酿酒系统及其输料斗的制作方法

本发明涉及酿酒技术领域，尤其涉及一种酿酒系统及其输料斗。

背景技术：

在白酒酿糙过程中逐渐实现自动化生产，对于酿酒系统中涉及的多个部件来说，其中的料斗则是物料传输过程中不可或缺的环节，由于酿酒材料的特性，其输送环节容易在料斗处出现堵料现象，料斗的堵塞不仅影响整体的酿酒效率，而且对于堵塞的料斗需要暂停系统中其它装置的运行来对料斗进行处理，频繁的开启和关闭其它装置也会对于其它装置的使用寿命造成影响。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种输料斗，以解决降低输料斗的堵塞概率的技术问题。

本发明的第二目的是提供一种酿酒系统，以解决降低酿酒系统运行过程中的料斗堵塞概率的技术问题。

本发明的输料斗是这样实现的：

一种输料斗，包括：

料斗本体，所述料斗本体包括一体相连的第一过料部和第二过料部，在所述第一过料部与第二过料部在其中一个侧壁上形成有l形转折部；在所述l形转折部处第二过料部的侧壁凸出于第一过料部的侧壁；所述第一过料部的顶部设有进料口，所述第二过料部的底部设有出料口；

梳料机构，所述梳料机构包括在所述第二过料部中平行于所述出料口的方向设有的旋转轴、均匀分布在所述旋转轴上的若干个梳状叉齿，以及设于所述第二过料部的外侧壁上的梳料驱动电机；所述梳料驱动电机的输出轴穿过所述第二过料部的外侧壁与旋转轴相连。

在本发明可选的实施例中，所述第一过料部与第二过料部的侧壁中正对l形转折部的侧壁相对于所述进料口和出料口倾斜设置以形成斜壁端；

所述斜壁端相对于所述进料口呈锐角结构，以及该斜壁端相对于所述出料口呈钝角结构。

在本发明较佳的实施例中，在所述斜壁端沿着该斜壁端的斜面设有一松料杆；

所述松料杆的中部与一适于带动该松料杆旋转的转轴固连；

所述转轴与一设于所述斜壁端外侧壁上的松料驱动电机相连。

在本发明可选的实施例中，所述第一过料部采用圆柱状结构；所述第一过料部的容积大于第二过料部的容积；以及

在所述第一过料部的内腔中还设有松料机构。

在本发明较佳的实施例中，所述松料机构包括与所述第一过料部同轴设置的松料轴、与所述松料轴固连且沿着该松料轴的轴线方向间隔分布的至少两个圆环状的松料环，以及在所述松料环之间设有的至少两根拨料杆；

所述松料轴的一端与设于所述进料口的半圆形盖板相连，以及该松料轴的另一端与设于所述第一过料部中的多根支撑杆相连。

在本发明较佳的实施例中，在所述半圆形盖板的顶部设有一用于驱动所述松料轴旋转的驱动组件相连；以及

在所述松料轴与半圆形盖板之间设有第一轴承。

在本发明较佳的实施例中，松料轴的另一端与设于所述第一过料部中的三根支撑杆相连；三根所述支撑杆的一端与所述第一松料部的侧壁固连，且三根所述支撑杆的另一端同时与一固定环固连；

所述松料轴与所述固定环之间设有第二轴承；

三根所述支撑杆之间每相连的两根支撑杆之间呈120度夹角。

在本发明较佳的实施例中，所述松料环包括一端分别与所述松料轴相连且沿着第一过料部的径向延伸的三根均匀分布的且等长的连杆，以及同时与三根连杆的另一端固连的圆环形的拨环；所述拨环与所述第一过料部的内腔壁之间留有缝隙；

所述拨料杆设于相邻的两个松料环的拨环之间。

在本发明较佳的实施例中，所述梳状叉齿采用锥形结构，且所述梳状叉齿的锥尖远离所述旋转轴设置。

本发明的酿酒系统是这样实现的：

一种酿酒系统，包括所述的输料斗。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：本发明的酿酒系统及其输料斗，梳料机构用于对料斗本体中的出口端酿酒原料进行翻动以避免出口端的原料板结出现在出口端封堵的现象，使得出口端的原料形成松散的状态从出口端连续输出。

进一步的，结合松料杆对于料斗本体的侧壁进行松料，从而避免有原料粘附在料斗本体的侧壁上。

附图说明

图1为本发明的实施例1的输出料斗的第一视角结构示意图；

图2为本发明的实施例1的输出料斗的第二视角结构示意图；

图3为本发明的实施例2的输出料斗的剖视结构示意图；

图4为本发明的实施例2的输出料斗的第一过料部与松料轴的结构示意图；

图5为本发明的实施例2的输出料斗的松料环与松料轴的结构示意图；

图6为本发明的实施例2的输出料斗的固定环与支撑杆的结构示意图。

图中：第一过料部1、第二过料部2、l形转折部3、进料口4、出料口5、旋转轴6、梳状叉齿7、梳料驱动电机8、斜壁端28、松料杆9、转轴10、松料驱动电机11、松料轴12、拨料杆13、半圆形盖板14、第一轴承15、转动轴16、被动齿轮17、传动链18、主动齿轮19、减速电机21、连接轴22、支撑杆23、固定环24、第二轴承25、连杆26、拨环27。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图1至图2所示，本实施例提供了一种输料斗，特别适用于酿酒系统，包括：料斗本体和设于所述料斗本体中的梳料机构。

料斗本体包括一体相连的第一过料部1和第二过料部2，在第一过料部1与第二过料部2在其中一个侧壁上形成有l形转折部3；在l形转折部3处第二过料部2的侧壁凸出于第一过料部1的侧壁；第一过料部1的顶部设有进料口4，第二过料部2的底部设有出料口5。

梳料机构包括在第二过料部2中平行于出料口5的方向设有的旋转轴106、均匀分布在旋转轴106上的若干个梳状叉齿7，以及设于第二过料部2的外侧壁上的梳料驱动电机8；梳料驱动电机8的输出轴穿过第二过料部2的外侧壁与旋转轴106相连。此处的梳料驱动电机8采用现有技术中任一可以驱动旋转轴106旋转的减速电机均满足本实施例的使用需求，此处需要说明的是，在第二过料部2进行物料流通的过程中，梳料驱动电机8可以采用定期运行的模式，即定时对于出料口5的物料进行松散，而不需要持续工作，如此，可以节约能耗。

在本实施例中的第一过料部1与第二过料部2的侧壁中正对l形转折部3的侧壁相对于进料口4和出料口5倾斜设置以形成斜壁端28；具体的，斜壁端28相对于进料口4呈锐角结构，以及该斜壁端28相对于出料口5呈钝角结构。此处的斜壁端28的设置，可以加快对于第二过料部2的出料口5的物料排出的速度，结合在l形转折部3设有的梳料机构对于快速流通的出料口5的物料进行疏松，避免在出料口5出现物料板结而堵塞的现象，使得物料不仅可以快速流通而且不易出现物料堵塞的问题。

为了避免在斜壁端28面上出现物料粘粘的现象，本实施例还在斜壁端28沿着该斜壁端28的斜面设有一松料杆9；松料杆9的中部与一适于带动该松料杆9旋转的转轴10固连；转轴10与一设于斜壁端28外侧壁上的松料驱动电机11相连，此处的送料驱动电机采用现有技术中的任一可以带动转轴10旋转的减速电机均可满足本实施例的使用需求，本实施例的松料杆9可以设置为定期运作的模式，使得第一过料部1中的斜壁面在第一过料部1中有物料通过的过程中避免出现物料粘粘的现象，还可用于在第一过料部1完成过料后，对于斜壁面上可能粘粘的物料进行清理，使得粘粘在斜壁面上的物料可以掉落从出料口5排出。

可选的，梳状叉齿7采用锥形结构，且梳状叉齿7的锥尖远离旋转轴106设置。采用锥形结构的梳状叉齿7可以提高梳状叉齿7本身的强度和刚度，既能起到对于物料的疏松作用，又不会因为梳状叉齿7在拨动物料的过程中出现在梳状叉齿7与旋转轴106之间出现断裂的现象，即提高梳状叉齿7与旋转轴106连接处的牢固度和稳定性，减少梳状叉齿7断裂的风险。

实施例2：

请参阅图3至图6所示，在实施例1的输料斗的基础上，本实施例提供了的输料斗的大致结构与实施例1的输料斗的结构相同，区别在于本实施例的输料斗的第一过料部1采用圆柱状结构；并且第一过料部1的容积大于第二过料部2的容积；以及在第一过料部1的内腔中还设有松料机构。

具体的，松料机构包括与第一过料部1同轴设置的松料轴12、与松料轴12固连且沿着该松料轴12的轴线方向间隔分布的至少两个圆环状的松料环30，以及在松料环30之间设有的至少两根拨料杆13。松料轴12的一端与设于进料口4的半圆形盖板14相连，以及该松料轴12的另一端与设于第一过料部1中的多根支撑杆23相连。对于进料口4处设置为半圆形盖板14，如此，在另一半圆的敞开口即便于进行物料的投放。此处需要说明的是，此处可以根据第一过料部1的深度来调整松料环30的数量，本实施例附图仅以两个松料环30为例，也可以设置其它数量，当设置其它数量时，在每相邻的两个松料环30之间设有拨料杆13，如此，可以提高松料杆13的使用强度。

在半圆形盖板14的顶部设有一用于驱动松料轴12旋转的驱动组件相连；以及在松料轴12与半圆形盖板14之间设有第一轴承15。此处的驱动组件包括在所述半圆形盖板14上设有的转动轴16、套设在该转动轴16上的被动齿轮17、通过传动链18与被动齿轮17相连的主动齿轮19，以及与主动齿轮19相连的同步轴，该同步轴与一减速电机21相连，以通过减速电机21带动同步轴旋转，同时带动主动齿轮19的旋转，在同步链的作用下，被动齿轮17实现与主动齿轮19的同步旋转，从而实现送料轴的旋转。其中，转动轴16通过连接轴22与松料轴12穿出半圆形盖板14的部分相连。

再具体的，松料轴12的另一端与设于第一过料部1中的三根支撑杆23相连；三根支撑杆23的一端与第一松料部的侧壁固连，且三根支撑杆23的另一端同时与一固定环24固连；松料轴12与固定环24之间设有第二轴承25；三根支撑杆23之间每相连的两根支撑杆23之间呈120度夹角。此处的支撑杆23采用例如但不限于铆接或者螺钉固定的方式与第一过料部1的腔壁固连。

又具体的，松料环30包括一端分别与松料轴12相连且沿着第一过料部1的径向延伸的三根均匀分布的且等长的连杆26，以及同时与三根连杆26的另一端固连的圆环形的拨环27；拨环27与第一过料部1的内腔壁之间留有缝隙；拨料杆13设于相邻的两个松料环的拨环27之间。拨环27通过连杆26的作用可以实现与松料轴12的同步旋转，如此，拨环27的旋转则可以实现拨环27之间的拨料杆13沿着第一过料部1的径向旋转，在拨料杆13的旋转过程中，对于第一过料部1的内腔壁的拨动，从而避免在第一过料部1的腔壁上出现物料粘附的现象，而拨环27以及连杆26的旋转则是可以实现对于第一过料部1内的物料的搅动和松散，从而避免在第一过料部1内部的物料出现板结粘粘的现象，加快第一过料部1中的物料的流通速度。

对于本实施例的松料机构可以设置减速电机为定时运行的模式，即在对物料进行投放的过程中，定期对第一过料部中的物料进行松散，如此，可以在满足松散物料要求的基础上，又节约能耗。

实施例3：

在实施例1或实施例2的输料斗的基础上，本实施例提供了一种酿酒系统，本实施例的酿酒系统采用实施例1或实施例2的输料斗。

以上的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。