行二次蒸馏分离，然而此过程不仅需要人工手动操作，且回收效率不高，水资源使用量过大，得不偿失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高效乙醇回收系统，解决乙醇蒸汽回收效率不高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

高效乙醇回收系统，包括第一回收箱、第二回收箱、第三回收箱和循环管道，所述第一回收箱为矩形空腔体，且腔体内部设置有冷凝弯管，所述冷凝弯管与上方循环管道相连接，所述第一回收箱底部设置有冷凝罐，所述冷凝罐通过通口与上部第一回收箱腔体相连通；所述冷凝弯管通过管道与四通接口相连接，且四通接口上部通过第一吸水泵与蓄水箱相连接，所述第一回收箱通过第一钢管与第二回收箱相连接，且第二回收箱通过第二钢管与第三回收箱相连接，所述第三回收箱内部设置有隔离板，且隔离板右端设置有环形弯管，所述环形弯管上端通过管道与四通接口相连接，且环形弯管下端出口通过管道和第二吸水泵与蓄水箱相连接。

进一步，所述第二回收箱其内部结构与第一回收箱一致，所述第二回收箱通过管道与四通接口相连接，且第二回收箱底部与三通接口相连接。

进一步，所述第三回收箱左部侧壁上设置有进水口与第二出料口，所述进水口设置于第二出料口上方，且第二出料口的管道上设置有第三阀门。

进一步，所述第三回收箱左部侧壁上设置有进水口与第二出料口，所述进水口设置于第二出料口上方，且第二出料口的管道上设置有第三阀门。

进一步，所述第一回收箱上部设置有进气口，且第一回收箱内腔内部设置有弧形槽。

进一步，所述第一回收箱通过管道与三通接头连接。

进一步，所述冷凝罐底部设置有固定架，冷凝罐侧壁上设置有第一出料口。

进一步，所述第一回收箱与四通接口连接管道上设置有第一阀门；所述第三回收箱与四通接口连接管道上设置有第二阀门。

进一步，所述第三回收箱上端设置有连通制箱体内腔的出气口。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.本系统设置有三个回收箱，能够按顺序对气化后的乙醇进行冷凝收集，并将剩余部分乙醇蒸汽在第三个回收箱内进行水溶处理，进行再次蒸馏分离，进一步避免乙醇蒸发至空气中造成浪费。

2.设置有管道循环系统，能够将蓄水池内冷凝水通过吸水泵引至三个回收箱中，通过冷凝弯管对回收箱内的乙醇进行冷凝回收，加快回收效率。

3.循环系统内蓄水箱中与各个回收箱相连接的管道上均设置有数控阀门，能够通过单片机对阀门及吸水泵自动控制，使整个系统能够自动化运转回收乙醇。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-第一回收箱、2-冷凝弯管、3-弧形槽、4-冷凝罐、5-第一出料口、6-通口、7-进气口、8-四通接口、9-第一吸水泵、10-蓄水箱、11-第一钢管、12-第一阀门、13-第二回收箱、14-第三阀门、15-第二阀门、16-第二钢管、17-第三回收箱、18-进水口、19-第二出料口、20-隔离板、21-环形弯管、22-出气口、23-三通接头、24-第二吸水泵、25-接口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1示出了：高效乙醇回收系统，包括第一回收箱1、第二回收箱13、第三回收箱17和循环管道，所述第一回收箱1为矩形空腔体，且腔体内部设置有冷凝弯管2，所述冷凝弯管2与上方循环管道相连接，所述第一回收箱1底部设置有冷凝罐4，所述冷凝罐4通过通口6与上部第一回收箱1腔体相连通；所述冷凝弯管2通过管道与四通接口8相连接，且四通接口8上部通过第一吸水泵9与蓄水箱10相连接，所述第一回收箱1通过第一钢管11与第二回收箱13相连接，且第二回收箱13通过第二钢管16与第三回收箱17相连接，所述第三回收箱17内部设置有隔离板20，且隔离板20右端设置有环形弯管21，所述环形弯管21上端通过管道与四通接口8相连接，且环形弯管21下端出口通过管道和第二吸水泵24与蓄水箱10相连接。

上述方案中，设置有三个回收乙醇装置，将乙醇蒸汽映入第一回收箱1内腔，通过冷凝弯管2进行循环制冷，将液化后的乙醇收集至冷凝罐4中，并且通过第一钢管11将第一回收箱1与第二回收箱13连接进行二次冷凝，将大部分的乙醇液化并回收，遗留的乙醇蒸汽进入第三回收箱17中与腔内的水相溶，并通过蒸馏将乙醇再次分离，通过这种方式能够加强乙醇回收效率，并且使用冷凝水循环系统，通过数控阀门及吸水泵组合，实现冷凝水循环利用，节约水资源，提高设备实用性。

实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对第二回收箱13进行了进一步的说明，所述第二回收箱13其内部结构与第一回收箱1一致，所述第二回收箱13通过管道与四通接口8相连接，且第二回收箱13底部与接口25相连接。

第一回收箱1与第二回收箱13内的冷凝弯管2上端均通过管道与四通接口8相连接，通过第一吸水泵9将蓄水箱10内冷凝水引入其中，冷凝弯管2下端通过管道将冷凝水回流至蓄水池中形成循环，大幅度节约水力资源。

实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上对第三回收箱17进行了进一步的说明，所述第三回收箱17左部侧壁上设置有进水口18与第二出料口19，所述进水口18设置于第二出料口19上方，且第二出料口19的管道上设置有第三阀门18。

第三回收箱17左臂设置有进水口18，用于注入溶解用水，并在进水口18下方设置有第一出料口5，通过第三阀门20收集与水相溶后的乙醇。

实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上对第一回收箱1进行了进一步的说明，所述第一回收箱1上部设置有进气口7，且第一回收箱1内腔内部设置有弧形槽3。

第一回收箱1内部设置有弧形槽3，便于在通口6收集液化乙醇。

实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上对第一回收箱1进行了进一步的说明，所述第一回收箱1通过管道与三通接头23连接。

实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上对冷凝罐4进行了进一步的说明，所述冷凝罐4底部设置有固定架，冷凝罐4侧壁上设置有第一出料口5。

冷凝罐4用于收集回收箱内液化后的乙醇。

实施例7：

本实施例是在具体实施例1的基础上对第一回收箱1进行了进一步的说明，所述第一回收箱1与四通接口8连接管道上设置有第一阀门12；所述第三回收箱17与四通接口8连接管道上设置有第二阀门15。

在与回收箱相连接的管道上均设置有阀门，且阀门为数控阀门，可对循环水精确控制。

实施例8：

本实施例是在具体实施例1的基础上对第三回收箱17进行了进一步的说明，所述第三回收箱17上端设置有连通制箱体内腔的出气口22。

出气口22用于排出乙醇溶解后遗留气体。

高效乙醇回收系统工作过程：

乙醇蒸汽从进气口7中进入到第一回收箱1中，并通过冷凝弯管2进行冷凝，将部分冷凝后的液体乙醇回收至冷凝罐4中，余下乙醇蒸汽通过第一钢管11流入第二回收箱13中进行二次冷凝，并通过第二钢管16将余下乙醇蒸汽引入第三回收箱17，与箱体内部水相溶，并在第三回收箱17内设置隔离板20 ，且在隔离板20右部安装了环形弯管21，对箱内的水进行循环制冷，加速乙醇溶解效率，余下气体从出气口22散发出。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。