本发明实施例涉及高分子材料
技术领域：
，具体涉及一种粉扑用可温变海绵及其制作工艺。
背景技术：
：海绵是聚氨酯泡沫塑料的一种，属于软质聚氨酯泡沫塑料。因有多孔状蜂窝的结构，具有优良的柔软性、弹性、吸水性、耐水性的特点，被广泛用于沙发、床垫、服装、软包装等行业。海绵的合成过程中，主要是由链长反应、发泡及交联等过程，这些反应与原料的分子结构、官能度、分子量等有关。目前，海绵生产中大多数采用一步箱式发泡法，将各种原料在高速搅拌下，迅速加入成型箱，在成形箱中完成链增长、发泡、交联、固化等反应，从而完成海绵生产。传统海绵不具有根据环境温度而改变颜色的功能，但感温色粉材料的出现，通过在海绵的制作工艺中添加感温色粉，有望制得根据环境温度而改变颜色的海绵。粉扑是化妆工具的一种，用于沾取粉底和修饰妆容，通过对海绵进行打磨制成，目前市面上尚未出现根据环境温度而改变颜色的粉扑。技术实现要素：为此，本发明实施例提供一种粉扑用可温变海绵及其制作工艺，以解决现有技术中尚未出现根据环境温度而改变颜色的粉扑的问题。为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：根据本发明实施例的第一方面，本发明实施例提供了一种粉扑用可温变海绵，所述可温变粉扑用海绵由甲组分和乙组分按照重量比1.5～2.5：0.8～1.2制成，其中，甲组分由重量百分含量为35～60％的填料、1～3％的表面活性剂、0.5～3％的乳化剂、0.5～1％的感温色粉、余量为水组成；乙组分为亲水性聚氨酯预聚体。进一步地，所述填料为400-800目硅灰石粉。进一步地，所述表面活性剂选自pe6800、pe6200、聚醚硅油中的一种或多种。进一步地，所述乳化剂为1000ni。进一步地，所述甲组分由重量百分含量为35～45％的填料、1.5～2％的表面活性剂、0.8～1.2％的乳化剂、0.6～0.8％的感温色粉、余量为水组成。根据本发明实施例的第二方面，本发明实施例提供了一种上述的粉扑用可温变海绵的制作工艺，所述工艺包括以下步骤：1)常压下将甲组分的各原料混合均匀，在搅拌条件下，加入乙组分，制得发泡混合料；2)将步骤1)制得的发泡混合料经高压管输送至发泡机进行发泡反应，制得发泡泡绵；3)将步骤2)制得的发泡海绵输送至烘干机进行烘干处理，制得粉扑用可温变海绵。进一步地，步骤1)中，甲组分的温度为16～20℃，乙组分的温度为30～35℃。进一步地，步骤1)中，搅拌速度为3500-5000r/min。进一步地，步骤3)中，所述烘干机的温度为100～150℃。海绵变色原理：海绵在常温下呈现出感温变色粉的颜色，后经热作用(如手握，热水等热源)，海绵表面局部或全部变为海绵本色，因为在特定温度下因电子转移使感温色粉分子结构发生变化，从而实现“有色-无色”颜色变化。本发明实施例具有如下优点：本发明实施例的粉扑用可温变海绵采用一步合成法，即采用低压聚氨酯发泡机将按照设定配比的甲组分(填料、表面活性剂、乳化剂、感温色粉、水)与乙组分(亲水性聚氨酯预聚体)经高压管输送到机头高速搅拌注入模具后反应发泡成形，经干燥后即可，具有操作流程简单，生产成本低的特点，本发明实施例制得的粉扑用可温变海绵具有良好的物理性能，气味等级低，环保性能好，同时具有良好的形状恢复性和触感性，适合于用于化妆品。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。pe6800购自basfchemicalcompany；1000ni购自basfchemicalcompany；pe6200购自basfchemicalcompany；硅灰石粉购自广州方利化工；聚醚硅油活性剂购自江门熠本化学；感温色粉购自美国lcr。实施例1本实施例的粉扑用可温变海绵由甲组分和乙组分按照重量比1.5：1制成，其中，甲组分由重量百分含量为50％的800目硅灰石粉、0.3％的pe6800、0.9％的pe6200、0.15％的聚醚硅油、1.2％的1000ni、0.6％的感温色粉、余量为水组成；乙组分为亲水性聚氨酯预聚体。本实施例的粉扑用可温变海绵的制作工艺包括以下步骤：1)常压下将甲组分的各原料混合均匀并保持在20℃，在速度为3800r/min的搅拌条件下，加入温度为30℃的乙组分，制得发泡混合料；2)将步骤1)制得的发泡混合料经高压管输送至发泡机进行发泡反应，制得发泡泡绵；3)将步骤2)制得的发泡海绵输送至烘干机，在120℃下进行烘干处理，制得粉扑用可温变海绵。实施例2本实施例的粉扑用可温变海绵由甲组分和乙组分按照重量比2：1制成，其中，甲组分由重量百分含量为42％的400目硅灰石粉、0.25％的pe6800、1.2％的pe6200、0.2％的聚醚硅油、1％的1000ni、0.75％的感温色粉、余量为水组成；乙组分为亲水性聚氨酯预聚体。本实施例的粉扑用可温变海绵的制作工艺包括以下步骤：1)常压下将甲组分的各原料混合均匀并保持在16℃，在速度为4500r/min的搅拌条件下，加入温度为30℃的乙组分，制得发泡混合料；2)将步骤1)制得的发泡混合料经高压管输送至发泡机进行发泡反应，制得发泡泡绵；3)将步骤2)制得的发泡海绵输送至烘干机，在100℃下进行烘干处理，制得粉扑用可温变海绵。实施例3本实施例的粉扑用可温变海绵由甲组分和乙组分按照重量比2.5：0.8制成，其中，甲组分由重量百分含量为60％的600目硅灰石粉、0.15％的pe6800、1.8％的pe6200、0.18％的聚醚硅油、1.5％的1000ni、0.8％的感温色粉、余量为水组成；乙组分为亲水性聚氨酯预聚体。本实施例的粉扑用可温变海绵的制作工艺包括以下步骤：1)常压下将甲组分的各原料混合均匀并保持在18℃，在速度为4500r/min的搅拌条件下，加入温度为30℃的乙组分，制得发泡混合料；2)将步骤1)制得的发泡混合料经高压管输送至发泡机进行发泡反应，制得发泡泡绵；3)将步骤2)制得的发泡海绵输送至烘干机，在150℃下进行烘干处理，制得粉扑用可温变海绵。实施例4本实施例的粉扑用可温变海绵由甲组分和乙组分按照重量比2：1制成，其中，甲组分由重量百分含量为35％的400目硅灰石粉、0.4％的pe6800、1.2％的pe6200、0.15％的聚醚硅油、2.2％％的1000ni、1％的感温色粉、余量为水组成；乙组分为亲水性聚氨酯预聚体。本实施例的粉扑用可温变海绵的制作工艺包括以下步骤：1)常压下将甲组分的各原料混合均匀并保持在20℃，在速度为5000r/min的搅拌条件下，加入温度为30℃的乙组分，制得发泡混合料；2)将步骤1)制得的发泡混合料经高压管输送至发泡机进行发泡反应，制得发泡泡绵；3)将步骤2)制得的发泡海绵输送至烘干机，在130℃下进行烘干处理，制得粉扑用可温变海绵。实施例5本实施例的粉扑用可温变海绵由甲组分和乙组分按照重量比1.8：1制成，其中，甲组分由重量百分含量为55％的800目硅灰石粉、0.22％pe6800、2.2％的pe6200、0.25％的聚醚硅油、0.8％的1000ni、0.7％的感温色粉、余量为水组成；乙组分为亲水性聚氨酯预聚体。本实施例的粉扑用可温变海绵的制作工艺包括以下步骤：1)常压下将甲组分的各原料混合均匀并保持在20℃，在速度为4500r/min的搅拌条件下，加入温度为35℃的乙组分，制得发泡混合料；2)将步骤1)制得的发泡混合料经高压管输送至发泡机进行发泡反应，制得发泡泡绵；3)将步骤2)制得的发泡海绵输送至烘干机，在120℃下进行烘干处理，制得粉扑用可温变海绵。测试例对实施例1-5制得的粉扑用可温变海绵的物理性能进行测试，结果见表1。表1组别密度kg/m3空隙率/mm拉伸强度/kgf硬度/h气味等级实施例1152.50.0954.348.3≤2实施例2145.40.1054.854.2≤2实施例3158.80.0824.250.5≤2实施例4149.20.1164.546.7≤2实施例5156.10.1094.752.3≤2从表1可以看出，本发明实施例的粉扑用可温变海绵具有良好的物理性能，同时气味等级低，环保性能好，适合于用于化妆品。对实施例1-5制得的粉扑用可温变海绵的形状恢复性以及及触感性进行评价。形状恢复性：在水中揉搓样品，使其充分吸水。然后从水中取出样品，握在手掌中把水分完全挤出后，测定放开手掌时到样品的形状恢复时的时间。触感性：没有粗糙不光滑的感觉，表示触感性良好。评价结果见表2。表2组别形状恢复性/秒触感性实施例12.5触感性良好实施例22.8触感性良好实施例33.0触感性良好实施例43.2触感性良好实施例52.8触感性良好从表2可以看出，本发明实施例的粉扑用可温变海绵具有良好的形状恢复性和触感性。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。当前第1页12