鞋部件及其制造方法与流程

文档序号:22683230发布日期:2020-10-28 12:46阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种鞋部件,包括:

一发泡体,包括:

一热塑性材料,其重量百分比为90wt%~99wt%;以及

一混合材料,与该热塑性材料彼此混合,其重量百分比为10wt%~1wt%。

2.如权利要求1所述的鞋部件,其中该热塑性材料包含热可塑性聚氨酯、聚酰胺、聚酯、离子树脂或其组合。

3.如权利要求1所述的鞋部件,其中该热塑性材料的分子量介于30,000~100,000。

4.如权利要求1所述的鞋部件,其中该热塑性材料的分子量介于50,000~80,000。

5.如权利要求1所述的鞋部件,其中该混合材料包括一填充材料,该填充材料包含矿物纤维、碳酸钙、硅土、滑石粉、碳酸氢钠或其组合。

6.如权利要求1所述的鞋部件,其中该混合材料包括一物理发泡材料,该物理发泡材料为一热膨胀中空材料。

7.如权利要求1所述的鞋部件,其中该发泡体包含多个气泡孔,且该些气泡孔的孔径范围为0.1μm~100μm,且该发泡体具有介于0.1~0.3g/em3的比重范围。

8.如权利要求7所述的鞋部件,其中该发泡体,具有大于或等于40%的反弹力,且该发泡体的压缩永久变形比例小于50%,且该发泡体的撕裂强度介于10~30kg/em之间。

9.一种鞋部件的制造方法,包括:

使一模具内具有一预定的气体压力值,其中该预定的气体压力值介于5~50bar;

注入一预定剂量的一热可塑性发泡流体材料于该模具内;

泄除该模具内的该气体压力值;以及

自该模具取得如权利要求1所述的鞋部件。

10.如权利要求9所述的制造方法,其中该预定的气体压力值介于20~50bar。

11.如权利要求9所述的制造方法,其中该预定的气体压力值介于5~20bar。

12.如权利要求9所述的制造方法,其中该预定剂量为该模具的一空腔容积的10%~50%。

13.如权利要求9所述的制造方法,其中该热可塑性发泡流体材料包括一热塑性材料、一混合材料及一超临界流体彼此均匀混炼。

14.如权利要求13所述的制造方法,其中该混合材料包括一填充材料,该填充材料包含矿物纤维、碳酸钙、硅土、滑石粉、碳酸氢钠或其组合。

15.如权利要求13所述的制造方法,其中该混合材料包括一物理发泡材料,该物理发泡材料为一热膨胀中空材料。

16.如权利要求13所述的制造方法,其中该热塑性材料的分子量,介于30,000~100,000。

17.如权利要求9所述的制造方法,其中该模具包括一第一模件及与该第一模件相对应结合的一第二模件;该第一模件可受一外力带动而相对该第二模件移动。

18.如权利要求17所述的制造方法,其中泄除该模具内的该气体压力值的步骤发生于该第一模件受该外力带动由一第一位置移动至一第二位置的过程之中。

19.如权利要求18所述的制造方法,其中当该第一模件位于该第一位置时,该第一模件与该第二模件的最短距离为一第一距离;当该第一模件位于该第二位置时,该第一模件与该第二模件的最短距离为一第二距离,该第一距离小于该第二距离。

20.如权利要求18所述的制造方法,其中当该第一模件位于该第一位置时,该第一模件与该第二模件的最短距离为一第一距离;当该第一模件位于该第二位置时,该第一模件与该第二模件的最短距离为一第二距离,该第一距离大于该第二距离。

21.如权利要求9所述的制造方法,其中该模具的一空腔容积与该鞋部件的一体积的比例为1∶0.98~1∶1.02。


技术总结
一种鞋部件包括发泡体,发泡体包括热塑性材料及混合材料,热塑性材料的重量百分比为90wt%~99wt%,而混合材料与热塑性材料彼此混合,且混合材料的重量百分比为10wt%~1wt%。本发明还公开了一种鞋部件的制造方法。

技术研发人员:杨宗霖;张宇达
受保护的技术使用者:福建大丰投资集团有限公司
技术研发日:2019.04.18
技术公布日:2020.10.27
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