本发明涉及桥架加工技术领域，具体涉及一种耐热阻燃桥架及其制备方法。
背景技术：
桥架是一种分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，可以独立架设,也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上用来支撑线缆、保护线缆、管理线缆的建筑材料。
目前所使用的电缆桥架一般分为金属桥架和玻璃钢桥架，其中金属桥架是以钢板、铝板、不锈钢板用折弯焊接等手段加工成直通桥架和各种形状的组合弯头，再经组合而成，这类桥架虽具有刚性好的优点，但却普遍存在着或耐腐蚀性差、或桥体笨重、造价昂贵、阻燃效果不理想等缺点；而玻璃钢桥架具有较好的耐腐蚀性能，但其阻燃效果依旧有限，所以如何改进此类桥架的阻燃性能为研究的一大重要方向。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明提供一种耐热阻燃桥架及其制备方法，提高了传统玻璃钢桥架的阻燃性能，并且采用原料混合后一次性成型的制备方法，有效提高产品的生产效率，减少生产成本，适合推广生产。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种耐热阻燃桥架，所述耐热阻燃桥架由以下重量份的原料制成：双酚a型环氧树脂80-100份、不饱和聚酯6-10份、氧化铝陶瓷3-4份、偶氮苯1-3份、聚丙二醇2-4份、聚乙烯醇缩甲醛2-6份、六氯环三磷氰2-4份、纳米二氧化硅1-3份、9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物0.8-1.6份、增塑剂2-4份、阻燃剂1-3份、消泡剂0.2-0.4份。
优选的，所述耐热阻燃桥架由以下重量份的原料制成：双酚a型环氧树脂90份、不饱和聚酯8份、氧化铝陶瓷3.5份、偶氮苯2份、聚丙二醇3份、聚乙烯醇缩甲醛4份、六氯环三磷氰3份、纳米二氧化硅2份、9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物1.2份、增塑剂3份、阻燃剂2份、消泡剂0.3份。
优选的，所述增塑剂为对苯二甲酸、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、过氧化二异丙苯质量比4∶1∶3的混合物。
优选的，所述阻燃剂为六溴环十二烷、三氧化二铝、聚磷酸铵酵质量比1∶1∶2的混合物。
优选的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
所述耐热阻燃桥架的制备方法包括以下步骤：
(1)将双酚a型环氧树脂、不饱和聚酯和氧化铝陶瓷混合后于研磨机中研磨过筛，得混合粉末备用；
(2)将上述混合粉末加入去离子水高速搅拌均匀，后调节温度加入加入偶氮苯、聚丙二醇和聚乙烯醇缩甲醛进行搅拌后加压保温静置一段时间得混合料备用；
(3)将纳米二氧化硅、六氯环三磷氰和9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物混合于140-180℃高温下静置30-40min，得复合料备用；
(4)将上述混合料、复合料、增塑剂、阻燃剂和消泡剂混合后升温搅拌均匀，得桥架基料备用；
(5)将上述桥架基料置于一次性桥架成型机中进行桥架成型，即得到本发明耐热阻燃桥架。
优选的，所述步骤(1)中混合粉末需过400目筛。
优选的，所述步骤(2)中加入的去离子水为混合粉末质量的3-4倍，加压保温静置的压强为16-18mpa，温度为85-95℃，静置时间为2-3h。
优选的，所述步骤(4)中升温搅拌的温度为80-100℃，搅拌转速为200-300r/min，搅拌时间为20-30min。
本发明提供一种耐热阻燃桥架及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明采用双酚a型环氧树脂为主要基料，添加有氧化铝陶瓷、偶氮苯、聚丙二醇、聚乙烯醇缩甲醛、六氯环三磷氰等材料，均具有较高的耐热阻燃性能，使产品桥架具有优越的阻燃性，增强其品质。
(2)本发明使用纳米二氧化硅和9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物加热混合静置，添加后在有效提升双酚a型环氧树脂的阻燃性能的同时，有效增强产品的稳定性。
(3)本发明采用先将产品原料混合，后直接用一次性桥架成型机进行桥架成型的制备方法，有效提升产品生产的生产效率，降低人工成本，提升产品经济效益。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种耐热阻燃桥架，所述耐热阻燃桥架由以下重量份的原料制成：双酚a型环氧树脂80份、不饱和聚酯6份、氧化铝陶瓷3份、偶氮苯1份、聚丙二醇2份、聚乙烯醇缩甲醛2份、六氯环三磷氰2份、纳米二氧化硅1份、9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物0.8份、增塑剂2份、阻燃剂1份、消泡剂0.2份。
所述增塑剂为对苯二甲酸、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、过氧化二异丙苯质量比4∶1∶3的混合物；所述阻燃剂为六溴环十二烷、三氧化二铝、聚磷酸铵酵质量比1∶1∶2的混合物；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
耐热阻燃桥架的制备方法包括以下步骤：
(1)将双酚a型环氧树脂、不饱和聚酯和氧化铝陶瓷混合后于研磨机中研磨过筛，得混合粉末备用；
(2)将上述混合粉末加入去离子水高速搅拌均匀，后调节温度加入加入偶氮苯、聚丙二醇和聚乙烯醇缩甲醛进行搅拌后加压保温静置一段时间得混合料备用；
(3)将纳米二氧化硅、六氯环三磷氰和9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物混合于140-180℃高温下静置30-40min，得复合料备用；
(4)将上述混合料、复合料、增塑剂、阻燃剂和消泡剂混合后升温搅拌均匀，得桥架基料备用；
(5)将上述桥架基料置于一次性桥架成型机中进行桥架成型，即得到本发明耐热阻燃桥架。
其中，所述步骤(1)中混合粉末需过400目筛；所述步骤(2)中加入的去离子水为混合粉末质量的3-4倍，加压保温静置的压强为16-18mpa，温度为85-95℃，静置时间为2-3h；所述步骤(4)中升温搅拌的温度为80-100℃，搅拌转速为200-300r/min，搅拌时间为20-30min。
实施例2：
一种耐热阻燃桥架，所述耐热阻燃桥架由以下重量份的原料制成：双酚a型环氧树脂100份、不饱和聚酯10份、氧化铝陶瓷4份、偶氮苯3份、聚丙二醇4份、聚乙烯醇缩甲醛6份、六氯环三磷氰4份、纳米二氧化硅3份、9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物1.6份、增塑剂4份、阻燃剂3份、消泡剂0.4份。
所述增塑剂为对苯二甲酸、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、过氧化二异丙苯质量比4∶1∶3的混合物；所述阻燃剂为六溴环十二烷、三氧化二铝、聚磷酸铵酵质量比1∶1∶2的混合物；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
耐热阻燃桥架的制备方法包括以下步骤：
(1)将双酚a型环氧树脂、不饱和聚酯和氧化铝陶瓷混合后于研磨机中研磨过筛，得混合粉末备用；
(2)将上述混合粉末加入去离子水高速搅拌均匀，后调节温度加入加入偶氮苯、聚丙二醇和聚乙烯醇缩甲醛进行搅拌后加压保温静置一段时间得混合料备用；
(3)将纳米二氧化硅、六氯环三磷氰和9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物混合于140-180℃高温下静置30-40min，得复合料备用；
(4)将上述混合料、复合料、增塑剂、阻燃剂和消泡剂混合后升温搅拌均匀，得桥架基料备用；
(5)将上述桥架基料置于一次性桥架成型机中进行桥架成型，即得到本发明耐热阻燃桥架。
其中，所述步骤(1)中混合粉末需过400目筛；所述步骤(2)中加入的去离子水为混合粉末质量的3-4倍，加压保温静置的压强为16-18mpa，温度为85-95℃，静置时间为2-3h；所述步骤(4)中升温搅拌的温度为80-100℃，搅拌转速为200-300r/min，搅拌时间为20-30min。
实施例3：
一种耐热阻燃桥架，所述耐热阻燃桥架由以下重量份的原料制成：双酚a型环氧树脂90份、不饱和聚酯8份、氧化铝陶瓷3.5份、偶氮苯2份、聚丙二醇3份、聚乙烯醇缩甲醛4份、六氯环三磷氰3份、纳米二氧化硅2份、9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物1.2份、增塑剂3份、阻燃剂2份、消泡剂0.3份。
所述增塑剂为对苯二甲酸、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、过氧化二异丙苯质量比4∶1∶3的混合物；所述阻燃剂为六溴环十二烷、三氧化二铝、聚磷酸铵酵质量比1∶1∶2的混合物；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
耐热阻燃桥架的制备方法包括以下步骤：
(1)将双酚a型环氧树脂、不饱和聚酯和氧化铝陶瓷混合后于研磨机中研磨过筛，得混合粉末备用；
(2)将上述混合粉末加入去离子水高速搅拌均匀，后调节温度加入加入偶氮苯、聚丙二醇和聚乙烯醇缩甲醛进行搅拌后加压保温静置一段时间得混合料备用；
(3)将纳米二氧化硅、六氯环三磷氰和9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物混合于140-180℃高温下静置30-40min，得复合料备用；
(4)将上述混合料、复合料、增塑剂、阻燃剂和消泡剂混合后升温搅拌均匀，得桥架基料备用；
(5)将上述桥架基料置于一次性桥架成型机中进行桥架成型，即得到本发明耐热阻燃桥架。
其中，所述步骤(1)中混合粉末需过400目筛；所述步骤(2)中加入的去离子水为混合粉末质量的3-4倍，加压保温静置的压强为16-18mpa，温度为85-95℃，静置时间为2-3h；所述步骤(4)中升温搅拌的温度为80-100℃，搅拌转速为200-300r/min，搅拌时间为20-30min。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。