用于超吸收性聚合物片的制备方法、由其制备的超吸收性聚合物片与流程

相关申请的交叉引用本申请要求于2017年8月22日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2017-0105814号的权益，其公开内容通过引用整体并入本文。本公开涉及超吸收性聚合物片的制备方法和由其制备的超吸收性聚合物片。
背景技术：
：超吸收性聚合物(superabsorbentpolymer，sap)是一种能够吸收其自身重量的500倍至1000倍水分的合成聚合物材料。各制造商用不同的名称对其命名，例如sam(superabsorbencymaterial，超吸收性材料)、agm(absorbentgelmaterial，吸收性凝胶材料)等。这样的超吸收性聚合物开始实际应用于卫生产品，现在其不仅广泛用于卫生产品(例如儿童用一次性尿布、卫生巾等)，而且还广泛用于园艺用保水性土壤产品、土木工程和建筑用止水材料、育苗用片材、食品流通领域用保鲜剂、泥敷剂用材料等。通常，诸如各种尿布、卫生巾或用于尿失禁的垫的卫生产品包含含有超吸收性聚合物颗粒的吸收剂。常见的，吸收剂主要包含超吸收性聚合物颗粒和绒毛浆以适当地使超吸收性聚合物颗粒固定同时保持吸收剂和卫生产品的形状。然而，由于绒毛浆的存在，难以使吸收剂和卫生产品纤薄，并且存在例如其中穿戴者的皮肤对卫生产品出汗的差的可穿戴性的问题。此外，使用大量的主要由木材作为原料获得的绒毛浆的必要性与最近的环境保护趋势背道而驰，并且这已成为增加吸收层和卫生产品的制造成本的主要原因之一。因此，在吸收层和卫生产品工业中，已经进行了许多尝试以减少所用的绒毛浆的量或者以提供不使用绒毛浆的卫生产品例如所谓的无浆尿布。然而，仍需要对可以用作无浆吸收剂而不会使吸收性能劣化的超吸收性聚合物及其制备方法的研究。现有技术文献[专利文献]日本公开第2016-079269号技术实现要素：技术问题为了解决上述问题，本公开提供了超吸收性聚合物片的制备方法和由其制备的超吸收性聚合物片。技术方案为了解决上述问题，本公开的一个方面提供了一种用于超吸收性聚合物片的制备方法，包括以下步骤：制备单体组合物，其包含具有至少部分被中和的酸性基团的水溶性烯键式不饱和单体、聚合引发剂、内交联剂、泡沫稳定剂、离子聚合物粘合剂和无机填料；通过使单体组合物热聚合或光聚合制备水凝胶聚合物；将水凝胶聚合物干燥以形成超吸收性聚合物；以及将超吸收性聚合物成形为片形式。本公开的另一个方面提供了根据上述制备方法制备的超吸收性聚合物片。有益效果根据本公开的超吸收性聚合物片的制备方法，可以通过简化的方法制备多孔超吸收性聚合物片。此外，根据本公开的制备方法制备的超吸收性聚合物片具有其中孔彼此连接的开放的孔通道结构，使得可以通过毛细管压力吸收水，从而改善吸收率和渗透率。此外，该超吸收性聚合物片可以用作无浆吸收剂。附图说明图1至图3是根据本公开的实施例的超吸收性聚合物片的扫描电子显微镜(sem)照片。图4是根据本公开的比较例的超吸收性聚合物片的扫描电子显微镜(sem)照片。具体实施方式由于本发明可以进行各种修改并具有各种形式，因此通过实例示出其具体实施方案并且进行详细描述。然而，并不旨在将本发明限制于所公开的特定形式，而应理解本发明包括在本发明的构思和技术范围内的所有修改、等同方案和替换方案。在下文中，将更详细地描述根据本公开的一个实施方案的用于超吸收性聚合物片的制备方法和由其制备的超吸收性聚合物片。本公开的一个实施方案提供了超吸收性聚合物片的制备方法，其包括以下步骤：制备单体组合物，其包含具有至少部分被中和的酸性基团的水溶性烯键式不饱和单体、聚合引发剂、内交联剂、泡沫稳定剂、离子聚合物粘合剂和无机填料；通过使单体组合物热聚合或光聚合制备水凝胶聚合物；将水凝胶聚合物干燥以形成超吸收性聚合物；以及将超吸收性聚合物成形为片形式。水溶性烯键式不饱和单体可以没有限制地使用，只要其是在超吸收性聚合物的制备中通常使用的单体即可。水溶性烯键式不饱和单体可以使用选自阴离子单体及其盐、非离子亲水性单体、含氨基的不饱和单体及其季化合物中的至少任一者。具体地，水溶性烯键式不饱和单体可以包括选自以下的至少一者：阴离子单体，例如(甲基)丙烯酸、马来酸酐、富马酸、巴豆酸、衣康酸、2-丙烯酰基乙磺酸、2-甲基丙烯酰基乙磺酸、2-(甲基)丙烯酰基丙磺酸或2-(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，及其盐；非离子亲水性单体，例如(甲基)丙烯酰胺、n-取代的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯或聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯；以及含氨基的不饱和单体，例如(n,n)-二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯或(n,n)-二甲基氨基丙基(甲基)丙烯酰胺，及其季化合物。更优选地，可以使用丙烯酸或其盐，例如丙烯酸或其碱金属盐(例如钠盐)。通过使用所述单体，可以制备具有优异物理特性的超吸收性聚合物。当使用丙烯酸的碱金属盐作为单体时，可以使用在用碱性化合物例如氢氧化钠(naoh)中和其之后的丙烯酸。在本文中，基于丙烯酸的单体可以为具有至少部分被中和的酸性基团的那些。优选地，单体可以为经碱性物质如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铵等部分中和的那些。在这方面，基于丙烯酸的单体的中和度可以为70mol％至95mol％、75mol％至95mol％、或80mol％至95mol％。中和度可以根据最终物理特性而改变。过高的中和度导致经中和的单体沉淀，并因此可能不容易发生聚合，而过低的中和度不仅使聚合物的吸收率劣化，而且赋予聚合物难以处理的特性，例如弹性橡胶的那些。一般溶液聚合中的基于丙烯酸的单体的中和度为40mol％至60mol％，而本公开的基于丙烯酸的单体的中和度优选为至少70mol％，其是更高的。当中和度高达70mol％或更大时，由于碱性物质的过饱和而发生沉淀，并且由于沉淀而粘度增加，从而促进孔形成。在包含水溶性烯键式不饱和单体的单体组合物中，基于包含下面所述的原料和溶剂的单体组合物，水溶性烯键式不饱和单体的浓度可以为约20重量％至60重量％、或约40重量％至50重量％，并且可以考虑聚合时间和反应条件进行适当地控制。在本公开的超吸收性聚合物的制备方法中，可以没有特别限制地应用通常用于制备超吸收性聚合物的聚合引发剂。具体地，根据聚合方法，聚合引发剂可以为用于热聚合的引发剂或用于通过uv辐射进行光聚合的引发剂。然而，即使在对其应用光聚合方法时，通过uv辐射等也产生一定量的热，并且随着聚合反应(放热反应)进行也发生一些热。因此，组合物可以另外包含热聚合引发剂。在此，可以使用可以通过光(例如uv射线)形成自由基的任何化合物作为光聚合引发剂，没有限制。例如，光聚合引发剂可以为选自以下的一种或更多种化合物：安息香醚、二烷基苯乙酮、羟基烷基酮、乙醛酸苯酯、苄基二甲基缩酮、酰基膦和α-氨基酮。此外，作为酰基膦的具体实例，可以使用市售的lucirintpo，即2,4,6-三甲基-苯甲酰基-三甲基氧化膦。更多不同的光聚合引发剂充分公开在由reinholdschwalm所著的“uvcoatings:basics,recentdevelopmentsandnewapplication(elsevier,2007)”第115页中，并且本发明不限于此。单体组合物中的光聚合引发剂的浓度可以为约0.01重量％至约1.0重量％。当光聚合引发剂的浓度过低时，聚合速率可能变慢，而当浓度过高时，超吸收性聚合物的分子量可能变低并且特性可能不均匀。此外，作为热聚合引发剂，可以使用选自以下的一种或更多种引发剂：基于过硫酸盐的引发剂、基于偶氮的引发剂、过氧化氢和抗坏血酸。具体地，作为基于过硫酸盐的引发剂的实例，可以使用过硫酸钠(na2s2o8)、过硫酸钾(k2s2o8)、过硫酸铵((nh4)2s2o8)等；作为基于偶氮的引发剂的实例，可以使用2,2-偶氮双-(2-脒基丙烷)二盐酸盐、2,2-偶氮双-(n,n-二亚甲基)异丁脒二盐酸盐、2-(氨基甲酰基偶氮)异丁腈、2,2-偶氮双-[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐、4,4-偶氮双-(4-氰基戊酸)等。更多不同的热聚合引发剂充分公开在由odian所著的“principleofpolymerization(wiley,1981)”第203页中，并且本发明不限于此。单体组合物中包含的热聚合引发剂的浓度可以为约0.001重量％至约0.5重量％。当热聚合引发剂的浓度过低时，几乎不发生另外的热聚合，并且根据热聚合引发剂的添加的效果可能较低。当热聚合引发剂的浓度过高时，超吸收性聚合物的分子量可能变低并且特性可能不均匀。单体组合物包含内交联剂作为超吸收性聚合物的原料。内交联剂可以为除可以与水溶性烯键式不饱和单体的水溶性取代基反应的官能团之外还具有一种或更多种烯键式不饱和基团的交联剂；或者具有两种或更多种可以与单体的水溶性取代基和/或由单体的水解形成的水溶性取代基反应的官能团的交联剂。作为内交联剂的具体实例，可以使用c8-c12双丙烯酰胺、双甲基丙烯酰胺、c2-c10多元醇的聚(甲基)丙烯酸酯、c2-c10多元醇的聚(甲基)烯丙基醚等。更具体地，可以使用选自以下的一种或更多种试剂：n,n'-亚甲基双(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸乙烯氧基酯、聚亚乙氧基(甲基)丙烯酸酯、亚丙氧基(甲基)丙烯酸酯、甘油二丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酯、三羟甲基三丙烯酸酯、三烯丙基胺、氰尿酸三芳基酯、异氰酸三烯丙酯、聚乙二醇、二甘醇和丙二醇。基于单体组合物，该内交联剂可以以约0.01重量％至约0.5重量％的浓度包含在内，使得可以使聚合的聚合物交联。单体组合物包含泡沫稳定剂。泡沫稳定剂通过降低聚合中的表面张力而有助于形成更稳定的气泡，并且包含其的聚合的超吸收性聚合物片可以表现出开放的孔特性。泡沫稳定剂可以为十二烷基硫酸钠、油醇聚醚羧酸(olethcarboxylicacid)、十二烷酸钠或油基磷酸盐/酯(oleylphosphate)，但是本公开不限于此。此外，基于100重量份的水溶性烯键式不饱和单体，泡沫稳定剂可以以约0.1重量份至约5重量份，优选约0.3重量份至约1.5重量份的量包含在内。当泡沫稳定剂以过大的量包含时，可能会产生太多的气泡，从而降低待制备的超吸收性聚合物片的密度。当泡沫稳定剂以过小的量包含时，形成的气泡的量可能小，因此可能难以形成开放的孔。因此，可以优选以上述范围包含泡沫稳定剂。单体组合物包含离子聚合物粘合剂。离子聚合物粘合剂是指具有可带电荷的离子官能团的聚合物化合物(不是单个分子)。单体组合物中包含的离子聚合物粘合剂在聚合中用作粘合剂以形成基体，并且由此制备的超吸收性聚合物片可以表现出与弹性体的那些相似的特性。根据本公开的一个实施方案，离子聚合物粘合剂可以包含选自羧酸根、磷酸根、硫酸根和磺酸根中的至少一种官能团。根据本公开的一个实施方案，离子聚合物粘合剂可以为羧甲基纤维素(cmc)或聚(4-苯乙烯磺酸钠)。此外，根据本公开的一个实施方案，离子聚合物粘合剂的重均分子量(mw)可以为约50000g/mol至约500000g/mol，优选约100000g/mol至约200000g/mol。当离子聚合物粘合剂的重均分子量过小时，其可能无法充分地起粘合剂的作用。当重均分子量过大时，粘度可能大大增加并且在单体组合物中的溶解度可能低。因此，可以优选包含重均分子量在上述范围内的离子聚合物粘合剂。此外，在单体组合物中基于100重量份的水溶性烯键式不饱和单体，离子聚合物粘合剂可以以约0.1重量份至3重量份，优选约0.3重量份至1.0重量份的量包含在内。当离子聚合物粘合剂以过大的量包含时，制备的超吸收性聚合物片的吸收特性可能降低，而当以过小的量包含时，通过包含粘合剂而获得的效果可能不显著。因此，可以优选以上述范围包含离子聚合物粘合剂。单体组合物包含无机填料。单体组合物中包含的无机填料在聚合中用作载体。因此，根据本公开制备的超吸收性聚合物片可以表现出改善的强度。根据本公开的一个实施方案，无机填料可以为多孔无机颗粒，例如二氧化硅、粘土、氧化铝、二氧化硅-氧化铝复合材料、纳米二氧化硅、二氧化钛、锌氧化物、硫酸铝等。此外，基于100重量份的在单体组合物中包含的水溶性烯键式不饱和单体，无机填料可以以约0.5重量份至约20重量份，优选约3重量份至约10重量份的量包含在内。当无机填料包含太多时，制备的超吸收性聚合物片的柔性可能劣化，而当包含太少时，强度可能降低。因此，可以优选以上述范围包含无机填料。在本公开的制备方法中，根据需要，单体组合物可以包含添加剂，例如增稠剂、增塑剂、保存稳定剂、抗氧化剂等。诸如水溶性烯键式不饱和单体、光聚合引发剂、内交联剂、泡沫稳定剂、离子聚合物粘合剂、无机填料和添加剂的原料可以制备成溶解在溶剂中的单体组合物溶液的形式。溶剂可以以除以上组分之外的剩余量包含在单体组合物中。此时，可以没有限制地使用可以溶解所述组分的任何溶剂，例如，可以单独或组合使用选自以下的一种或更多种溶剂：水、乙醇、乙二醇、二甘醇、三甘醇、1,4-丁二醇、丙二醇、乙二醇单丁醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚乙酸酯、甲基乙基酮、丙酮、甲基戊基酮、环己酮、环戊酮、二甘醇单甲醚、二甘醇乙醚、甲苯、二甲苯、丁内酯、卡必醇、甲基溶纤剂乙酸酯、n,n-二甲基乙酰胺等。随后，通过使单体组合物热聚合或光聚合制备水凝胶聚合物。同时，通过使单体组合物热聚合或光聚合制备水凝胶聚合物的方法没有特别限制，只要它是用于制备超吸收性聚合物的常规聚合方法即可。具体地，根据聚合的能量源，聚合方法大致分为热聚合和光聚合。在热聚合的情况下，通常在具有捏合轴的反应器如捏合机中进行。在光聚合的情况下，其可以在配备有可移动传送带的反应器中进行。然而，该聚合方法仅是实例，并且本发明不限于此。通常，通过上述方法获得的水凝胶聚合物的含水量可以为约40重量％至约80重量％。此时，本说明书中的“含水量”是水凝胶聚合物的全部重量中的水分的含量，并且其意指从水凝胶聚合物的重量中减去经干燥的聚合物的重量的值。具体地，含水量限定为由在通过红外线加热升高聚合物的温度并干燥聚合物的过程中因聚合物的水分蒸发而引起的重量损失计算的值。此时，用于测量含水量的干燥条件为：将温度升高至约180℃并保持在180℃，并且总干燥时间为20分钟，包括加热步骤的5分钟。随后，通过将水凝胶聚合物干燥来形成作为基础树脂的超吸收性聚合物。在将水凝胶聚合物干燥中，根据需要，在干燥步骤之前还可以包括粗粉碎步骤以提高干燥效率。在本文中，使用的粉碎机没有特别限制。具体地，其可以包括选自以下的至少一者：立式粉碎机、涡轮切割机、涡轮研磨机、旋转式切碎机(rotarycuttermill)、切碎机(cuttermill)、盘式磨机、碎片破碎机、破碎机、切碎机(chopper)和盘式切割机，但其不限于此。在粗粉碎步骤中，可以将水凝胶聚合物破碎成直径为约2mm至约10mm。由于水凝胶聚合物的高含水量，因此在技术上难以将水凝胶聚合物粉碎成直径小于2mm，并且可能存在经破碎的颗粒彼此粘着的现象。同时，当聚合物被破碎成直径大于10mm时，随后干燥步骤中的效率提高效果可能是低的。使如上所述经粗粉碎的水凝胶聚合物或紧接在聚合之后在没有粗粉碎步骤的情况下的水凝胶聚合物经受干燥。此时，干燥步骤的干燥温度可以为约120℃至约250℃。当干燥温度低于约120℃时，干燥时间可能变得过长，并且最终制备的超吸收性聚合物的特性可能降低。此外，当干燥温度高于约250℃时，聚合物的表面被过度干燥，并且最终制备的超吸收性聚合物的特性可能降低。因此，干燥过程可以优选在约120℃至约250℃的温度下，更优选在约140℃至约200℃的温度下进行。此外，考虑到过程效率，干燥时间可以为约20分钟至约90分钟，但其不限于此。干燥步骤中的干燥方法没有特别限制，只要其通常用于水凝胶聚合物的干燥过程即可。具体地，干燥步骤可以通过热空气供应、红外线辐射、微波辐射、uv射线辐射等方法来进行。聚合物在干燥步骤之后的含水量可以为约0.1重量％至约10重量％。随后，根据本公开的
技术领域：
中的常规方法将超吸收性聚合物成形为片形式。根据本公开的一个实施方案，超吸收性聚合物片的厚度可以为约100μm或更大、1000μm或更大或者5000μm或更大，并且约10cm或更小、约5cm或更小、或者约1cm或更小。当超吸收性聚合物片的厚度过薄时，强度可能低而使片破损。当其过厚时，可能难以干燥和加工。就此而论，可以优选使厚度在上述范围内。根据本公开的超吸收性聚合物片的制备方法，由于超吸收性聚合物片呈具有在其中至少一部分孔彼此连接的开放的孔通道结构的片形式，因此可以通过毛细管压力吸收水，使得吸收率和渗透率得到改善。因此，可以提供超吸收性聚合物片作为无浆吸收剂。根据本公开的另一个实施方案，提供了通过上述制备方法制备的超吸收性聚合物片。超吸收性聚合物片具有在其中至少一部分孔彼此连接的开放的孔通道结构，使得可以通过毛细管压力吸收水。因此，与常规的粉状超吸收性聚合物相比，吸收率和渗透率可以得到改善。此外，根据本公开的一个实施方案，超吸收性聚合物片的孔隙率可以为约25％至约80％。当超吸收性聚合物片的孔隙率太小时，难以形成开放的孔。当超吸收性聚合物片的孔隙率太大时，由于强度低而难以形成片。就此而论，可以优选具有在上述范围内的孔隙率。此外，根据edanawsp241.2测量的，超吸收性聚合物片的离心保留容量(crc)可以为约5g/g至约35g/g，优选约10g/g至约25g/g。此外，根据edanawsp242.2测量的，超吸收性聚合物片的0.3psi负荷下吸收率(aul)可以为约5g/g至约35g/g，优选约11g/g至约25g/g。如上所述，本公开的超吸收性聚合物片具有优异的吸收特性和渗透率，并且可以用作无浆吸收剂。在下文中，将通过本发明的具体实施例更详细地描述本发明的功能和效果。然而，这些实施例仅用于举例说明的目的，并且本发明不旨在限于这些实施例。<实施例>实施例1将35.32g的丙烯酸、50.5g的氢氧化钠(naoh，30重量％溶液)和7.76g的水混合以制备其中约80mol％的丙烯酸被中和的中和溶液。向该中和溶液添加2850ppm的作为内交联剂的聚乙二醇二丙烯酸酯(mw＝400)、0.11g的月桂基硫酸钠(sds)、0.11g的油醇聚醚羧酸、0.11g的碳酸氢钠、0.2g的羧甲基纤维素(mw＝150000)、0.2g的聚(4-苯乙烯磺酸钠)(mw＝200000)、0.14g的过二硫酸钠(sps)和3.2g的经羟基基团表面改性的二氧化硅颗粒(30重量％，粒径为12nm且比表面积为200m2/g的胶态二氧化硅)以制备单体组合物。使用机械混合器将单体组合物以5000rpm高剪切混合约60分钟。此后，通过聚合反应器的进料器添加混合物以进行聚合从而形成水凝胶聚合物。此时，将聚合反应器的温度保持在100℃，聚合期间的最高温度为110℃，并且进行聚合10分钟。随后，将水凝胶聚合物在140℃的热空气干燥机中干燥30分钟，并使用切割机切成片形式(厚度：500μm，孔隙率：30％)。实施例2以与实施例1中相同的方式制备超吸收性聚合物片，不同之处在于使用5700ppm的聚乙二醇二丙烯酸酯(mw＝400)作为内交联剂。实施例3以与实施例1中相同的方式制备超吸收性聚合物片，不同之处在于使用8550ppm的聚乙二醇二丙烯酸酯(mw＝400)作为内交联剂。比较例1以与实施例1中相同的方式制备超吸收性聚合物片，不同之处在于使用0.2g的peo(mw＝300000)代替实施例1中的羧甲基纤维素和聚(4-苯乙烯磺酸钠)作为聚合物粘合剂。<实验例>超吸收性聚合物片的特性的评估(1)超吸收性聚合物片的表面根据本公开的实施例1至3的超吸收性聚合物片的表面的扫描电子显微镜(sem)照片分别示于图1至图3中。此外，根据本公开的比较例1的超吸收性聚合物片的表面的扫描电子显微镜(sem)照片示于图4中。将图1至图3与图4比较，确定在根据图1至图3的根据本公开的实施例1至3的超吸收性聚合物片的表面上形成了开放的孔通道结构，而在图4中没有观察到这样的结构。(2)离心保留容量(crc)根据edanawsp241.2测量实施例和比较例中制备的各个超吸收性聚合物片的crc。具体地，由超吸收性聚合物制备通过美国标准30目筛网并保留在美国标准50目筛网上的粒径为300μm至600μm的超吸收性聚合物以测试离心保留容量。此后，将w0(g)(约0.2g)粒径为300μm至600μm的超吸收性聚合物均匀地放入非织造袋中并密封。然后，在室温下将其浸入生理盐水(0.9重量％)中。在30分钟之后，通过离心装置在250g的条件下使水从袋中排出，持续3分钟，并测量袋的重量w2(g)。此外，对没有超吸收性聚合物的空袋进行相同的操作，并测量袋的重量w1(g)。通过使用所获得的重量值根据以下方程式1计算crc(g/g)。[方程式1]crc(g/g)＝{[w2(g)-w1(g)]/w0(g)}-1在方程式1中，w0(g)为粒径为300μm至600μm的超吸收性聚合物的初始重量(g)，w1(g)为在不使用超吸收性聚合物的情况下通过使用离心机以250g使装置脱水3分钟之后测量的该装置的重量，以及w2(g)为在室温下将超吸收性聚合物浸入0.9重量％盐水溶液中30分钟并通过使用离心机以250g使装置脱水3分钟之后测量的具有超吸收性聚合物的装置的重量。(3)负荷下吸收率(aul)根据edanawsp242.2测量实施例和比较例中制备的各个超吸收性聚合物片的0.3psi下aul。具体地，将400目不锈钢筛网安装在内径为25mm的塑料筒底部中。在室温和50％的湿度下将w0(g，约0.16g)待测量的超吸收性聚合物均匀地分散在筛网上。此后，在超吸收性聚合物上放置可以均匀地提供0.3psi负荷的活塞。在本文中，活塞的外径略小于25mm，在筒内壁与活塞之间不存在间隙，并且不妨碍筒的上下运动。此时，测量装置的重量w3(g)。随后，将直径为90mm且厚度为5mm的玻璃过滤器放入直径为150mm的培养皿中，并将0.90重量％生理盐水倒入该皿中。此时，倒入生理盐水直至盐水的表面水平变得与玻璃过滤器的上表面相等。在玻璃过滤器上放置一张直径为90mm的滤纸。此后，将准备的装置放置在滤纸上使得装置中的超吸收性聚合物在负荷下被生理盐水溶胀。一小时之后，测量包含经溶胀的超吸收性聚合物的装置的重量w4(g)。通过使用所获得的重量值根据以下方程式2计算aul。[方程式2]aul(g/g)＝[w4(g)-w3(g)]/w0(g)在方程式2中，w0(g)为超吸收性聚合物的初始重量(g)，w3(g)为超吸收性聚合物的重量和向该聚合物提供负荷的装置的重量的总和，w4(g)为在使超吸收性聚合物在负荷(0.3psi)下吸收盐水一小时之后测量的超吸收性聚合物的重量和向该聚合物提供负荷的装置的重量的总和。通过上述方法测量实施例1至3和比较例1中制备的超吸收性聚合物片的特性并且列于表1中。[表1]crc(g/g)aul(0.3psi，g/g)实施例114.412.1实施例215.120.8实施例317.025.3比较例15.010.3参照表1和图，根据本公开的制备方法的超吸收性聚合物具有开放的孔通道结构并且表现出优异的吸收率。当前第1页1 2 3