一种葡萄酒酿造用的专用破碎机的制作方法

本发明涉及葡萄加工机械设备技术领域，尤其涉及一种葡萄酒酿造用的专用破碎机。

背景技术：

葡萄酒酿造需要将葡萄的果肉和果皮分开，然后将葡萄进行破碎，一般都是采用人工剥皮，需要大量的人力，工作效率低，市面上的葡萄破碎机通过转辊和压板将葡萄碾压进行破碎，但这种破碎机吃料速度慢，在碾压过程中会将葡萄籽粒碾碎，而葡萄酒酿造过程中含有破碎的葡萄籽不但影响葡萄酒的口感，还容易使葡萄酒变质，为此，我们提出一种新型的葡萄酒酿造用的专用破碎机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型的葡萄酒酿造用的专用破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种葡萄酒酿造用的专用破碎机，包括机箱，所述机箱的底部设有多个支撑脚，机箱的内部竖直安装有处理管、处理管的上端安装有锥形进料斗，所述处理管的下方放置有葡萄皮收集器、处理管的内壁对称设置有两个刀片，处理管的一侧安装有去皮装置ii、去皮装置ii垂直安装在处理管的外壁，去皮装置ii远离处理管的一端连接有倾斜设置的落料管、落料管远离去皮装置ii的一端设置有导料斗，所述导料斗的一个斜面沿其延长线固定安装有压板，导料斗的另一个斜面下方通过转轴转动安装有破碎压辊、转轴与驱动电机的动力轴连接，所述破碎压辊与压板之间留有间隙，破碎压辊的圆周外侧间隔设有破料齿、相邻破料齿之间形成内凹的弧形齿槽，所述导料斗的正下方还放置有葡萄收集器，所述处理管的另一侧安装有去皮装置i、去皮装置i的下方安装有挡板装置，所述去皮装置i包括机壳，机壳的内部安装有气动装置、气动装置的气缸中滑动安装有活塞连杆、活塞连杆的一端连接有去皮筒，去皮筒与去皮装置ii相对，去皮筒靠近活塞连杆的一端圆周外壁转动安装有连杆，所述挡板装置包括机体，机体内部横向开设有滑动槽、滑动槽内滑动安装有挡板，所述挡板的一端连接有连接轴、连接轴远离挡板的一端连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆远离连接轴的一端固定安装在滑动槽的槽底，所述连杆远离去皮筒的一端转动安装在连接轴的外壁，连杆的中部转动安装在去皮装置i与挡板装置之间设置的支撑转轴上，所述支撑转轴焊接在机箱的内壁。

优选的，所述去皮装置ii的中轴处开设有出料孔、去皮装置ii与处理管连接的一端设有弧形口，出料孔的内壁还均匀设有多个第二刀片，出料孔、弧形口和处理管的管腔均连通。

优选的，所述葡萄收集器的底部设有出料口。

优选的，所述破料齿的上端面设有柔性垫。

优选的，所述去皮筒的直径与出料孔的直径相等。

优选的，所述连杆为两端皆可伸缩的伸缩杆。

本发明提出的一种葡萄酒酿造用的专用破碎机，有益效果在于：本发明结构科学、合理，能够将葡萄果肉和葡萄果皮进行有效的分离，破碎压辊配合压板可将葡萄有效破碎，提高工作效率，降低生产成本，破料齿上设置的柔性垫可保证在对葡萄挤压破碎时葡萄籽不会被压碎，便于后续酿酒时葡萄果肉与葡萄籽进行分离，保证葡萄酒的口感和质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的去皮装置i配合挡板装置工作状态图；

图3为本发明的去皮装置ii侧面剖视图；

图4为本发明的去皮装置ii正视图；

图5为本发明的破碎压辊结构示意图；

图6为本发明的处理管俯视图。

图中：1机箱、2支撑脚、3处理管、4进料斗、5去皮装置i、6挡板装置、7去皮装置ii、8落料管、9导料斗、10葡萄皮收集器、11连杆、12支撑转轴、13破碎压辊、14压板、15葡萄收集器、31第一刀片、51气动装置、52活塞连杆、53去皮筒、61挡板、62连接轴、71出料孔、72弧形口、73第二刀片、131破料齿、132柔性垫、133齿槽、134转轴、151出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种葡萄酒酿造用的专用破碎机，包括机箱1，机箱1的底部设有多个支撑脚2，机箱1的内部竖直安装有处理管3、处理管3的上端安装有锥形进料斗4，进料斗4中放入清洗干净的葡萄，处理管3的下方放置有葡萄皮收集器10、处理管3的内壁对称设置有两个刀片31，刀片31可将处理管3中的葡萄进行破皮，处理管3的一侧安装有去皮装置ii7、去皮装置ii7垂直安装在处理管3的外壁，去皮装置ii7的中轴处开设有出料孔71、去皮装置ii7与处理管3连接的一端设有弧形口72，弧形口72契合葡萄的形状，出料孔71的内壁还均匀设有多个第二刀片73，第二刀片73可将葡萄进行初步破碎，出料孔71、弧形口72和处理管3的管腔均连通，去皮装置ii7远离处理管3的一端连接有倾斜设置的落料管8、落料管8远离去皮装置ii7的一端设置有导料斗9，导料斗9的一个斜面沿其延长线固定安装有压板14，导料斗9的另一个斜面下方通过转轴134转动安装有破碎压辊13、转轴134与驱动电机的动力轴连接，破碎压辊13与压板14之间留有间隙，破碎压辊13的圆周外侧间隔设有破料齿131、相邻破料齿131之间形成内凹的弧形齿槽133，破料齿131的上端面设有柔性垫132，初步破碎的葡萄通过落料管8进入导料斗9，然后破碎压辊13顺时针转动，破碎压辊13配合压板14对葡萄进行挤压破碎，导料斗9的正下方还放置有葡萄收集器15，破碎后的葡萄落入葡萄收集器15中，葡萄收集器15的底部设有出料口151，处理管3的另一侧安装有去皮装置i5、去皮装置i5的下方安装有挡板装置6，去皮装置i5包括机壳，机壳的内部安装有气动装置51、气动装置51的气缸中滑动安装有活塞连杆52、活塞连杆52的一端连接有去皮筒53，去皮筒53与去皮装置ii7相对，去皮筒53靠近活塞连杆52的一端圆周外壁转动安装有连杆11，连杆11为两端皆可伸缩的伸缩杆，去皮筒55的直径与出料孔71的直径相等，去皮筒53将葡萄压入去皮装置ii7的出料孔71中，由于出料孔71的尺寸小于葡萄，所以可将葡萄果肉从出料孔71挤出，而葡萄皮留下并沿处理管3的管壁下落，挡板装置6包括机体，机体内部横向开设有滑动槽、滑动槽内滑动安装有挡板61，挡板61的一端连接有连接轴62、连接轴62远离挡板61的一端连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆远离连接轴62的一端固定安装在滑动槽的槽底，连杆11远离去皮筒53的一端转动安装在连接轴62的外壁，连杆11的中部转动安装在去皮装置i5与挡板装置6之间设置的支撑转轴12上，支撑转轴12焊接在机箱1的内壁，去皮筒53由气动装置51向外推动时，连杆11绕支撑转轴12可将挡板61拉回滑动槽内，葡萄皮可从处理管3的下端落入葡萄皮收集器10中，然后气动装置51排气，弹性伸缩杆将挡板61弹出复位，连杆11绕支撑转轴12可将去皮筒53拉回。

工作原理：将清洗干净的葡萄放入进料斗4中，葡萄会沿着处理管3下落，处理管3内壁的刀片31可将葡萄进行破皮，葡萄位于去皮装置i5与去皮装置ii7之间时，去皮筒53将葡萄压入去皮装置ii7的出料孔71中，由于出料孔71的尺寸小于葡萄，所以可将葡萄果肉从出料孔71挤出，出料孔71内壁的第二刀片73可将葡萄进行初步破碎，而葡萄皮留下并沿处理管3的管壁下落，初步破碎的葡萄通过落料管8进入导料斗9，然后破碎压辊13顺时针转动，破碎压辊13配合压板14对葡萄进行挤压破碎，导料斗9的正下方还放置有葡萄收集器15，破碎后的葡萄落入葡萄收集器15中，连杆11绕支撑转轴12可将挡板61拉回滑动槽内，葡萄皮可从处理管3的下端落入葡萄皮收集器10中，然后气动装置51排气，弹性伸缩杆将挡板61弹出复位，连杆11绕支撑转轴12可将去皮筒55拉回，对下一颗葡萄进行去皮处理，本发明结构科学、合理，能够将葡萄果肉和葡萄果皮进行有效的分离，破碎压辊配合压板可将葡萄有效破碎，提高工作效率，降低生产成本，破料齿上设置的柔性垫可保证在对葡萄挤压破碎时葡萄籽不会被压碎，便于后续酿酒时葡萄果肉与葡萄籽进行分离，保证葡萄酒的口感和质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。