一种卧式转筒发酵罐的进出料系统的制作方法

本实用新型涉及卧式转筒发酵罐，尤其涉及卧式转筒发酵罐的进出料系统。

背景技术：

食醋固态酿造行业采用卧式转筒发酵罐进行食醋发酵，现有的卧式转筒发酵罐都是机械输送和重力落料，罐体上开设有进出料口，无法做到完全封闭，输送过程中有许多粉尘外溢，污染生产环境；同时依靠重力落料，限制了罐体内物料的填充量，最大进料量只能达到罐体容积的50～60％，降低了设备的利用率和产出率；由于无法做到完全封闭，增加了染菌的机会，也无法实现纯种培养。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种适用于密闭卧式转筒发酵罐的进出料系统，对完全密闭的罐体中，实现固体物料的进料和出料。

技术方案：一种卧式转筒发酵罐的进出料系统，包括进料管、出料管、正压气力输送源、负压气力输送源、料仓、密闭的罐体，所述进料管、出料管从所述罐体的两端连入其内部，所述进料管的出料口向上，仅在排糟料时所述出料管的吸料口向下，所述正压气力输送源、料仓连入所述进料管的进料口处，所述负压气力输送源连入所述出料管中；

进料时，所述正压气力输送源、进料管、罐体、出料管与所述罐体外部依次连通，进料完成后，关闭所述进料口，所述罐体、出料管、负压气力输送源与所述罐体外部依次连通；排糟料时，关闭所述进料口，所述罐体、出料管、负压气力输送源与所述罐体外部依次连通。

进一步的，所述进料管的进料口处设置有混合器，所述正压气力输送源、所述料仓连入所述混合器。通过混合器对压缩空气和原料进行混合，以便更好的形成对原料的正压输送。

进一步的，所述正压气力输送源采用罗茨鼓风机。

进一步的，所述负压气力输送源采用引风机。

进一步的，所述罐体的两端内部安装有旋转接头，所述进料管、出料管安装在所述旋转接头上连入所述罐体内部。通过设置旋转接头，使得罐体绕中心轴线旋转时，进料管、出料管保持不动，不随罐体同步旋转，同时可以防止泄漏。

进一步的，出料时，所述吸料口位于所述罐体内的糟料料面上。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过正负压气力输送，对密闭的卧式转筒发酵罐完成固体进料和醋糟排料，投料量可达罐体容积的70％，可使罐体内处于完全密闭环境，有效减少酒液和醋酸挥发，原料利用率可增加约15％，为后期实现纯种发酵、带压发酵提供了条件；

2、通过密闭输送，可避免粉尘外溢，减少对环境的污染；

3、可实现全自动控制，实现密闭状态下的进出料操作，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

一种卧式转筒发酵罐的进出料系统，如附图1所示，包括进料管1、出料管2、正压气力输送源3、负压气力输送源4、料仓5、密闭的罐体6、混合器7。

进料管1从罐体6一端的封头连入其内部，封头内部安装有旋转接头8，进料管1安装在旋转接头8上连入罐体1内部，进料管1的出料口101在罐体6内，开口向上，进料管1的进料口102在罐体6外，混合器7安装在进料口102处，正压气力输送源3、料仓5连入混合器7。正压气力输送源3采用罗茨鼓风机。

出料管2从罐体6另一端的封头连入其内部，封头内部安装有旋转接头8，出料管2安装在旋转接头8上连入罐体1内部，出料管2的吸料口201在罐体6内，仅在排糟料时吸料口201的开口向下，出料管2的排料口202在罐体6外，负压气力输送源4在罐体6外连入出料管2中。负压气力输送源4采用引风机。

通过设置旋转接头8，使得罐体6绕中心轴线旋转时，进料管1、出料管2保持不动，不随罐体6同步旋转，同时可以防止泄漏。

在发酵罐准备好进料后，启动料仓，麸皮和稻糟等固体原料从料仓依靠重力落入混合器，与罗茨鼓风机输出的压缩空气混合，正压输送原料压入进料管，由于进料管的出料口开口向上，因此原料在罐体内从上落下，而后在罐体旋转时，在罐体内的螺旋翻料装置的推进作用下，将原料向罐体的另一端推送，直到计量进料量达到工艺要求，然后关闭进料管的进料口，切断正压气力输送和原料输送，同时开启引风机，由于出料管的吸料口开口向上，在负压作用下，对罐体内进行负压排风除尘，气固分离，含尘气体由出料管引出，进入后续的除尘器等进行气体处理，完成整个进料过程。

发酵时，进料管的进料口、出料管的排料口关闭。通过另行设置的通气管向罐体内提供发酵所需的氧气。

排糟料时，旋转出料管使其吸料口开口向下，吸料口位于罐体内的糟料料面上。打开出料管的排料口，保持进料管的进料口关闭，同时开启引风机，在负压作用下，罐体内的糟料被吸进出料管，从而排出罐体外。