本发明涉及一种聚羧酸减水剂的制备方法。
背景技术：
聚羧酸系减水剂能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好、水泥适应广分子构造上自由度大、合成技术多、高性能化的余地很大，对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩，有害物质含量极低等技术性能特点，赋予了混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性、符合现代化混凝土工程的需要。但是目前各种聚羧酸系减水剂的性能不稳定，影响了产品的使用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种成品性能较好且质量稳定的聚羧酸减水剂的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：聚羧酸减水剂的制备方法，其步骤为：
步骤一，将32-38％重量份的聚乙二醇甲基丙烯酸醚单体倒入反应釜，并在反应釜内加56-62％重量份的水进行搅拌，使其混合均匀；
步骤二，将0.2-0.6％重量份的三乙烯四胺、3.5-5.2％重量份的丙烯酸、以及0.1-0.3％重量份的维生素c加入混合釜内，丙烯酸的浓度在95％以上，维生素c的纯度在99％以上，将三者在混合釜内搅拌均匀；
步骤三，在两个小时内，保持混合釜和反应釜内搅拌轴的工作状态，并逐步均匀地将混合釜内的混合物加入反应釜内，反应釜内持续搅拌直至反应完成物料温度降至室温。
作为一种优选的方案，当室温低于0摄氏度时，在步骤一的操作中开启反应釜内加热棒对物料进行加热，使其温度保持在10-12摄氏度之间。
本发明的有益效果是：维生素c的加入，使得反应在较低温度下也能正常进行，从而促进了成品的性能稳定性；另外由于预先将三乙烯四胺、丙烯酸、以及维生素c进行混合搅拌，然后在反应过程中均匀加入反应釜内，确保了反应过程中三种物料加入的均匀性，使得反应稳定进行，确保了成品物料的性能稳定。
由于当室温低于0摄氏度时，在步骤一的操作中开启反应釜内加热棒对物料进行加热，使其温度保持在10-12摄氏度之间，避免了寒冷气候对生产的影响，保证了产品质量的稳定性。
具体实施方式
下面详细描述本发明的具体实施方案。
实施例1，一种聚羧酸减水剂的制备方法，其步骤为：
步骤一，将32％重量份的聚乙二醇甲基丙烯酸醚单体倒入反应釜，并在反应釜内加63.35％重量份的水进行搅拌，使其混合均匀；
步骤二，将0.5％重量份的三乙烯四胺、4％重量份的丙烯酸、以及0.15％重量份的维生素c加入混合釜内，丙烯酸的浓度在95％以上，维生素c的纯度在99％以上，将三者在混合釜内搅拌均匀；
步骤三，在两个小时内，保持混合釜和反应釜内搅拌轴的工作状态，并逐步均匀地将混合釜内的混合物加入反应釜内，反应釜内持续搅拌直至反应完成物料温度降至室温。
实施例2，一种聚羧酸减水剂的制备方法，其步骤为：
步骤一，将38％重量份的聚乙二醇甲基丙烯酸醚单体倒入反应釜，并在反应釜内加58％重量份的水进行搅拌，使其混合均匀；
步骤二，将0.2％重量份的三乙烯四胺、3.5％重量份的丙烯酸、以及0.3％重量份的维生素c加入混合釜内，丙烯酸的浓度在95％以上，维生素c的纯度在99％以上，将三者在混合釜内搅拌均匀；
步骤三，在两个小时内，保持混合釜和反应釜内搅拌轴的工作状态，并逐步均匀地将混合釜内的混合物加入反应釜内，反应釜内持续搅拌直至反应完成物料温度降至室温。
实施例3，一种聚羧酸减水剂的制备方法，其步骤为：
步骤一，将35％重量份的聚乙二醇甲基丙烯酸醚单体倒入反应釜，并在反应釜内加60％重量份的水进行搅拌，使其混合均匀；
步骤二，将0.5％重量份的三乙烯四胺、4.7％重量份的丙烯酸、以及0.2％重量份的维生素c加入混合釜内，丙烯酸的浓度在95％以上，维生素c的纯度在99％以上，将三者在混合釜内搅拌均匀；
步骤三，在两个小时内，保持混合釜和反应釜内搅拌轴的工作状态，并逐步均匀地将混合釜内的混合物加入反应釜内，反应釜内持续搅拌直至反应完成物料温度降至室温。
当室温低于0摄氏度时，在步骤一的操作中开启反应釜内加热棒对物料进行加热，使其温度保持在10-12摄氏度之间。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。