本发明涉及塑料母粒领域，尤其涉及一种聚碳酸酯复合母粒。
背景技术：
聚碳酸酯(简称pc)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前大多数塑料加工件都采用芳香族聚碳酸酯。聚碳酸酯具有较好的应用环境，充足空气下其燃烧产物为二氧化碳和水，并且其容易回收再利用，环保无污染。同时聚碳酸酯具有较好的韧性，但是高温容易发生水解反应，长期处于高温和应力作用时其韧性也会大幅度降低。现有的聚碳酸酯母粒加工方法大多数是用聚碳酸酯和颜料直接共混挤压造粒而成，由于聚碳酸酯母粒加工时要在螺杆挤机中进行高温熔融，所以这就会导致聚碳酸酯母粒的性能发生变化，失去其应用的性能。虽然聚碳酸酯具有较强的耐弱酸、弱碱性能，但是其往往不耐紫外线照射，一旦经过长时间的紫外线照射后，其性能也会大幅降低。为此，本发明急需公开一种能够耐高温、耐光辐射并且还要具有一定强度的复合型聚碳酸酯母粒。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种聚碳酸酯复合母粒，以解决现有技术中的聚碳酸酯母粒机械强度不高、高温环境下性能稳定性不高以及不耐光辐射等技术问题；
为解决以上技术问题，本发明公开了一种聚碳酸酯复合母粒，包括原料聚碳酸酯、abs树脂、颜料、分散剂、玻璃纤维、加工助剂和填料，其中原料的重量组分为：
其中，abs树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。abs树脂外观微黄不透明，其还具有良好尺寸稳定性以及突出的耐冲击性、耐热性、介电性、耐磨性，易涂装和着色。而玻璃纤维是无机非金属材料，具有较好的绝缘性以及耐高温性能，同时还兼具有较高的强度，将其与其它树脂进行复合使用，可以改善复合树脂的强度弱以及不耐高温的问题。
优选的，为了更好的提高聚碳酸酯复合母粒的韧性以及使用强度，聚碳酸酯与abs树脂按照质量比2:1进行配比。
优选的，为了提高复合母粒的外观鲜美以及防止长时间光照对颜色的影响，颜料为酞菁颜料。
优选的，为了更好的提高复合材料的均匀度和保证性能稳定性，分散剂为硅树脂、硅烷偶联剂、硅油或聚乙烯蜡中的一种。
优选的，为了提高复合材料的强度以及聚碳酸酯的耐碱性能，玻璃纤维为ecr玻璃纤维。ecr玻璃纤维，具有特强的耐酸性、耐水性、耐应力腐蚀性以及短期抗碱性。
优选的，为了提高聚碳酸酯复合母粒的加工性能以及耐高温氧化性能，所述加工助剂为抗氧化剂、润滑剂和光稳定剂。
优选的，所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂168或抗氧剂dstop；所述润滑剂为白油；所述光稳定剂为金属皂。
优选的，为了提高聚碳酸酯复合母粒的应用环境以及适用范围，所述填料为滑石粉、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙、硬脂酸钙、石英粉或三氧化二铝中的一种。
本发明公开了一种聚碳酸酯复合母粒，通过将强度不高、不耐高温以及不耐紫外线光照的聚碳酸酯与abs树脂以及玻璃纤维等材料进行复合加工，同时在复合材料中加入增强型填料以及其它加工助剂，使得复合后的聚碳酸酯复合母粒克服了自身的性能缺陷，在保持高韧性的同时还兼具有较高的强度以及耐高温、耐光照等性能，大大提高了聚碳酸酯母粒的使用范围和使用环境。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
实施例1公开了一种聚碳酸酯母粒，包括原料聚碳酸酯、颜料、分散剂、加工助剂和填料，其中原料的重量组分为：聚碳酸酯40份、颜料5份、分散剂2份、加工助剂1份、填料15份。本实施例中的颜料为酞菁蓝，分散剂为硅树脂。加工助剂为抗氧化剂、润滑剂和光稳定剂。抗氧化剂为抗氧剂1010；润滑剂为白油；光稳定剂为金属皂，填料为滑石粉。
实施例2
实施例2公开了一种聚碳酸酯复合母粒，包括原料聚碳酸酯、abs树脂、颜料、分散剂、加工助剂和填料，其中原料的重量组分为：聚碳酸酯40份、abs树脂20份、颜料5份、分散剂2份、加工助剂1～2份、填料15～20份。本实施例中的聚碳酸酯与abs树脂按照质量比2:1进行配比，其中颜料采用酞菁蓝颜料。分散剂为硅树脂；所述加工助剂为抗氧化剂、润滑剂和光稳定剂。抗氧化剂为抗氧剂1010；润滑剂为白油；光稳定剂为金属皂。本实施例中的填料为滑石粉。
实施例3
实施例3公开了一种聚碳酸酯复合母粒，包括原料聚碳酸酯、abs树脂、颜料、分散剂、玻璃纤维、加工助剂和填料，其中原料的重量组分为：聚碳酸酯40份、abs树脂20份、颜料5份、分散剂2份、玻璃纤维1份、加工助剂1份、填料15份。
本实施例中的聚碳酸酯与abs树脂按照质量比2:1进行配比，其中颜料采用酞菁绿颜料。分散剂为硅烷偶联剂；玻璃纤维为ecr玻璃纤维。所述加工助剂为抗氧化剂、润滑剂和光稳定剂。抗氧化剂为抗氧剂1010；润滑剂为白油；光稳定剂为金属皂。本实施例中的填料为滑石粉。
实施例4
实施例4公开了一种聚碳酸酯复合母粒，包括原料聚碳酸酯、abs树脂、颜料、分散剂、玻璃纤维、加工助剂和填料，其中原料的重量组分为：聚碳酸酯40份、abs树脂20份、颜料5份、分散剂2份、玻璃纤维2份、加工助剂1份、填料15份。
本实施例中的聚碳酸酯与abs树脂按照质量比2:1进行配比，其中颜料采用酞菁铜颜料。分散剂为聚乙烯蜡；玻璃纤维为ecr玻璃纤维。所述加工助剂为抗氧化剂、润滑剂和光稳定剂，三者按照质量比2:3:5进行配比。抗氧化剂为抗氧剂168；润滑剂为白油；光稳定剂为金属皂。本实施例中的填料为硬脂酸钙。
实施例5
实施例5公开了一种聚碳酸酯复合母粒，包括原料聚碳酸酯、abs树脂、颜料、分散剂、玻璃纤维、加工助剂和填料，其中原料的重量组分为：聚碳酸酯45份、abs树脂25份、颜料5份、分散剂2份、玻璃纤维2份、加工助剂1份、填料18份。
本实施例中的聚碳酸酯与abs树脂按照质量比2:1进行配比，其中颜料采用酞菁蓝颜料。分散剂为硅油；玻璃纤维为ecr玻璃纤维。所述加工助剂为抗氧化剂、润滑剂和光稳定剂，三者按照质量比2:3:5进行配比。抗氧化剂为抗氧剂dstop；润滑剂为白油；光稳定剂为金属皂。本实施例中的填料为氢氧化镁。
实施例6
实施例6公开了一种聚碳酸酯复合母粒，包括原料聚碳酸酯、abs树脂、颜料、分散剂、玻璃纤维、加工助剂和填料，其中原料的重量组分为：聚碳酸酯50份、abs树脂25份、颜料8份、分散剂3份、玻璃纤维3份、加工助剂2份、填料20份。
本实施例中的聚碳酸酯与abs树脂按照质量比2:1进行配比，其中颜料采用酞菁绿颜料。分散剂为硅油；玻璃纤维为ecr玻璃纤维。所述加工助剂为抗氧化剂、润滑剂和光稳定剂，三者按照质量比2:3:5进行配比。抗氧化剂为抗氧剂1010；润滑剂为白油；光稳定剂为金属皂。本实施例中的填料为石英粉。
实施例7
实施例7公开了一种聚碳酸酯复合母粒，包括原料聚碳酸酯、abs树脂、颜料、分散剂、玻璃纤维、加工助剂和填料，其中原料的重量组分为：聚碳酸酯50份、abs树脂30份、颜料10份、分散剂5份、玻璃纤维3份、加工助剂2份、填料25份。本实施例中颜料采用酞菁蓝颜料。分散剂为聚乙烯蜡；玻璃纤维为ecr玻璃纤维。所述加工助剂为抗氧化剂、润滑剂和光稳定剂，三者按照质量比2:3:5进行配比。抗氧化剂为抗氧剂168；润滑剂为白油；光稳定剂为金属皂。本实施例中的填料为三氧化二铝。
对以上实施例中的母粒分别与聚碳酸酯+abs混合物按照质量比1:35的比重进行加工生产，取料进行实验测试；测试数据如下表所示：
测试方法如下：
在对材料进行弯曲模量测试时，试样尺寸采用80mm×10mm×4mm大小，跨距大小为40mm，试验速度为2mm/min；冲击强度检测时采用4j摆锤，跨距为60mm，冲击速度为3.1m/s；
再进行耐光照牢度试验时，在氙灯老化试验箱进行，辐照强度为1.06w/m2(420nm)，黑板温度为85℃，空气温度控制在60～65℃范围，相对湿度控制在50～60％，每50个小时为一个循环周期，实验后观察样件是否有裂纹、粉化、变形、发粘等异常现象；
耐高温试验时，分别在100℃、110℃、120℃三个温区内进行，24小时内观察材料是否发生脆化、颜色以及表面是否产生损坏现象。
通过以上的试验数据我们可以看出，改性后的聚氨酯复合母粒要比单纯的聚氨酯母粒以及聚氨酯+abs树脂在强度以及耐高温、耐光照方面均具有较为明显的改善。通过复合改性以及调整适当的原料配比使得复合后的聚碳酸酯复合母粒克服了自身的性能缺陷，在保持高韧性的同时还兼具有较高的强度以及耐高温、耐光照等性能，大大提高了聚碳酸酯母粒的使用范围和使用环境。