本发明涉及花生油技术领域，具体涉及一种风味花生油的制备方法。
背景技术：
花生油生产安全性受黄曲霉毒素（aflatoxin，aft）污染严重，主要存在于花生成熟后未及时采收、储藏条件不佳、运输保护措施不够等导致花生发生霉变；花生易被霉菌污染，每年因采收季节天气影响和储存不当等因素导致花生油料霉变造成大量损失，花生易被aft污染，而黄曲霉毒素稳定、耐热，不宜去除。现阶段研究，一般适宜生产风味花生油的花生原料为二级和一级，而花生经过筛选留下大量的三级和四级料用浸出法生产花生调和油，无法激发花生油特有的风味，现阶段工厂通过碱炼脱除花生油中aft，经碱炼的花生油需要通过反复水洗脱除残留在花生油中的游离碱。因此，有必要研究一种风味花生油的制备方法。
技术实现要素：
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种工艺安全、风味物质保留高的风味花生油的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风味花生油的制备方法，包括如下步骤：步骤一、分选出若干质量指标为3、4等级的花生仁，并将其干燥、脱皮制得若干净花生仁，将若干所述净花生仁均破碎后轧坯，得到若干净花生坯片；步骤二、将食品级氢氧化钠与软水搅拌混匀制得碱液，再将若干所述净花生坯片与碱液搅拌混匀，得到净花生坯料；步骤三、将净花生坯料置于蒸锅中进行蒸坯处理，得到蒸花生坯料；步骤四、将蒸花生坯料置于炒锅中进行焙炒处理，得到焙炒花生坯料；步骤五、将焙炒花生坯料置于榨油机中进行压榨处理，得到花生毛油和花生饼；步骤六、将花生毛油离心过滤后进行水化脱胶处理，得到脱胶毛油；步骤七、将脱胶毛油置于真空干燥箱进行一次干燥处理，得到一次干燥花生油，再对一次干燥花生油离心过滤后进行二次干燥处理，得到成品的风味花生油。
优选的，所述步骤一中将若干所述净花生仁均破碎至6~8瓣后轧坯，得到若干厚度为0.8~1.2mm的净花生坯片。
优选的，所述步骤二中食品级氢氧化钠添加量为软水质量的0.8~1.2%。
优选的，所述步骤二中将若干所述净花生坯片与ph13.27~13.44的碱液按料液比1：5~10搅拌混匀，搅拌速率25~35r/min，搅拌时间10~20分钟。
优选的，所述步骤三中蒸坯条件为：蒸汽通量1.75×10-3~1.95×10-3m3/h，蒸坯时间15~20分钟，出料水分14~15%，出料温度95~98℃。
优选的，所述步骤四中焙炒条件为：焙炒温度180~190℃，焙炒时间20~30分钟，出料温度180~190℃，出料水分2.0~5.0%。
优选的，所述步骤五中压榨条件为：入榨温度110~170℃，榨膛温度130~150℃，出饼温度130~140℃。
优选的，所述步骤六中水化脱胶条件为：加入油重14~16%的软水，水化脱胶温度98~100℃，水化脱胶时间25~35分钟。
优选的，所述步骤七中一次干燥条件为：一次干燥温度80~85℃，一次干燥真空度0.1，一次干燥时间2.0~2.5小时；二次干燥条件为：二次干燥温度85~90℃，二次干燥真空度0.1，二次干燥时间2.5~3.0小时。
优选的，所述风味花生油中黄曲霉毒素b1残留量达到未检出水平，水分及挥发物<0.15%，酸价为0.45～0.80mg/g，过氧化值为3.00～5.50mmol/kg，碘值为102.0～107.0gi/100g，皂化值为193～198mgkoh/g。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的风味花生油的制备方法，通过采用质量指标为3、4等级的花生仁进行加工，通过严格控制碱液浸泡、蒸坯、焙炒、压榨、水化脱胶、一次干燥和二次干燥等各个阶段的工艺条件参数，可保证花生油的质量及营养价值，且有效保留了花生油的特殊风味；制得的风味花生油中黄曲霉毒素b1残留量达到未检出水平，水分及挥发物<0.15%，酸价为0.45～0.80mg/g，过氧化值为3.00～5.50mmol/kg，碘值为102.0～107.0gi/100g，皂化值为193～198mgkoh/g。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供了一种风味花生油的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、采用比色法分选出若干质量指标为3、4等级的花生仁（参照国家标准gb/t1532-2008花生），并将其干燥、脱皮制得若干净花生仁，将若干所述净花生仁均破碎至6~8瓣后轧坯，得到若干厚度为0.8~1.2mm的净花生坯片；
步骤二、将食品级氢氧化钠与软水搅拌混匀制得碱液，食品级氢氧化钠添加量为软水质量的0.8~1.2%，再将若干所述净花生坯片与ph13.27~13.44的碱液按料液比1：5~10搅拌混匀，搅拌速率25~35r/min，搅拌时间10~20分钟，得到净花生坯料；
步骤三、将净花生坯料置于蒸锅中进行蒸坯处理，蒸坯条件为：蒸汽通量1.75×10-3~1.95×10-3m3/h，蒸坯时间15~20分钟，出料水分14~15%，出料温度95~98℃，得到蒸花生坯料；
步骤四、将蒸花生坯料置于炒锅中进行焙炒处理，焙炒条件为：焙炒温度180~190℃，焙炒时间20~30分钟，出料温度180~190℃，出料水分2.0~5.0%，得到焙炒花生坯料；
步骤五、将焙炒花生坯料置于榨油机中进行压榨处理，压榨条件为：入榨温度110~170℃，榨膛温度130~150℃，出饼温度130~140℃，得到花生毛油和花生饼，所述花生饼中含油率不超过13%；
步骤六、将花生毛油离心过滤后进行水化脱胶处理，离心条件为：3500~4500r/min，离心8~12分钟，水化脱胶条件为：加入油重14~16%的软水，水化脱胶温度98~100℃，水化脱胶时间25~35分钟，得到脱胶毛油；
步骤七、将脱胶毛油置于真空干燥箱进行一次干燥处理，一次干燥条件为：一次干燥温度80~85℃，一次干燥真空度0.1，一次干燥时间2.0~2.5小时，得到一次干燥花生油，再对一次干燥花生油离心过滤后进行二次干燥处理，二次干燥条件为：二次干燥温度85~90℃，二次干燥真空度0.1，二次干燥时间2.5~3.0小时，得到成品的风味花生油，所述风味花生油中黄曲霉毒素b1（afb1）残留量达到未检出水平，水分及挥发物<0.15%，酸价为0.45～0.80mg/g，过氧化值为3.00～5.50mmol/kg，碘值为102.0～107.0gi/100g，皂化值为193～198mgkoh/g。
实施例1
采用比色法分选出若干质量指标为3、4等级的花生仁，并将其干燥、脱皮制得若干净花生仁，将若干所述净花生仁均破碎至6瓣后轧坯，得到若干厚度为0.8mm的净花生坯片；将食品级氢氧化钠与软水搅拌混匀制得碱液，再将若干所述净花生坯片与ph13.27的碱液按料液比1：5搅拌混匀，搅拌速率25r/min，搅拌时间10分钟，得到净花生坯料；将净花生坯料置于蒸锅中进行蒸坯处理，蒸坯条件为：蒸汽通量1.75×10-3m3/h，蒸坯时间15分钟，出料水分14%，出料温度95℃，得到蒸花生坯料；将蒸花生坯料置于炒锅中进行焙炒处理，焙炒条件为：焙炒温度180℃，焙炒时间20分钟，出料温度180℃，出料水分2.0%，得到焙炒花生坯料；将焙炒花生坯料置于榨油机中进行压榨处理，得到花生毛油和花生饼；将花生毛油离心过滤后进行水化脱胶处理，离心条件为：3500r/min，离心8分钟，水化脱胶条件为：加入油重14%的软水，水化脱胶温度98℃，水化脱胶时间25分钟，得到脱胶毛油；将脱胶毛油置于真空干燥箱进行一次干燥处理，一次干燥条件为：一次干燥温度80℃，一次干燥真空度0.1，一次干燥时间2.0小时，得到一次干燥花生油，再对一次干燥花生油离心过滤后进行二次干燥处理，二次干燥条件为：二次干燥温度85℃，二次干燥真空度0.1，二次干燥时间2.5小时，得到成品的风味花生油。
实施例2
采用比色法分选出若干质量指标为3、4等级的花生仁，并将其干燥、脱皮制得若干净花生仁，将若干所述净花生仁均破碎至8瓣后轧坯，得到若干厚度为1.2mm的净花生坯片；将食品级氢氧化钠与软水搅拌混匀制得碱液，再将若干所述净花生坯片与ph13.44的碱液按料液比1：10搅拌混匀，搅拌速率35r/min，搅拌时间20分钟，得到净花生坯料；将净花生坯料置于蒸锅中进行蒸坯处理，蒸坯条件为：蒸汽通量1.95×10-3m3/h，蒸坯时间20分钟，出料水分15%，出料温度98℃，得到蒸花生坯料；将蒸花生坯料置于炒锅中进行焙炒处理，焙炒条件为：焙炒温度190℃，焙炒时间30分钟，出料温度190℃，出料水分5.0%，得到焙炒花生坯料；将焙炒花生坯料置于榨油机中进行压榨处理，得到花生毛油和花生饼；将花生毛油离心过滤后进行水化脱胶处理，离心条件为：4500r/min，离心12分钟，水化脱胶条件为：加入油重16%的软水，水化脱胶温度100℃，水化脱胶时间35分钟，得到脱胶毛油；将脱胶毛油置于真空干燥箱进行一次干燥处理，一次干燥条件为：一次干燥温度85℃，一次干燥真空度0.1，一次干燥时间2.5小时，得到一次干燥花生油，再对一次干燥花生油离心过滤后进行二次干燥处理，二次干燥条件为：二次干燥温度90℃，二次干燥真空度0.1，二次干燥时间3.0小时，得到成品的风味花生油。
实施例3
采用比色法分选出若干质量指标为3、4等级的花生仁，并将其干燥、脱皮制得若干净花生仁，将若干所述净花生仁均破碎至7瓣后轧坯，得到若干厚度为1mm的净花生坯片；将食品级氢氧化钠与软水搅拌混匀制得碱液，再将若干所述净花生坯片与ph13.40的碱液按料液比1：7.5搅拌混匀，搅拌速率30r/min，搅拌时间15分钟，得到净花生坯料；将净花生坯料置于蒸锅中进行蒸坯处理，蒸坯条件为：蒸汽通量1.85×10-3m3/h，蒸坯时间18分钟，出料水分14.5%，出料温度96℃，得到蒸花生坯料；将蒸花生坯料置于炒锅中进行焙炒处理，焙炒条件为：焙炒温度1805℃，焙炒时间25分钟，出料温度185℃，出料水分3.5%，得到焙炒花生坯料；将焙炒花生坯料置于榨油机中进行压榨处理，得到花生毛油和花生饼；将花生毛油离心过滤后进行水化脱胶处理，离心条件为：4000r/min，离心10分钟，水化脱胶条件为：加入油重15%的软水，水化脱胶温度99℃，水化脱胶时间30分钟，得到脱胶毛油；将脱胶毛油置于真空干燥箱进行一次干燥处理，一次干燥条件为：一次干燥温度82℃，一次干燥真空度0.1，一次干燥时间2.2小时，得到一次干燥花生油，再对一次干燥花生油离心过滤后进行二次干燥处理，二次干燥条件为：二次干燥温度88℃，二次干燥真空度0.1，二次干燥时间2.8小时，得到成品的风味花生油。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，易实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。