一种厌氧物料混合罐的制作方法

本发明涉及物料混合技术领域，更具体的说，尤其涉及一种厌氧物料混合罐。

背景技术：

厌氧物料混合罐是物料发酵设备中最重要、应用最广的设备，是发酵工业的心脏，是连接原料和产物的桥梁，利用机械搅拌器的作用，充分使物料混合，使物料在罐体内发酵，以保证微生物的生长繁殖。

现有的厌氧物料混合罐在发酵时，物料混合不均匀，并且在发酵时产生的水汽，密封性差，导致上封头顶端的中间处的配件易腐蚀，同时，物料在干燥的情况下，不利于搅拌，使发酵时间延长。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种物料混合均匀，密封性高，提高发酵效率的厌氧物料混合罐，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种厌氧物料混合罐，以解决上述背景技术中提出的物料混合不均匀，并且在发酵时产生的水汽，密封性差，导致上封头顶端的中间处的配件易腐蚀，同时，物料在干燥的情况下，不利于搅拌，使发酵时间延长的问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种厌氧物料混合罐，由以下具体技术手段所达成：

一种厌氧物料混合罐，包括：减速电机、机架、压力表、上封头、罐体、出水管、保护壳、刀闸阀、进料口、喷淋管、安装座、盘管、联轴器、第一法兰盘、密封圈、轴承、胶套、连接座、连接杆、第二法兰盘、法兰管座、盘根压盖、盘根管座、第一法兰座、转动轴、搅拌叶片、呼吸口、进水管、挡料板、手轮、出料口、第二法兰座、连接套、四佛垫子、石墨盘根；所述减速电机的底侧设置有机架，且机架通过螺栓与减速电机相连接；所述减速电机的电机轴一端设置有连接杆，且连接杆通过联轴器与减速电机的电机轴相连接；所述连接杆的上方外壁设置有第一法兰盘，且第一法兰盘通过套合方式与连接杆相连接；所述第一法兰盘的地侧面中间设置有密封圈，且密封圈通过套合方式与连接杆相连接；所述密封圈的底侧设置有轴承，且轴承通过套合方式与连接杆相连接；所述轴承内设置有胶套，且胶套通过平键方式与连接杆相连接；所述胶套的底端设置有连接座，且连接座通过螺栓与第一法兰盘相连接；所述连接杆的底端设置有第二法兰盘，且第二法兰盘通过套合方式与连接杆相连接；所述第二法兰盘的底侧设置有法兰管座，且法兰管座通过螺栓与第二法兰盘相连接；所述法兰管座内设置有转动轴，且转动轴的顶端通过平键方式与法兰管座相连接；所述转动轴的外壁上设置有搅拌叶片，且搅拌叶片通过焊接方式与转动轴相连接；所述法兰管座的下方设置有盘根压盖，且盘根压盖通过套合方式与转动轴相连接；所述盘根压盖的底端设置有盘根管座，且盘根管座通过螺栓与盘根压盖相连接；所述盘根管座内部中间设置有四佛垫子，且四佛垫子通过套合方式与转动轴相连接；所述四佛垫子的上下两侧设置有石墨盘根，且石墨盘根通过套合方式与转动轴相连接；所述盘根管座的底侧设置有第一法兰座，且第一法兰座通过螺栓与盘根管座相连接；所述第一法兰座的底侧设置有上封头，且上封头通过焊接方式与第一法兰座相连接；所述上封头的顶端面一侧设置有进料口，且进料口通过焊接方式与上封头相连接；所述进料口的一侧设置有呼吸口，且呼吸口通过焊接方式与上封头相连接；所述呼吸口的一侧设置有压力表，且压力表通过螺纹啮合与上封头相连接；所述上封头的底侧设置有罐体，且罐体通过法兰连接与上封头相连接；所述罐体上方的外壁上设置有喷淋管，且喷淋管通过焊接方式与罐体相连接；所述罐体的外壁上设置有盘管，且盘管通过贴合方式与罐体相连接；所述盘管的一端设置有出水管，且出水管贯穿保护壳与盘管相连接；所述盘管的另一端设置有进水管，且进水管贯穿保护壳与盘管相连接；所述盘管的外侧设置有保护壳，且保护壳通过焊接方式与罐体相连接；所述保护壳的外壁上方设置有安装座，且安装座通过焊接方式与保护壳相连接；所述罐体的底端设置有刀闸阀，且刀闸阀通过第二法兰座与罐体相连接；所述第二法兰座的底侧设置有连接套，且连接套通过螺栓与第二法兰座相连接；所述连接套的底侧设置有出料口，且出料口通过连接法兰与连接套相连接；所述连接套内部设置有挡料板，且挡料板的左端通过贯穿方式与连接套相连接；所述挡料板的右端设置有手轮，且手轮通过连接轴与挡料板相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种厌氧物料混合罐，所述盘管呈环形状均匀排列在罐体的外壁上，且盘管为罐体的加热装置，保证混合物的温度，避免混合物温度过低进入发酵罐影响发酵罐的正常温度。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种厌氧物料混合罐，所述四佛垫子的上下两侧均设置有多处石墨盘根，且石墨盘根呈上下堆叠式设置，防止混合物产生的水汽对减速机的腐蚀。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种厌氧物料混合罐，所述挡料板外观呈舌头状，且挡料板右端的连接杆贯穿手轮通过螺纹相连接，挡料板通过手轮为左右移动装置，卸料时打开，平常关闭以免漏料。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种厌氧物料混合罐，所述喷淋管为罐体内部的喷淋装置，当混合罐物料干燥时，可进行喷淋，利于搅拌。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种厌氧物料混合罐，所述呼吸口为罐体内部的呼吸装置，防止混合物气流不畅通，导致卸料时憋死。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种厌氧物料混合罐，所述转动轴与搅拌叶片通过减速电机为转动装置，且转动轴与搅拌叶片的转动角度为0-360度，搅动罐体内的物料充分混合，给罐体提供更好的发酵物料。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明一种厌氧物料混合罐，通过述盘管呈环形状均匀排列在罐体的外壁上，且盘管为罐体的加热装置的设置，保证混合物的温度，避免混合物温度过低进入发酵罐影响发酵罐的正常温度。

2、本发明一种厌氧物料混合罐，通过四佛垫子的上下两侧均设置有多处石墨盘根，且石墨盘根呈上下堆叠式设置，防止混合物产生的水汽对减速机的腐蚀。

3、本发明一种厌氧物料混合罐，通过所述挡料板外观呈舌头状，且挡料板右端的连接杆贯穿手轮通过螺纹相连接，挡料板通过手轮为左右移动装置，卸料时打开，平常关闭以免漏料。

4、本发明一种厌氧物料混合罐，通过呼吸口为罐体内部的呼吸装置，防止混合物气流不畅通，导致卸料时憋死，同时喷淋管为罐体内部的喷淋装置，当混合罐物料干燥时，可进行喷淋，利于搅拌。

5、本发明通过对一种厌氧物料混合罐的改进，具有物料混合均匀，密封性高，提高发酵效率的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的盘管结构示意图；

图3为本发明的减速电机传动爆炸结构示意图；

图4为本发明的搅拌叶片结构示意图；

图5为本发明的刀闸阀结构示意图；

图6为本发明的盘根管座与上封头密封结构示意图。

图中：减速电机1、机架2、压力表3、上封头4、罐体5、出水管6、保护壳7、刀闸阀8、进料口9、喷淋管10、安装座11、盘管12、联轴器13、第一法兰盘14、密封圈15、轴承16、胶套17、连接座18、连接杆19、第二法兰盘20、法兰管座21、盘根压盖22、盘根管座23、第一法兰座24、转动轴25、搅拌叶片26、呼吸口401、进水管601、挡料板801、手轮802、出料口803、第二法兰座804、连接套805、四佛垫子2301、石墨盘根2302。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1，本发明提供一种厌氧物料混合罐的具体技术实施方案：

一种厌氧物料混合罐，包括：减速电机1、机架2、压力表3、上封头4、罐体5、出水管6、保护壳7、刀闸阀8、进料口9、喷淋管10、安装座11、盘管12、联轴器13、第一法兰盘14、密封圈15、轴承16、胶套17、连接座18、连接杆19、第二法兰盘20、法兰管座21、盘根压盖22、盘根管座23、第一法兰座24、转动轴25、搅拌叶片26、呼吸口401、进水管601、挡料板801、手轮802、出料口803、第二法兰座804、连接套805、四佛垫子2301、石墨盘根2302；其特征在于：减速电机1的底侧设置有机架2，且机架2通过螺栓与减速电机1相连接；减速电机1的电机轴一端设置有连接杆19，且连接杆19通过联轴器13与减速电机1的电机轴相连接；连接杆19的上方外壁设置有第一法兰盘14，且第一法兰盘14通过套合方式与连接杆19相连接；第一法兰盘14的地侧面中间设置有密封圈15，且密封圈15通过套合方式与连接杆19相连接；密封圈15的底侧设置有轴承16，且轴承16通过套合方式与连接杆19相连接；轴承16内设置有胶套17，且胶套17通过平键方式与连接杆19相连接；胶套17的底端设置有连接座18，且连接座18通过螺栓与第一法兰盘14相连接；连接杆19的底端设置有第二法兰盘20，且第二法兰盘20通过套合方式与连接杆19相连接；第二法兰盘20的底侧设置有法兰管座21，且法兰管座21通过螺栓与第二法兰盘20相连接；法兰管座21内设置有转动轴25，且转动轴25的顶端通过平键方式与法兰管座21相连接；转动轴25的外壁上设置有搅拌叶片26，且搅拌叶片26通过焊接方式与转动轴25相连接；法兰管座21的下方设置有盘根压盖22，且盘根压盖22通过套合方式与转动轴25相连接；盘根压盖22的底端设置有盘根管座23，且盘根管座23通过螺栓与盘根压盖22相连接；盘根管座23内部中间设置有四佛垫子2301，且四佛垫子2301通过套合方式与转动轴25相连接；四佛垫子2301的上下两侧设置有石墨盘根2302，且石墨盘根2302通过套合方式与转动轴25相连接；盘根管座23的底侧设置有第一法兰座24，且第一法兰座24通过螺栓与盘根管座23相连接；第一法兰座24的底侧设置有上封头4，且上封头4通过焊接方式与第一法兰座24相连接；上封头4的顶端面一侧设置有进料口9，且进料口9通过焊接方式与上封头4相连接；进料口9的一侧设置有呼吸口401，且呼吸口401通过焊接方式与上封头4相连接；呼吸口401的一侧设置有压力表3，且压力表3通过螺纹啮合与上封头4相连接；上封头4的底侧设置有罐体5，且罐体5通过法兰连接与上封头4相连接；罐体5上方的外壁上设置有喷淋管10，且喷淋管10通过焊接方式与罐体5相连接；罐体5的外壁上设置有盘管12，且盘管12通过贴合方式与罐体5相连接；盘管12的一端设置有出水管6，且出水管6贯穿保护壳7与盘管12相连接；盘管12的另一端设置有进水管601，且进水管601贯穿保护壳7与盘管12相连接；盘管12的外侧设置有保护壳7，且保护壳7通过焊接方式与罐体5相连接；保护壳7的外壁上方设置有安装座11，且安装座11通过焊接方式与保护壳7相连接；罐体5的底端设置有刀闸阀8，且刀闸阀8通过第二法兰座804与罐体5相连接；第二法兰座804的底侧设置有连接套805，且连接套805通过螺栓与第二法兰座804相连接；连接套805的底侧设置有出料口803，且出料口803通过连接法兰与连接套805相连接；连接套805内部设置有挡料板801，且挡料板801的左端通过贯穿方式与连接套805相连接；挡料板801的右端设置有手轮802，且手轮802通过连接轴与挡料板801相连接。

具体的，盘管12呈环形状均匀排列在罐体5的外壁上，且盘管12为罐体5的加热装置。

具体的，四佛垫子2301的上下两侧均设置有多处石墨盘根2302，且石墨盘根2302呈上下堆叠式设置。

具体的，挡料板801外观呈舌头状，且挡料板801右端的连接杆贯穿手轮802通过螺纹相连接，挡料板801通过手轮801为左右移动装置。

具体的，喷淋管10为罐体5内部的喷淋装置。

具体的，呼吸口401为罐体5内部的呼吸装置。

具体的，转动轴25与搅拌叶片26通过减速电机1为转动装置，且转动轴25与搅拌叶片26的转动角度为0-360度。

具体实施步骤：

首先接通电源，启动减速电机1，使搅拌叶片26顺时针转动，通过进料口9往罐体5内倒入物料，通过盘管12呈环形状均匀排列在罐体5的外壁上，且盘管12为罐体5的加热装置，保证混合物的温度，避免混合物温度过低进入罐体5内影响罐体5的正常温度，四佛垫子2301的上下两侧均设置有多处石墨盘根2302，且石墨盘根2302呈上下堆叠式设置，防止混合物产生的水汽对减速电机1及配件的腐蚀，挡料板801外观呈舌头状，且挡料板801右端的连接杆贯穿手轮802通过螺纹相连接，挡料板801通过手轮801为左右移动装置，卸料时打开，平常关闭以免漏料，喷淋管10为罐体5内部的喷淋装置，当罐体5内物料干燥时，可进行喷淋，利于搅拌，呼吸口401为罐体5内部的呼吸装置，防止混合物气流不畅通，导致卸料时憋死的现象。

综上所述：该一种厌氧物料混合罐，通过述盘管呈环形状均匀排列在罐体的外壁上，且盘管为罐体的加热装置的设置，保证混合物的温度，避免混合物温度过低进入发酵罐影响发酵罐的正常温度，通过四佛垫子的上下两侧均设置有多处石墨盘根，且石墨盘根呈上下堆叠式设置，防止混合物产生的水汽对减速机的腐蚀，通过所述挡料板外观呈舌头状，且挡料板右端的连接杆贯穿手轮通过螺纹相连接，挡料板通过手轮为左右移动装置，卸料时打开，平常关闭以免漏料，通过呼吸口为罐体内部的呼吸装置，防止混合物气流不畅通，导致卸料时憋死，同时喷淋管为罐体内部的喷淋装置，当混合罐物料干燥时，可进行喷淋，利于搅拌，解决了物料混合不均匀，并且在发酵时产生的水汽，密封性差，导致上封头顶端的中间处的配件易腐蚀，同时，物料在干燥的情况下，不利于搅拌，使发酵时间延长的的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。