本发明属于西林瓶制备方法技术领域，具体涉及一种硬塑材质西林瓶及其制备方法。
背景技术：
西林瓶又称硼硅玻璃或钠钙玻璃管制(模制)注射剂瓶，是一种胶塞封口的小瓶子，早期盘尼西林多用其盛装，故名西林瓶，西林瓶有棕色、透明等种类、硼硅材质的西林瓶为市场上的主流产品。
现有的西林瓶质量较重且质地较脆，运输成本和储存成本高，易碎造成损害。玻璃材质很难做成想要的颜色，且避光性差，较难存放易氧化、易光感反应的产品，极大降低了西林瓶的储存产品的范围的问题。玻璃固形不稳定、厚度不一、制作过程中废品率高。玻璃材质西林瓶无回收再利用的价值，造成一定的资源浪费，对医疗垃圾的处理又容易造成对环境的污染。为此本发明提出一种硬塑材质西林瓶及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种硬塑材质西林瓶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的西林瓶质量较重且质地较脆，运输成本和储存成本高，易碎造成损害，玻璃材质很难做成想要的颜色，且避光性差，较难存放易氧化、易光感反应的产品，极大降低了西林瓶的储存产品的范围。以及固形不稳定废品率高、回收利用和医疗垃圾处理带来的环保问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬塑材质西林瓶，包括硬塑和色母硬质酸锌，包括以下重量组份：硬塑97.7％-99.6％和色母硬质酸锌0.4％-2.3％。
优选的，所述硬塑为pet塑料、pe聚乙烯塑料、petg塑料中的一种或多种的混合物。
优选的，所诉pet塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性；具有很好的光学性能和耐候性、抗腐性；具有很高的韧性和硬度；具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。
优选的，所述pe聚乙烯塑料熔体指数0.3-0.7g/10min、密度0.946-0950g/cm3，屈服应力260-320kg/cm3。
优选的，所述petg塑料是由对苯二甲酸(pta)、乙二醇(eg)和1,4-环己烷二甲醇(chdm)三种单体用酯交换法缩聚的产物，与pet比较多了1,4-环己烷二甲醇共聚单体，与pct比多了乙二醇共聚单体。
一种硬塑材质西林瓶的制备方法，包括如下步骤：
1)选料：应首先对需要采用的原料粒子进行选取包括pet塑料、pe聚乙烯塑料、petg塑料，并筛选损坏粒子。
2)热融：对选取的pet塑料、pe聚乙烯塑料、petg塑料和硬质酸锌进行混合热熔，得到模型需要浇铸原液。
3)塑型：将热熔完成后的塑料溶液快速注入到瓶胚模具中，其中应事先对磨具进行冷却和清洗处理。
4)冷却：将热塑完成后的瓶胚放入到冷却槽中，对其进行半冷处理。
5)吹塑：将半冷的瓶胚进行加热调温处理，并将其送入吹气模中，经过拉伸吹瓶让管胚的塑料均匀分布，并且紧贴吹气模。
6)二次冷却：往吹气模通入冷却气体，完全冷却定型的时，将吹气模打开。
7)拆卸去边：将西林瓶体与吹气模分离，并对其进行粗步打磨处理，完成对西林瓶的吹制。
8)贴标：对打磨完成后的西林瓶进行贴标处理，完成制作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过添加在西林瓶原料上的pet塑料、pe聚乙烯塑料、petg塑料和硬质酸锌，不但轻便而且韧性、硬度高，没有了玻璃材质的厚重感，在运输中不但节省成本，还避免了运输过程中的损坏；
(2)通过此类配方进行配制的西林瓶，具有了优良的耐磨耗摩擦性、防腐、抗寒性，尺寸稳定性和电绝缘性，可回收再利用，减少资源浪费；
(3)玻璃材质西林瓶固形不稳定、厚度不一，废品率高。通过此类配方进行配制的西林瓶，可以做到精准的固形且达到厚度相同，提高产品合格率，提升了生产效率，降低成本，且使产品更加美观，罐装时更容易精准的把控；
(4)硬塑材质西林瓶，不但可以制成无色透明，还可以通过添加的硬脂酸锌，极大的便捷了对西林瓶瓶体颜色的改变，避免了玻璃材质很难做成想要的颜色，且避光性差，较难存放易氧化、易光感反应的产品的情况，解决了现有西林瓶使用范围较为单一的问题，提高了西林瓶的使用范围；
(5)通过热熔吹塑西林瓶，减少了制造成本，同时可以将西林瓶制作为想要的颜色，使产品更丰富，同时保证了西林瓶的使用寿命，减少了使用者购买成本，解决了现有西林瓶造价较高的问题；
(6)由于pet塑料、pe聚乙烯塑料、petg塑料和硬质酸锌为可降解材料，可循环利用，避免了环境的污染，有利于环保，尤其是在医疗垃圾处理方面；
(7)通过此类配方进行配置的西林瓶质感更加光滑剔透，更加美观，适用于一些高端的、一次性的化妆品，不但极大的增加了西林瓶的应用范还能提升产品的档次，提高产品的商用价值。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种硬塑材质西林瓶，包括硬塑和辅料，所述硬塑材质西林瓶其制备包括以下重量组份：pet塑料97.7％-99.6％和色母硬质酸锌0.4％-2.3％，通过添加在西林瓶原料上的pet塑料硬质酸锌，不但轻便而且韧性、硬度高，同时还使得西林瓶具有了优良的耐磨耗摩擦性、尺寸稳定性和电绝缘性，可回收再利用，有利于环保。固形方面，玻璃固形不稳定厚度不一，硬塑材质可以做到精准的固形达到厚度相同，没有了玻璃材质的厚重感，同时塑料材质西林瓶在运输中也节省成本，避免了运输过程中的损坏。
本实施例中，优选的，pet塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性；具有很好的光学性能和耐候性，具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。
本实施例中，优选的，硬塑材质西林瓶制备方法包括如下步骤：
(1)选料：应首先对需要采用的原料粒子进行选取包括pet塑料和硬质酸锌，并筛选损坏粒子。
(2)热融：对选取的pet塑料和硬质酸锌进行混合热熔，得到模型需要浇铸原液。
(3)塑型：将热熔完成后的塑料溶液快速注入到瓶胚模具中，其中应事先对磨具进行冷却和清洗处理。
(4)冷却：将热塑完成后的瓶胚放入到冷却槽中，对其进行半冷处理。
(5)吹塑：将半冷的瓶胚进行加热调温处理，并将其送入吹气模中，经过拉伸吹瓶让管胚的塑料均匀分布，并且紧贴吹气模。
(6)二次冷却：往吹气模通入冷却气体，完全冷却定型的时，将吹气模打开。
(7)拆卸去边：将西林瓶体与吹气模分离，并对其进行粗步打磨处理，完成对西林瓶的吹制。
(8)贴标：对打磨完成后的西林瓶进行贴标处理，完成制作。
本实施例中，优选的，可在硬塑材质西林瓶热熔时添加天然色素如胭脂树红、胭脂虫红、叶绿素、姜黄素和叶红素等，或者添加无毒、无味的合成色素和食用色素等，避免了有毒色素对人体产生的伤害。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种硬塑材质西林瓶，包括硬塑和辅料，其特征在于：所述硬塑材质西林瓶其制备包括以下重量组份：pe聚乙烯塑料97.7％-99.6％和色母硬质酸锌0.4％-2.3％,通过添加在西林瓶原料上的pe聚乙烯塑料硬质酸锌，不但轻便而且韧性、硬度高，同时还使得西林瓶具有了优良的耐磨耗摩擦性、尺寸稳定性和电绝缘性，可回收再利用，有利于环保，固形方面，玻璃固形不稳定厚度不一，硬塑材质可以做到精准的固形达到厚度相同，没有了玻璃材质的厚重感，同时塑料材质西林瓶在运输中也节省成本，避免了运输过程中的损坏。
本实例中，优选的，所述pe聚乙烯塑料熔体指数0.3-0.7g/10min、密度0.946-0950g/cm3，屈服应力260-320kg/cm3。所述pe聚乙烯塑料有优良的耐低温性能，耐腐蚀性能，绝缘性优良，吸水性下，常温下不容于一般溶剂，化学稳定性好。
本实施例中，优选的，硬塑材质西林瓶制备方法包括如下步骤：
(1)选料：应首先对需要采用的原料粒子进行选取包括pe聚乙烯塑料和硬质酸锌，并筛选损坏粒子。
(2)热融：对选取的pe聚乙烯塑料和硬质酸锌进行混合热熔，得到模型需要浇铸原液。
(3)塑型：将热熔完成后的塑料溶液快速注入到瓶胚模具中，其中应事先对磨具进行冷却和清洗处理。
(4)冷却：将热塑完成后的瓶胚放入到冷却槽中，对其进行半冷处理。
(5)吹塑：将半冷的瓶胚进行加热调温处理，并将其送入吹气模中，经过拉伸吹瓶让管胚的塑料均匀分布，并且紧贴吹气模。
(6)二次冷却：往吹气模通入冷却气体，完全冷却定型的时，将吹气模打开。
(7)拆卸去边：将西林瓶体与吹气模分离，并对其进行粗步打磨处理，完成对西林瓶的吹制。
(8)贴标：对打磨完成后的西林瓶进行贴标处理，完成制作。
本实施例中，优选的，可在硬塑材质西林瓶热熔时添加天然色素如胭脂树红、胭脂虫红、叶绿素、姜黄素和叶红素等，或者添加无毒、无味的合成色素和食用色素等，避免了有毒色素对人体产生的伤害。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种硬塑材质西林瓶，包括包括塑料和辅料，其特征在于：所述硬塑材质西林瓶其制备包括以下重量组份：petg塑料97.7％-99.6％和色母硬质酸锌0.4％-2.3％,通过添加在西林瓶原料上的petg塑料和硬质酸锌，不但轻便而且韧性、硬度高，同时还使得西林瓶具有了优良的耐磨耗摩擦性、尺寸稳定性和电绝缘性，可回收再利用，有利于环保，固形方面，玻璃固形不稳定厚度不一，硬塑材质可以做到精准的固形达到厚度相同，没有了玻璃材质的厚重感，同时塑料材质西林瓶在运输中也节省成本，避免了运输过程中的损坏。
本实施例中，优选的，petg塑料是由对苯二甲酸(pta)、乙二醇(eg)和1,4-环己烷二甲醇(chdm)三种单体用酯交换法缩聚的产物，与pct比多了乙二醇共聚单体,petg塑料具有玻璃一样的透明度和接近玻璃的密度，很好的光泽度，耐化学腐蚀，耐冲击，并且容易加工，能注射成型、注拉吹成型和挤吹成型。
本实施例中，优选的硬塑材质西林瓶制备方法包括如下步骤：
(1)选料：应首先对需要采用的原料粒子进行选取包括petg塑料和硬质酸锌，并筛选损坏粒子。
(2)热融：对选取的petg塑料和硬质酸锌进行混合热熔，得到模型需要浇铸原液。
(3)塑型：将热熔完成后的塑料溶液快速注入到瓶胚模具中，其中应事先对磨具进行冷却和清洗处理。
(4)冷却：将热塑完成后的瓶胚放入到冷却槽中，对其进行半冷处理。
(5)吹塑：将半冷的瓶胚进行加热调温处理，并将其送入吹气模中，经过拉伸吹瓶让管胚的塑料均匀分布，并且紧贴吹气模。
(6)二次冷却：往吹气模通入冷却气体，完全冷却定型的时，将吹气模打开。
(7)拆卸去边：将西林瓶体与吹气模分离，并对其进行粗步打磨处理，完成对西林瓶的吹制。
(8)贴标：对打磨完成后的西林瓶进行贴标处理，完成制作。
本实施例中，优选的，可在硬塑材质西林瓶热熔时添加天然色素如胭脂树红、胭脂虫红、叶绿素、姜黄素和叶红素等，或者添加无毒、无味的合成色素和食用色素等，避免了有毒色素对人体产生的伤害。
本发明的工作原理及使用流程:塑料粒子经过加热融化注射到瓶胚模具，冷却定型成为半成品(类似试管形状的瓶胚，也称为管胚)，在瓶胚没有完全冷却的时候进行加热调温，然后送入吹气模，经过拉伸吹瓶让管胚的塑料均匀分布，并且紧贴吹气模，高压吹气完成之后通入冷却气，完全冷却定型的时候吹气模打开，对其进行贴标处理，即可完成对西林瓶成型处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。