本发明涉及一种新型甲基异丁基甲酮除水工艺,属于除水塔工艺领域。
背景技术:
甲基异丁基甲酮(mibk)在提纯之前需要进行除水处理。如图1所示,现有技术中甲基异丁基甲酮(mibk)生产装置的除水塔原以异丙醚(ipe)做为共沸剂除水,工艺系统需要额外请购添加补充异丙醚(ipe)做为除水塔的共沸剂使用,达到把产品水分移除效果,这将会增加生产成本及原料耗用。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是,克服现有技术的缺陷,提供一种能够降低甲基异丁基甲酮除水成本和原料耗用的新型甲基异丁基甲酮除水工艺。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种新型甲基异丁基甲酮除水工艺,包括以下步骤:
s01,将粗制甲基异丁基甲酮和异丙醇混合后进入到除水塔;
s02,除水塔中异丙醇、甲基异丁基甲酮和水进行三相共沸;
s03,异丙醇和水的混合物从塔顶进入到相分离器中进行有机相和水相分离;
s04,水相从相分离器出来,异丙醇有机相从除水塔侧流入口重新回到除水塔中;
s05,除完水的粗制甲基异丁基甲酮从除水塔的塔底出去。
s01中,粗制甲基异丁基甲酮和异丙醇的体积比为90:2。
s02中,除水塔的塔底操作温度120~140℃。
s02中,除水塔的塔顶操作温度70~110℃。
s02中,除水塔的操作压力为0.01~0.1mpa。
s01,异丙醇为丙酮一步法生产甲基异丁基甲酮工艺反应的副产物。
本发明的有益效果:本发明提供一种新型甲基异丁基甲酮除水工艺,选用甲基异丁基甲酮和异丙醇混合,直接进入除水塔,相比于之前通过相分离器添加异丙醚,具有操作简单的优点。另外,异丙醇为丙酮一步法生产甲基异丁基甲酮工艺反应的副产物,直接可以获取,不需要重新购买共沸剂,能够降低生产成本及原料耗用。
附图说明
图1为现有技术中甲基异丁基甲酮的除水塔工艺图;
图2为本发明一种新型甲基异丁基甲酮除水工艺的除水塔工艺图。
具体实施方式
具体实施例1
如图2所示,一种新型甲基异丁基甲酮除水工艺,包括以下步骤:步骤一,将粗制甲基异丁基甲酮和异丙醇混合后进入到除水塔,异丙醇为丙酮一步法生产甲基异丁基甲酮工艺反应的副产物,粗制甲基异丁基甲酮和异丙醇的体积比为90:2。
步骤二,除水塔中异丙醇、甲基异丁基甲酮和水进行三相共沸,除水塔的塔底操作温度120~140℃,优选为120℃;除水塔的塔顶操作温度70~110℃,优选为70℃;除水塔的操作压力为0.01~0.1mpa,优选为0.01mpa。
步骤三,异丙醇和水的混合物从塔顶进入到相分离器中进行有机相和水相分离。
步骤四,水相从相分离器出来,有机相从除水塔回流重新回到除水塔中。
步骤五,除完水的粗制甲基异丁基甲酮从除水塔的塔底出去。
具体实施例2
如图2所示,一种新型甲基异丁基甲酮除水工艺,包括以下步骤:步骤一,将粗制甲基异丁基甲酮和异丙醇混合后进入到除水塔,异丙醇为丙酮一步法生产甲基异丁基甲酮工艺反应的副产物,粗制甲基异丁基甲酮和异丙醇的体积比为90:2。
步骤二,除水塔中异丙醇、甲基异丁基甲酮和水进行三相共沸,除水塔的塔底操作温度120~140℃,优选为130℃;除水塔的塔顶操作温度70~110℃,优选为90℃;除水塔的操作压力为0.01~0.1mpa,优选为0.05mpa。
步骤三,异丙醇和水的混合物从塔顶进入到相分离器中进行有机相和水相分离。
步骤四,水相从相分离器出来,有机相从除水塔回流重新回到除水塔中。
步骤五,除完水的粗制甲基异丁基甲酮从除水塔的塔底出去。
具体实施例3
如图2所示,一种新型甲基异丁基甲酮除水工艺,包括以下步骤:步骤一,将粗制甲基异丁基甲酮和异丙醇混合后进入到除水塔,异丙醇为丙酮一步法生产甲基异丁基甲酮工艺反应的副产物,粗制甲基异丁基甲酮和异丙醇的体积比为90:2。
步骤二,除水塔中异丙醇、甲基异丁基甲酮和水进行三相共沸,除水塔的塔底操作温度120~140℃,优选为140℃;除水塔的塔顶操作温度70~110℃,优选为110℃;除水塔的操作压力为0.01~0.1mpa,优选为0.1mpa。
步骤三,异丙醇和水的混合物从塔顶进入到相分离器中进行有机相和水相分离。
步骤四,水相从相分离器出来,有机相从除水塔回流重新回到除水塔中重新回到除水塔中。
步骤五,除完水的粗制甲基异丁基甲酮从除水塔的塔底出去。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。