一种隔板及其制备方法与流程

本发明涉及塑料技术领域，具体为一种隔板及其制备方法。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40%～100%，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，塑胶原料定义为是一种以合成的或天然的高分子聚合物，可任意捏成各种形状最后能保持形状不变的材料或可塑材料产品，基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物，有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。

隔板是塑料领域中常见的装置之一，现有的隔板韧性差，抗冲击能弱，使用寿命短，耐热能力差，在实际使用中温度稍高就容易变形熔融，丧失功能，不方便使用者使用，限制了隔板的应用范围。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种隔板及其制备方法，具备韧性高，抗冲击性能好，且具有良好的耐热性能的优点，解决了现有的隔板韧性差，抗冲击能弱，使用寿命短，耐热能力差，在实际使用中温度稍高就容易变形熔融，丧失功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔板及其制备方法，包括隔板本体，所述隔板本体底部的两侧均固定连接有不锈钢底座。

优选的，所述隔板的制备配方如下：

共聚聚丙烯40%-60%；

均聚聚丙烯10%-30%；

低密度聚乙烯20%-30%；

酚醛树脂5%-10%；

马来酸酐接枝聚丙烯1%-5%；

钛白粉1%-5%；

亚磷酸酯抗氧化剂5%-10%。

优选的，所述隔板制备步骤如下：

步骤一，筛选：将共聚聚丙烯、均聚聚丙烯和低密度聚乙烯颗粒放置在200目至300目的筛子中进行选择性筛分，将经过筛分的共聚聚丙烯、均聚聚丙烯和低密度聚乙烯颗粒，通过取样后利用水浮法，检查塑料颗粒的品质，进行筛选。

步骤二，融化：将共聚聚丙烯、均聚聚丙烯和低密度聚乙烯颗粒按照比例放置在电熔炉中，将温度控制在160摄氏度至210摄氏度之间，在加热过程中开启搅拌装置，搅拌装置的转速调整到每分钟100转，将塑料颗粒融化成熔融状态，将搅拌装置的转速提高至每分钟300转至500转之间，同时温度提高到230摄氏度至350摄氏度。

步骤三，混合：将酚醛树脂，马来酸酐接枝聚丙烯，钛白粉，亚磷酸酯抗氧化剂加入到熔融物中，继续加热，同时进行搅拌，搅拌装置的转速为每分钟300转至500转之间，温度保持在230摄氏度至350摄氏度；

步骤四，入模：将混合完毕的熔融物加入到注塑机中，注塑机将熔融物挤压至模具中加工成型。

步骤五，冷却：将模具放置在真空冷却炉中，在室温下冷却六小时至十二小时之间。

步骤六，脱模：将经过冷却的隔板胚体从模具的内腔中取出，较难出模的零件，可在隔板胚体与模具间吹压缩空气，使用曲线锯或角磨机沿零件的边缘线切掉毛边。

步骤七，打磨：将取下来的隔板胚体使用打磨装置对其表面进行打磨；

步骤八，喷漆：使用喷涂装置在隔板胚体的表面喷涂耐腐蚀涂层，延长隔板的使用寿命。

步骤九，安装：将隔板放置在阴凉通风处进行干燥，干燥时间为二十四小时至四十八小时，在隔板底部的两侧安装不锈钢底座后，完成制备。

优选的，所述步骤二融化中加热环境为真空无尘，所述步骤二中加热的时间不少于三十分钟。

优选的，所述步骤三混合中搅拌的时间不少于十分钟。

优选的，所述步骤五冷却中真空冷却炉的型号为ybh-40。

优选的，所述步骤八喷漆中耐腐蚀涂层的成分为聚四氟乙烯。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明具备韧性高，抗冲击性能好，且具有良好的耐热性能的优点，该隔板制造成本低，工艺简单，适合企业的大批量生产，满足了使用者日常使用的现实需求，提高了隔板的应用前景。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、隔板本体；2、不锈钢底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1：实施例1：

一种隔板及其制备方法，包括隔板本体1，隔板本体1底部的两侧均固定连接有不锈钢底座2。

本发明中：隔板的制备配方如下：

共聚聚丙烯45%；

均聚聚丙烯15%；

低密度聚乙烯25%；

酚醛树脂5%；

马来酸酐接枝聚丙烯2%；

钛白粉3%；

亚磷酸酯抗氧化剂5%。

本发明中：隔板制备步骤如下：

步骤一，筛选：将共聚聚丙烯、均聚聚丙烯和低密度聚乙烯颗粒放置在300目的筛子中进行选择性筛分，将经过筛分的共聚聚丙烯、均聚聚丙烯和低密度聚乙烯颗粒，通过取样后利用水浮法，检查塑料颗粒的品质，进行筛选。

步骤二，融化：将共聚聚丙烯、均聚聚丙烯和低密度聚乙烯颗粒按照比例放置在电熔炉中，将温度控制在220摄氏度，在加热过程中开启搅拌装置，搅拌装置的转速调整到每分钟100转，将塑料颗粒融化成熔融状态，将搅拌装置的转速提高至每分钟320转，同时温度提高到277摄氏度，步骤二融化中加热环境为真空无尘，步骤二中加热的时间不少于三十分钟。

步骤三，混合：将酚醛树脂，马来酸酐接枝聚丙烯，钛白粉，亚磷酸酯抗氧化剂加入到熔融物中，继续加热，同时进行搅拌，搅拌装置的转速为每分钟440转，温度保持在278摄氏度，步骤三混合中搅拌的时间不少于十分钟。

步骤四，入模：将混合完毕的熔融物加入到注塑机中，注塑机将熔融物挤压至模具中加工成型。

步骤五，冷却：将模具放置在真空冷却炉中，在室温下冷却六小时，步骤五冷却中真空冷却炉的型号为ybh-40。

步骤六，脱模：将经过冷却的隔板胚体从模具的内腔中取出，较难出模的零件，可在隔板胚体与模具间吹压缩空气，使用曲线锯或角磨机沿零件的边缘线切掉毛边。

步骤七，打磨：将取下来的隔板胚体使用打磨装置对其表面进行打磨；

步骤八，喷漆：使用喷涂装置在隔板胚体的表面喷涂耐腐蚀涂层，延长隔板的使用寿命，步骤八喷漆中耐腐蚀涂层的成分为聚四氟乙烯。

步骤九，安装：将隔板放置在阴凉通风处进行干燥，干燥时间为二十四小时，在隔板底部的两侧安装不锈钢底座后，完成制备。

实施例2：

一种隔板及其制备方法，包括隔板本体1，隔板本体1底部的两侧均固定连接有不锈钢底座2。

本发明中：隔板的制备配方如下：

共聚聚丙烯43%；

均聚聚丙烯17%；

低密度聚乙烯25%；

酚醛树脂5%；

马来酸酐接枝聚丙烯2%；

钛白粉3%；

亚磷酸酯抗氧化剂5%。

本发明中：隔板制备步骤如下：

步骤一，筛选：将共聚聚丙烯、均聚聚丙烯和低密度聚乙烯颗粒放置在250目的筛子中进行选择性筛分，将经过筛分的共聚聚丙烯、均聚聚丙烯和低密度聚乙烯颗粒，通过取样后利用水浮法，检查塑料颗粒的品质，进行筛选。

步骤二，融化：将共聚聚丙烯、均聚聚丙烯和低密度聚乙烯颗粒按照比例放置在电熔炉中，将温度控制在180摄氏度，在加热过程中开启搅拌装置，搅拌装置的转速调整到每分钟100转，将塑料颗粒融化成熔融状态，将搅拌装置的转速提高至每分钟350转，同时温度提高到288摄氏度，步骤二融化中加热环境为真空无尘，步骤二中加热的时间不少于三十分钟。

步骤三，混合：将酚醛树脂，马来酸酐接枝聚丙烯，钛白粉，亚磷酸酯抗氧化剂加入到熔融物中，继续加热，同时进行搅拌，搅拌装置的转速为每分钟450转，温度保持在298摄氏度，步骤三混合中搅拌的时间不少于十分钟。

步骤四，入模：将混合完毕的熔融物加入到注塑机中，注塑机将熔融物挤压至模具中加工成型。

步骤五，冷却：将模具放置在真空冷却炉中，在室温下冷却六小时，步骤五冷却中真空冷却炉的型号为ybh-40。

步骤六，脱模：将经过冷却的隔板胚体从模具的内腔中取出，较难出模的零件，可在隔板胚体与模具间吹压缩空气，使用曲线锯或角磨机沿零件的边缘线切掉毛边。

步骤七，打磨：将取下来的隔板胚体使用打磨装置对其表面进行打磨；

步骤八，喷漆：使用喷涂装置在隔板胚体的表面喷涂耐腐蚀涂层，延长隔板的使用寿命，步骤八喷漆中耐腐蚀涂层的成分为聚四氟乙烯。

步骤九，安装：将隔板放置在阴凉通风处进行干燥，干燥时间为二十四小时，在隔板底部的两侧安装不锈钢底座后，完成制备。

实施例3：

一种隔板及其制备方法，包括隔板本体1，隔板本体1底部的两侧均固定连接有不锈钢底座2。

本发明中：隔板的制备配方如下：

共聚聚丙烯40%；

均聚聚丙烯20%；

低密度聚乙烯25%；

酚醛树脂5%；

马来酸酐接枝聚丙烯3%；

钛白粉2%；

亚磷酸酯抗氧化剂5%。

本发明中：隔板制备步骤如下：

步骤一，筛选：将共聚聚丙烯、均聚聚丙烯和低密度聚乙烯颗粒放置在300目的筛子中进行选择性筛分，将经过筛分的共聚聚丙烯、均聚聚丙烯和低密度聚乙烯颗粒，通过取样后利用水浮法，检查塑料颗粒的品质，进行筛选。

步骤二，融化：将共聚聚丙烯、均聚聚丙烯和低密度聚乙烯颗粒按照比例放置在电熔炉中，将温度控制在200摄氏度，在加热过程中开启搅拌装置，搅拌装置的转速调整到每分钟100转，将塑料颗粒融化成熔融状态，将搅拌装置的转速提高至每分钟330转，同时温度提高到299摄氏度，步骤二融化中加热环境为真空无尘，步骤二中加热的时间不少于三十分钟。

步骤三，混合：将酚醛树脂，马来酸酐接枝聚丙烯，钛白粉，亚磷酸酯抗氧化剂加入到熔融物中，继续加热，同时进行搅拌，搅拌装置的转速为每分钟450转，温度保持在299摄氏度，步骤三混合中搅拌的时间不少于十分钟。

步骤四，入模：将混合完毕的熔融物加入到注塑机中，注塑机将熔融物挤压至模具中加工成型。

步骤五，冷却：将模具放置在真空冷却炉中，在室温下冷却十二小时，步骤五冷却中真空冷却炉的型号为ybh-40。

步骤六，脱模：将经过冷却的隔板胚体从模具的内腔中取出，较难出模的零件，可在隔板胚体与模具间吹压缩空气，使用曲线锯或角磨机沿零件的边缘线切掉毛边。

步骤七，打磨：将取下来的隔板胚体使用打磨装置对其表面进行打磨；

步骤八，喷漆：使用喷涂装置在隔板胚体的表面喷涂耐腐蚀涂层，延长隔板的使用寿命，步骤八喷漆中耐腐蚀涂层的成分为聚四氟乙烯。

步骤九，安装：将隔板放置在阴凉通风处进行干燥，干燥时间为二十四小时，在隔板底部的两侧安装不锈钢底座后，完成制备。

综上所述：该隔板及其制备方法，具备韧性高，抗冲击性能好，且具有良好的耐热性能的优点，该隔板制造成本低，工艺简单，适合企业的大批量生产，满足了使用者日常使用的现实需求，提高了隔板的应用前景。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。