本发明公开了一种耐磨耐高温硅橡胶电缆护套材料及其生产工艺，具体为电缆材料技术领域。
背景技术：
电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，而电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂，添加稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯，对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物、助剂和润滑剂等添加剂，经过混配捏合挤出而制备的粒子。目前常用的电缆护套材料，已经日趋成熟，但是在电缆大范围布线的现如今，为保证经济节约和降低替换几率，对于电缆护套材料的使用性能提出了新的要求，电缆护套材料自身的耐磨耐高温性能差，直接影响到成缆的使用寿命和范围，使成型后的电缆护套抗性出现短板，使电缆的安全性降低，替换中产生的经济浪费大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐磨耐高温硅橡胶电缆护套材料及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的电缆大范围布线的现如今，为保证经济节约和降低替换几率，对于电缆护套材料的使用性能提出了新的要求，电缆护套材料自身的耐磨耐高温性能差，直接影响到成缆的使用寿命和范围，使成型后的电缆护套抗性出现短板，使电缆的安全性降低，替换中产生的经济浪费大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨耐高温硅橡胶电缆护套材料，该耐磨耐高温硅橡胶电缆护套材料组成为：
硅橡胶：26～29份；
玻璃纤维：14～23份；
脱模剂：1～2份；
增稠剂：0.3～0.7份；
阻燃剂：9～13份；
耐磨剂：7～12份；
分散剂：4～16份；
填充材料：10～14份。
优选的，所述橡胶为甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶和睛硅橡胶中的一种。
优选的，所述玻璃纤维为耐碱玻璃纤维和硼硅酸盐玻璃中的一种。
优选的，所述脱模剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙中的一种。
优选的，所述增稠剂为聚丙烯酰胺、纤维素醚、聚丙烯酰胺和甲基纤维素中的一种。
优选的，所述阻燃剂为三氧化二锑和氢氧化铝中的一种。
优选的，所述耐磨剂为硅酮偶联剂和热塑性聚氨酯中的一种。
优选的，所述分散剂为脂肪酸聚乙二醇酯、十二烷基硫酸钠、三乙基己基磷酸和聚丙烯酰胺中的一种。
一种耐磨耐高温硅橡胶电缆护套材料的生产工艺，该耐磨耐高温硅橡胶电缆护套材料的生产工艺为：
步骤一：原料选取：将硅橡胶、玻璃纤维、脱模剂和增稠剂进行配比，称取物料；
步骤二：原料混合：采用机械混合方式，混合机电机的转速为2300r/min，混合的时间为30min，混合时的温度为70～120℃；
步骤三：配料和辅料的添加：配料为：阻燃剂和耐磨剂；辅料为：分散剂和填充材料分别配比，称取物料；
步骤四：配料和辅料的混合：采用机械混合方式，添加配料混合，混合的时间为15min，温度为80～120℃，继而添加辅料混合，混合的时间为10min，混合时的温度为120～160℃；
步骤五：成品挤出：采用双螺杆挤出机，在120～150℃的温度下挤出造粒，造粒后静置20min，即得耐磨耐高温硅橡胶电缆护套材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方案生产的电缆护套材料，增加了电缆护套材料成型之后对电缆芯线的保护能力，耐磨性强，耐高温，对芯线的保护能力优异，避免电缆护套材料出现性能短板，提升了电缆护套成型后的整体性能，原料来源广，成本较低，适合大规模的生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种耐磨耐高温硅橡胶电缆护套材料，该材料组成为：
硅橡胶：26～29份；
玻璃纤维：14～23份；
脱模剂：1～2份；
增稠剂：0.3～0.7份；
阻燃剂：9～13份；
耐磨剂：7～12份；
分散剂：4～16份；
填充材料：10～14份。
其中，橡胶为甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶和睛硅橡胶中的一种，玻璃纤维为耐碱玻璃纤维和硼硅酸盐玻璃中的一种，脱模剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙中的一种，增稠剂为聚丙烯酰胺、纤维素醚、聚丙烯酰胺和甲基纤维素中的一种，阻燃剂为三氧化二锑和氢氧化铝中的一种，耐磨剂为硅酮偶联剂和热塑性聚氨酯中的一种，分散剂为脂肪酸聚乙二醇酯、十二烷基硫酸钠、三乙基己基磷酸和聚丙烯酰胺中的一种。
一种耐磨耐高温硅橡胶电缆护套材料的生产工艺，该耐磨耐高温硅橡胶电缆护套材料的生产工艺为：
步骤一：原料选取：将硅橡胶、玻璃纤维、脱模剂和增稠剂进行配比，称取物料；
步骤二：原料混合：采用机械混合方式，混合机电机的转速为2300r/min，混合的时间为30min，混合时的温度为70～120℃；
步骤三：配料和辅料的添加：配料为：阻燃剂和耐磨剂；辅料为：分散剂和填充材料分别配比，称取物料；
步骤四：配料和辅料的混合：采用机械混合方式，添加配料混合，混合的时间为15min，温度为80～120℃，继而添加辅料混合，混合的时间为10min，混合时的温度为120～160℃；
步骤五：成品挤出：采用双螺杆挤出机，在120～150℃的温度下挤出造粒，造粒后静置20min，即得耐磨耐高温硅橡胶电缆护套材料。
实施例
步骤一：原料选取：将25份硅橡胶、18份玻璃纤维、1份脱模剂、0.4份增稠剂按照顺序进行分别称取，称取物料，先将玻璃纤维切割成22mm的短切纤维，原料先加比重小的，后加比重大的，脱模剂最后添加，玻璃纤维采用分批加入，增稠剂需要在树脂前加入；
步骤二：原料混合：采用机械混合方式，混合机电机的转速为2600r/min，内部搅拌盘为双层圆盘形，混合中逐步进行蒸馏水添加，蒸馏水和原料的添加比例为1:30，混合的时间为15min，混合时的温度为90～150℃，需要保证混合后原料无色值区分，切开原料剖面无孔隙；
步骤三：配料和辅料的添加：配料为：9份阻燃剂、10份耐磨剂；辅料为：8份分散剂和11份填充材料，称取物料，填充材料可选取碳酸钙，碳酸钙需进行预加热，预加热温度为80～110℃，加热时间为8min；
步骤四：配料和辅料的混合：采用机械混合方式，添加配料混合，混合的时间为15min，温度为90～140℃，在完成后停止混合，需要恒温15min，继而添加辅料混合，先添加填充材料，再加入分散剂，混合的时间为20min，混合时的温度为50～70℃，完成后停止混合，并保持恒温15min；
步骤五：成品挤出：采用双螺杆挤出机，在140～170℃的温度下挤出造粒，造粒的单粒克数为±4克，造粒表面无色差，造粒静置40min后分装，即得耐磨耐高温硅橡胶电缆护套材料。
制得的电缆护套材料具有优秀的耐磨耐高温性能，本实施例的电缆护套材料安全性高，适用范围广，整体性能优异，便于普及生产，经济投入底。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。