本发明属于绝缘线的加工技术领域，涉及一种薄壁绝缘线的生产工艺。
背景技术：
绝缘线是在导线外围均匀而密封地包裹一层不导电的材料，如树脂、塑料、硅橡胶、pvc等，形成绝缘层，防止导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生的电线。
现有的绝缘线使用寿命短，不耐腐蚀容易将内层电线暴露再外，给使用者或者依附产品带来人生安全或者设备损害的危害。
cn103440929a公开了一种三层绝缘线的制造方法，依次包括以下步骤：(1)将细铜杆拉丝制成铜丝；(2)放线；(3)退火处理；(4)挤塑；(5)检测；(6)收线。该发明采用高频退火取代预热工艺，可实现铜丝表面无附着物的连续生产，同时通过对高频退火工艺控制，调整铜丝退火程度、铜丝的延伸率，解决了铜丝表面有附着物而容易出现绝缘层脱离现象，降低废品率，提高生产效率。但是，该工艺制备的三层绝缘线的耐腐蚀性，韧性、耐磨性均有待提高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种薄壁绝缘线的生产工艺，制得的绝缘线绝缘层厚度控制在0.1～1mm，绝缘线无需剥离外层就可直接焊接，直焊性优良，焊锡性420～450℃≤3s；经200℃老化烘烤后多次弯折拉伸绝缘层未出现龟裂，耐磨且表面光滑，静摩擦系数≤0.155。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种薄壁绝缘线的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
1)以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、热塑性弹性体和相容剂为原料，混合、塑化后作为第一绝缘层材料；以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、滑石粉和稳定剂为原料，混合、塑化后作为第二绝缘层材料；
2)将金属芯线预热后牵引上线，分别将步骤1)塑化后的所述第一绝缘层材料、所述第二绝缘层材料先后包敷于所述金属芯线上，得到具有两层绝缘层的绝缘线；
3)经冷却拉伸后，收料，得到所述薄壁绝缘线。
本发明所说的薄壁是指绝缘层的厚度在1mm以下，特别指绝缘层厚度0.1～1mm。
本发明的绝缘线，第一绝缘层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、热塑性弹性体和相容剂制成，可大大增强绝缘线的耐高温性、耐腐蚀性及其韧性；第二绝缘层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、滑石粉和稳定剂制成，可使绝缘线具有良好的耐磨性和抗老化性；通过本发明的生产工艺，制得的绝缘线绝缘层厚度控制在0.1～1mm，绝缘线无需剥离外层就可直接焊接，直焊性优良，焊锡性420～450℃≤3s；耐磨且表面光滑，静摩擦系数≤0.155，产品可满足自动绕线机高速绕线，自动化生产线减少。
所述薄壁绝缘线的两层绝缘层的厚度为0.1～1mm，例如两层绝缘层的厚度为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm。
步骤1)中，按质量份计，所述第一绝缘层包括如下组分：
聚对苯二甲酸乙二醇酯50～70份，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量份为50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份、60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份、70份。
聚四氟乙烯30～40份，例如聚四氟乙烯的质量份为30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份。
热塑性弹性体10～20份，例如热塑性弹性体的质量份为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份。
相容剂5～10份，例如相容剂的质量份为5份、6份、7份、8份、9份、10份。
所述热塑性弹性体为苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体和热塑性聚氨酯弹性体中的任意一种或至少两种的混合物。所述混合物典型但非限制的组合为苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体的混合物，苯乙烯类热塑性弹性体、热塑性聚氨酯弹性体的混合物，聚烯烃类热塑性弹性体和热塑性聚氨酯弹性体的混合物，苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体和热塑性聚氨酯弹性体的混合物。
优选地，所述相容剂均为乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物。
步骤1)中，按质量份计，所述第二绝缘层包括如下组分：
聚对苯二甲酸乙二醇酯40～60份，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量份为40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份。
聚酰胺20～40份，例如聚酰胺的质量份为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份。
滑石粉10～20份，例如滑石粉的质量份为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份。
稳定剂5～10份，例如稳定剂的质量份为5份、6份、7份、8份、9份、10份。
所述稳定剂为n,n’-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺。
步骤2)中，所述预热的温度为80～90℃，例如预热的温度为80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃、90℃。
所述塑化的温度为280～320℃，例如所述塑化的温度为280℃、290℃、300℃、310℃、320℃。
步骤2)中，所述所述金属芯线为裸铜线、漆包铜线、镀锡铜线或绞合铜线。
优选地，所述金属芯线的直径为0.15～1.5mm，例如金属芯线的直径为0.15mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm。
步骤3)中，所述冷却拉伸后还包括漏电检测的步骤。
其中，所述漏电检测的电压为5500kv以上。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的薄壁绝缘线的生产工艺，制得的绝缘线绝缘层厚度控制在0.1～1mm，绝缘线无需剥离外层就可直接焊接，直焊性优良，焊锡性420～450℃≤3s；经200℃老化烘烤后多次弯折拉伸绝缘层未出现龟裂，耐磨且表面光滑，静摩擦系数≤0.155，产品可满足自动绕线机高速绕线，自动化生产线减少。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。
本发明的一种薄壁绝缘线的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
1)以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、热塑性弹性体和相容剂为原料，混合、塑化后作为第一绝缘层材料；以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、滑石粉和稳定剂为原料，混合、塑化后作为第二绝缘层材料；
2)将金属芯线预热后牵引上线，分别将步骤1)塑化后的所述第一绝缘层材料、所述第二绝缘层材料先后包敷于所述金属芯线上，得到具有两层绝缘层的绝缘线；
3)经冷却拉伸后，收料，得到所述薄壁绝缘线。
本实施例的薄壁绝缘线的生产工艺，均按上述生产工艺制备薄壁绝缘线。
实施例1
本实施例的薄壁绝缘线，包括金属芯线，以及包覆在金属芯线外部的绝缘层，所述金属芯线为裸铜线，金属芯线的直径为0.8mm，绝缘层由内向外依次为第一绝缘层、第二绝缘层；其中，
按质量份计，第一绝缘层包括如下组分：
热塑性弹性体为6份苯乙烯类热塑性弹性体、6份聚烯烃类热塑性弹性体的混合物。
按质量份计，第二绝缘层包括如下组分：
本实施例的薄壁绝缘线的制备工艺，包括以下步骤：
1)以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、热塑性弹性体和相容剂为原料，混合、310℃塑化后作为第一绝缘层材料；以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、滑石粉和稳定剂为原料，混合、300℃塑化后作为第二绝缘层材料；
2)将金属芯线80℃预热后牵引上线，分别将步骤1)塑化后的所述第一绝缘层材料、所述第二绝缘层材料先后包敷于所述金属芯线上，得到具有两层绝缘层的绝缘线；
3)经冷却拉伸后，收料，得到所述薄壁绝缘线。
本实施例的薄壁绝缘线的生产工艺，制得的绝缘线绝缘层厚度控制在0.7mm，绝缘线无需剥离外层就可直接焊接，直焊性优良，焊锡性420～450℃≤3s；经200℃老化烘烤后多次弯折拉伸绝缘层未出现龟裂，耐磨且表面光滑，静摩擦系数≤0.155。
实施例2
本实施例的薄壁绝缘线，包括金属芯线，以及包覆在金属芯线外部的绝缘层，所述金属芯线为漆包铜线，金属芯线的直径为1mm，绝缘层由内向外依次为第一绝缘层、第二绝缘层，绝缘层的厚度为1mm；其中，
按质量份计，第一绝缘层包括如下组分：
热塑性弹性体为苯乙烯类热塑性弹性体。
按质量份计，第二绝缘层包括如下组分：
本实施例的薄壁绝缘线的制备工艺，包括以下步骤：
1)以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、热塑性弹性体和相容剂为原料，混合、320℃塑化后作为第一绝缘层材料；以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、滑石粉和稳定剂为原料，混合、310℃塑化后作为第二绝缘层材料；
2)将金属芯线85℃预热后牵引上线，分别将步骤1)塑化后的所述第一绝缘层材料、所述第二绝缘层材料先后包敷于所述金属芯线上，得到具有两层绝缘层的绝缘线；
3)经冷却拉伸后，收料，得到所述薄壁绝缘线。
本实施例的薄壁绝缘线的生产工艺，制得的绝缘线绝缘层厚度控制在1mm，绝缘线无需剥离外层就可直接焊接，直焊性优良，焊锡性420～450℃≤3s；经200℃老化烘烤后多次弯折拉伸绝缘层未出现龟裂，耐磨且表面光滑，静摩擦系数≤0.155。
实施例3
本实施例的薄壁绝缘线，包括金属芯线，以及包覆在金属芯线外部的绝缘层，所述金属芯线为镀锡铜线，金属芯线的直径为1.5mm，绝缘层由内向外依次为第一绝缘层、第二绝缘层；其中，
按质量份计，第一绝缘层包括如下组分：
热塑性弹性体为3份苯乙烯类热塑性弹性体、3份聚烯烃类热塑性弹性体和4份热塑性聚氨酯弹性体中的任意一种或至少两种的混合物。
按质量份计，第二绝缘层包括如下组分：
本实施例的薄壁绝缘线的制备工艺，包括以下步骤：
1)以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、热塑性弹性体和相容剂为原料，混合、300℃塑化后作为第一绝缘层材料；以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、滑石粉和稳定剂为原料，混合、290℃塑化后作为第二绝缘层材料；
2)将金属芯线86℃预热后牵引上线，分别将步骤1)塑化后的所述第一绝缘层材料、所述第二绝缘层材料先后包敷于所述金属芯线上，得到具有两层绝缘层的绝缘线；
3)经冷却拉伸后，收料，得到所述薄壁绝缘线。
本实施例的薄壁绝缘线的生产工艺，制得的绝缘线绝缘层厚度控制在1mm，绝缘线无需剥离外层就可直接焊接，直焊性优良，焊锡性420～450℃≤3s；经200℃老化烘烤后多次弯折拉伸绝缘层未出现龟裂，耐磨且表面光滑，静摩擦系数≤0.155。
实施例4
本实施例的薄壁绝缘线，包括金属芯线，以及包覆在金属芯线外部的绝缘层，所述金属芯线为绞合铜线，金属芯线的直径为1.2mm，绝缘层由内向外依次为第一绝缘层、第二绝缘层；其中，
按质量份计，第一绝缘层包括如下组分：
热塑性弹性体为5份聚烯烃类热塑性弹性体和10份热塑性聚氨酯弹性体的混合物。
按质量份计，第二绝缘层包括如下组分：
本实施例的薄壁绝缘线的制备工艺，包括以下步骤：
1)以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、热塑性弹性体和相容剂为原料，混合、310℃塑化后作为第一绝缘层材料；以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、滑石粉和稳定剂为原料，混合、320℃塑化后作为第二绝缘层材料；
2)将金属芯线90℃预热后牵引上线，分别将步骤1)塑化后的所述第一绝缘层材料、所述第二绝缘层材料先后包敷于所述金属芯线上，得到具有两层绝缘层的绝缘线；
3)经冷却拉伸后，收料，得到所述薄壁绝缘线。
本实施例的薄壁绝缘线的生产工艺，制得的绝缘线绝缘层厚度控制在0.9mm，绝缘线无需剥离外层就可直接焊接，直焊性优良，焊锡性420～450℃≤3s；经200℃老化烘烤后多次弯折拉伸绝缘层未出现龟裂，耐磨且表面光滑，静摩擦系数≤0.155。
实施例5
本实施例的薄壁绝缘线，包括金属芯线，以及包覆在金属芯线外部的绝缘层，所述金属芯线为裸铜线，金属芯线的直径为1.5mm，绝缘层由内向外依次为第一绝缘层、第二绝缘层；其中，
按质量份计，第一绝缘层包括如下组分：
热塑性弹性体为热塑性聚氨酯弹性体中。
按质量份计，第二绝缘层包括如下组分：
本实施例的薄壁绝缘线的制备工艺，包括以下步骤：
1)以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、热塑性弹性体和相容剂为原料，混合、280℃塑化后作为第一绝缘层材料；以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、滑石粉和稳定剂为原料，混合、300℃塑化后作为第二绝缘层材料；
2)将金属芯线88℃预热后牵引上线，分别将步骤1)塑化后的所述第一绝缘层材料、所述第二绝缘层材料先后包敷于所述金属芯线上，得到具有两层绝缘层的绝缘线；
3)经冷却拉伸后，收料，得到所述薄壁绝缘线。
本实施例的薄壁绝缘线的生产工艺，制得的绝缘线绝缘层厚度控制在1mm，绝缘线无需剥离外层就可直接焊接，直焊性优良，焊锡性420～450℃≤3s；经200℃老化烘烤后多次弯折拉伸绝缘层未出现龟裂，耐磨且表面光滑，静摩擦系数≤0.155。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。