本发明涉及玻璃清洗剂技术领域，更具体的说，它涉及一种盖板玻璃的玻璃清洗剂及其制备方法。
背景技术：
近年来，随着电子通讯的发展，智能手机的发展越来越迅速，伴随着智能手机的发展，应用于智能手机上的盖板玻璃也有了新的发展，盖板玻璃的加工方法步骤一般包括工程、开料、精雕、研磨抛光、清洗、热弯、双面扫光、一次检测、化学强化、二测检测、uv转印、镀膜等；在盖板玻璃的前中段加工时，需要对盖板玻璃进行研磨抛光，在这个处理过程中玻璃的表面会残留大量抛光液，必须清洗干净才能进入下一道工序。
目前在盖板玻璃的加工行业中，面对成本的升高以及环保的要求，很多工厂使用的抛光液都是经过回收再利用的材料，但是回收材料的加入会降低抛光液中原料的分散性差，使抛光液易沉积，为了解决这一问题，会在抛光液中添加大量的悬浮剂以及分散剂，以降低原料的团聚，增强其分散性。
现有技术中，申请号为cn201810941338.5的专利申请文件，公开了一种玻璃用抛光粉、抛光液及其制备方法、玻璃和电子产品，其中抛光粉包括：氧化铈50-60％、氧化镧20-30％和氟10-20％；抛光液包括：抛光粉50-60％、悬浮剂0.5-1％、分散剂1-10％、流平剂1-5％、助磨剂1-5％和余量的水。
但是现有的玻璃清洗剂主要是针对抛光液具有清洗的作用，而对悬浮剂以及分散剂的清洗效果较差，因此，如何制得一种对抛光液具有优良的清洗效果的玻璃清洗剂，是一个需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于提供一种显示屏盖板玻璃的玻璃清洗剂，其通过渗透剂以及润湿剂的配合，可以快速的润湿玻璃表面的抛光液，降低抛光液与玻璃的粘合力，通过螯合剂可以将玻璃表面的金属离子包裹并将其溶于水中，以达到高效清洁玻璃的目的。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种盖板玻璃的玻璃清洗剂，以重量份数计，包括如下组分：无机碱25-35份、螯合剂7-9份、助溶剂4-6份、渗透剂4-6份、润湿剂2-4份、抗静电剂1-2份以及水60-70份；所述无机碱包含重量比为(1.5-2)：1的氢氧化钾与无水硅酸钠；所述螯合剂包含重量比为(2.5-3)：1的乙二胺四乙酸四钠与柠檬酸钠。
通过采用上述技术方案，渗透剂以及润湿剂的配合，可以快速的润湿玻璃表面抛光液，对螯合剂具有增益效果；螯合剂中的乙二胺四乙酸四钠与柠檬酸钠复配时，具有协同作用，具有很好的络合性能，可以将玻璃表面的金属离子包裹将其溶于水中；并且螯合剂还具有很好的分散能力，可以提高无机碱在清洗剂中的分散，以达到高效清洁玻璃的目的。
进一步地，所述润湿剂包含重量比为3:1:1的菊粉月桂基氨基甲酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚以及月桂醇聚氧乙烯醚。
通过采用上述技术方案，菊粉月桂基氨基甲酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚以及月桂醇聚氧乙烯醚复配的润湿剂具有优良的润湿性，可以降低抛光液与玻璃之间的粘合力，并且对皮肤的刺激性小，使用安全性高。
进一步地，所述渗透剂包含重量比为2:1:1:1的十二烷基苯磺酸钠、鲸蜡硬脂基葡糖苷、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺以及椰油酰胺丙基甜菜碱。
通过采用上述技术方案，十二烷基苯磺酸钠、鲸蜡硬脂基葡糖苷、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺以及海藻酸铵复配的渗透剂具有优良的渗透性以及乳化剥离作用，并且可降低其他表面活性剂的刺激性，与润湿剂配合后，可以在对抛光液润湿后降低抛光液与玻璃之间的粘合力，通过螯合剂可以将玻璃表面的金属离子包裹并将其溶于水中，从而达到高效清洗效果玻璃的目的。
进一步地，所述助溶剂为乙二醇、丙三醇、丙二醇丁醚中的一种。
通过采用上述技术方案，乙二醇、丙三醇、丙二醇丁醚作为助溶剂，可以提高无机碱、渗透剂、润湿剂以及抗静电剂在水中的溶解；而丙二醇丁醚由于其极低的毒性，较悦人的气味，属于环保型溶剂。
进一步地，所述抗静电剂包含重量比为3:1:1的单月桂基磷酸酯、n-十二烷基双季铵盐以及椰油酰胺丙基甜菜碱。
通过采用上述技术方案，单月桂基磷酸酯、n-十二烷基双季铵盐以及椰油酰胺丙基甜菜碱除了具有优良的乳化、去污以及润湿能力，而且还具有良好的抗静电性能，在清洗剂摩擦清洗玻璃上的抛光液时，可以降低摩擦时产生的静电，防止污渍被再次粘附在玻璃上，提高清洗效果。
进一步地，所述水为去离子水。
通过采用上述技术方案，去离子水是指除去了呈离子形式杂质后的纯水，去离子水作为玻璃清洗剂的溶剂，在清洗玻璃时，可以减少杂质离子的玻璃上的残留，提高清洗的洁净度。
本发明的目的之二在于提供一种盖板玻璃的玻璃清洗剂的制备方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种盖板玻璃的玻璃清洗剂的制备方法，包括如下步骤：
s1：将无机碱、螯合剂、渗透剂以及润湿剂加入水中，搅拌30-40min，得到悬浮液；
s2：向悬浮液中加入抗静电剂以及助溶剂，继续搅拌70-80min，得到玻璃清洗剂。
通过采用上述技术方案，将无机碱、螯合剂、渗透剂以及润湿剂混合之后得到的悬浮液，与抗静电剂与助溶剂混合后，得到的玻璃清洗剂具有优异的清洗效果。
进一步地，s2中的搅拌速度为300-400r/min。
通过采用上述技术方案，以300-400r/min的速度进行搅拌，在减少泡沫的同时提高原料间混合的均匀性。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1.渗透剂以及润湿剂的配合，可以快速的润湿玻璃表面的抛光液，对螯合剂具有增益效果；螯合剂中的乙二胺四乙酸四钠与柠檬酸钠复配时，具有协同作用，具有很好的络合性能，可以将玻璃表面的金属离子包裹将其溶于水中；并且螯合剂还具有很好的分散能力，可以提高无机碱在清洗剂中的分散，以达到高效清洁玻璃的目的；
2.菊粉月桂基氨基甲酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚以及月桂醇聚氧乙烯醚复配的润湿剂具有优良的润湿性，可以降低抛光液与玻璃之间的粘合力，并且对皮肤的刺激性小，使用安全性高；
3.十二烷基苯磺酸钠、鲸蜡硬脂基葡糖苷、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺以及海藻酸铵复配的渗透剂具有优良的渗透性以及乳化剥离作用，并且可降低其他表面活性剂的刺激性，与润湿剂配合后，可以在对抛光液润湿后降低抛光液与玻璃之间的粘合力，通过螯合剂可以将玻璃表面的金属离子包裹并将其溶于水中，从而达到高效清洗效果玻璃的目的；
4.单月桂基磷酸酯、n-十二烷基双季铵盐以及椰油酰胺丙基甜菜碱除了具有优良的乳化、去污以及润湿能力，而且还具有良好的抗静电性能，在清洗剂摩擦清洗玻璃上的抛光液时，可以降低摩擦时产生的静电，防止污渍被再次粘附在玻璃上，提高清洗效果。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
一、实施例
实施例1：一种盖板玻璃的玻璃清洗剂采用如下方法制备而得：
s1：将氢氧化钾15kg、无水硅酸钠10kg、十二烷基苯磺酸钠1.6kg、鲸蜡硬脂基葡糖苷0.8kg、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.8kg、海藻酸铵0.8kg、菊粉月桂基氨基甲酸酯1.5kg、壬基酚聚氧乙烯醚0.5kg以及月桂醇聚氧乙烯醚0.5kg加入60kg去离子水中，搅拌30min，得到悬浮液；s2：向悬浮液中加入单月桂基磷酸酯0.75kg、n-十二烷基双季铵盐0.25kg、椰油酰胺丙基甜菜碱0.25kg以及乙二醇4kg，以300r/min的速度继续搅拌70-80min，得到玻璃清洗剂。
实施例2：一种盖板玻璃的玻璃清洗剂采用如下方法制备而得：
s1：将氢氧化钾20kg、无水硅酸钠10kg、十二烷基苯磺酸钠2kg、鲸蜡硬脂基葡糖苷1kg、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1kg、海藻酸铵1kg、菊粉月桂基氨基甲酸酯1.8kg、壬基酚聚氧乙烯醚0.6kg以及月桂醇聚氧乙烯醚0.6kg加入65kg去离子水中，搅拌35min，得到悬浮液；
s2：向悬浮液中加入单月桂基磷酸酯0.9kg、n-十二烷基双季铵盐0.3kg、椰油酰胺丙基甜菜碱0.3kg以及丙三醇5kg，以350r/min的速度继续搅拌75min，得到玻璃清洗剂。
实施例3：一种盖板玻璃的玻璃清洗剂采用如下方法制备而得：
s1：将氢氧化钾22.5kg、无水硅酸钠12.5kg、十二烷基苯磺酸钠2.4kg、鲸蜡硬脂基葡糖苷1.2kg、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1.2kg、海藻酸铵1.2kg、菊粉月桂基氨基甲酸酯2.4kg、壬基酚聚氧乙烯醚0.8kg以及月桂醇聚氧乙烯醚0.8kg加入70kg去离子水中，搅拌40min，得到悬浮液；
s2：向悬浮液中加入单月桂基磷酸酯1.2kg、n-十二烷基双季铵盐0.4kg、椰油酰胺丙基甜菜碱0.4kg以及丙二醇丁醚456kg，以400r/min的速度继续搅拌80min，得到玻璃清洗剂。
表1
二、对比例
对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中未添加润湿剂菊粉月桂基氨基甲酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚以及月桂醇聚氧乙烯醚。
对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中未添加渗透剂十二烷基苯磺酸钠、鲸蜡硬脂基葡糖苷、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺以及海藻酸铵。
对比例3：本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中未添加椰子油脂肪酸二乙醇酰胺以及海藻酸铵。
对比例4：本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中未添加抗静电剂单月桂基磷酸酯、n-十二烷基双季铵盐以及椰油酰胺丙基甜菜碱。
对比例5：本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中未添加菊粉月桂基氨基甲酸酯以及鲸蜡硬脂基葡糖苷。
三、性能测试在手机显示屏玻璃盖板的研磨抛光加工时，分别选用以下抛光液对玻璃盖板进行研磨抛光，得到试验件；其中，试验件①选用北京世纪锋华科技有限公司生产的型号为co-1的氧化铈研磨液；试验件②选用广州井岗化工有限公司生产的型号为128的稀土氧化铈抛光液；试验件③选用东莞市道乐斯纳米材料有限公司生产的型号为dols-2110t的tft光学粉；试验件④选用东莞市双马光学材料科技有限公司生产的型号为sm-y-15的抛光液；试验件⑤选用申请号为cn201810941338.5、玻璃用抛光粉、抛光液及其制备方法、玻璃和电子产品中的实施例7中的抛光液，包含质量百分比的如下组分：抛光粉50％、膨润土0.5％、六偏磷酸钠1％、磷酸酯改性丙烯酸1％、硫酸钠1％和水46.5％，其中抛光粉包括质量百分比的如下成分：氧化铈50％、氧化镧30％和氟20％。
将实施例1-3以及对比例1-5制备的玻璃清洗剂稀释20倍后，分别放在超声波清洗机中进行试验；然后分别将试验件①、试验件②、试验件③、试验件④以及试验件⑤放入超声波清洗机中，将温度设定为60℃，时间设定为90s，观察清洗后的效果，将结果示于表2。
表2
水滴角的定义为在固、液、气三相交界面处，气-液相界面与固-液相界面之间的夹角，水滴角是显示固体表面湿度的尺度，水滴角的值越小，玻璃表面越光滑，玻璃表面的清洁度越高。
由表2数据可以看出，本发明制备的玻璃清洗剂具有优异的清洁效果，并且清洗后对玻璃的损伤小，并且有较高的良率；此外本发明的玻璃清洗剂适用于多种抛光液的清洁，适用性广泛。
对比例1中未添加润湿剂菊粉月桂基氨基甲酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚以及月桂醇聚氧乙烯醚，相较于实施例1，对比例1中的细划伤比例以及水滴角明显增加，而良率明显降低，说明润湿剂中的菊粉月桂基氨基甲酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚以及月桂醇聚氧乙烯醚可以降低对玻璃表面的损伤，提高清洗效果。
对比例2中未添加渗透剂十二烷基苯磺酸钠、鲸蜡硬脂基葡糖苷、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺以及海藻酸铵，相较于实施例1，对比例1中的细划伤比例以及水滴角明显增加，而良率明显降低，说明渗透剂十二烷基苯磺酸钠、鲸蜡硬脂基葡糖苷、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺以及海藻酸铵可以降低对玻璃表面的损伤，提高清洗效果。
对比例3中未添加椰子油脂肪酸二乙醇酰胺以及海藻酸铵，相较于实施例1，对比例3中的细划伤比例以及水滴角明显增加，而良率降低；相较于对比例2，对比例3中的细划伤比例、良率的变化幅度较小，说明渗透剂中的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺以及海藻酸铵可以降低对玻璃的损伤，而对比例1中的水滴角相较于对比例2，明显降低，说明渗透剂中的十二烷基苯磺酸钠、鲸蜡硬脂基葡糖苷可以提高清洗效果。
对比例4中未添加抗静电剂单月桂基磷酸酯、n-十二烷基双季铵盐以及椰油酰胺丙基甜菜碱，相较于实施例1，对比例4中的细划伤比例以及水滴角明显增加，而良率降低，特别是水滴角增加明显，说明抗静电剂中的单月桂基磷酸酯、n-十二烷基双季铵盐以及椰油酰胺丙基甜菜碱可以明显提高清洗效果。
对比例5中未添加菊粉月桂基氨基甲酸酯以及鲸蜡硬脂基葡糖苷，相较于实施例1，对比例5中的细划伤比例以及水滴角明显增加，而良率降低，说明润湿剂中的菊粉月桂基氨基甲酸酯与渗透剂中的鲸蜡硬脂基葡糖苷就有很好的协同作用，可以显著的降低水滴角，提高玻璃的清洗效果。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。