本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种耐磨型金属光泽持久型的树脂拉链的制备方法。
背景技术：
随着人类科学技术的发展，拉链由最初的金属材料向非金属材料以及单一品种单一功能向多品种多规格的综合功能方向发展，由最初的简单构造到今天的精巧美观，五颜六色。其在性能、结构、材料等方面飞速发展，其用途也非常广泛，深入到了航天航空、军事、医疗、民用等各个应用领域，小小的拉链在人们生活中起到越来越大的作用，也越来越显示出它的重要性和生命力。
而现如今，树脂拉链为了美观，促使其具有金属光泽，通常采用的方式为，在拉链上镀膜或者黏贴一层仿金属膜来达到具有金属光泽的效果，但是树脂拉链贴膜的缺点是，其不持久，容易磨损和脱落，影响材料的使用周期寿命。
针对上述存在的问题，本发明研发了一种耐磨型金属光泽持久型的树脂拉链能够很好的解决上面提到的问题。
技术实现要素：
为了达到背景技术中的目的，本发明提出的一种耐磨型金属光泽持久型的树脂拉链的制备方法；
本发明通过如下的技术方案实现的：
一种耐磨型金属光泽持久型的树脂拉链的制备方法，包括以下步骤：
(1)核芯层材料的制备
质量份数为100-120份的pp塑料、50-60份的pps塑料、10-15份的聚氨酯、15-20份的增强剂、2-4份的润滑剂、40-60份的填充料加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行造粒挤出，得到混合料粒，该混合料粒就是核芯层材料，芯层材料通过pp、pps、聚氨酯、增强剂、润滑剂、填充料的组合和合理的配比，保证拉链的强度；
(2)外层材料的制备
质量份数为30-50份的ptfe塑料、40-50份的高密度聚乙烯、10-20份的聚四氟乙烯、15-25份的聚氨酯、10-15份的活性纳米金属染料、2-3份的润滑剂、10-20份的增强剂加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行造粒挤出，得到混合料粒，该混合料粒就是外层材料，通过ptfe塑料、高密度聚乙烯、聚四氟乙烯、聚氨酯、活性纳米金属染料、润滑剂、增强剂的组合和合理的配比，外层材料本身具有金属光泽，在使用过程中的摩擦起到了抛光作用，使用时间越久反而金属光泽越好，聚四氟乙烯的自润滑性质和添加的润滑剂降低了拉链的磨耗；
(3)树脂拉链的制备
将核芯层材料和外层材料分别加入注塑机中，芯层材料和外层材料同时挤出，控制其注塑挤出量，其注塑量比为，核芯层材料：外层材料的质量比为20-30：3-6，得到牙链带，然后将所得牙链带进行定寸、贴布、穿拉头、注塑上止件和下止件、切断等后加工成型，按gb/t2172标准形成拉链，该拉链就是耐磨型金属光泽持久型的树脂拉链，由于外层和芯层是通过熔融粘接在一起的，不会发生脱落现象，同时使用的材料具有较高的磨损性能和较高的力学性能。
进一步地，所述的增强剂为：将质量份数为30-50份的玻璃纤维、5-10份的abs、15-20份的pp塑料、5-10份的醋酸丁酸纤维素、1-2份的润滑剂加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行改性及造粒挤出，得到混合料粒，该混合料粒就是增强剂。
进一步地，所述的润滑剂为：将质量份数为6-12份的g60润滑剂、4-6份的ac316润滑剂、2-4份的g22润滑剂、5-10份的硬脂酸丁酯加入反应釜中，在60℃条件下进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就润滑剂。
进一步地，所述的填充料为：将质量份数为15-20份的纳米碳化硅、10-15份的碳酸钙粉末、6-10份的二氧化硅粉末、1-2份的氟化钠、4-8份的醋酸丁酸纤维素加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是填充剂。
进一步地，所述的活性纳米金属染料为：将质量份数为5-10份的纳米铝粉、6-8份的纳米二氧化钛粉末、6-10份的纳米铜粉、1-2份的mdi、4-8份的聚乙烯醇加入混料机中进行混合，混合均匀后在120℃条件下进行热熔融改性，改性后得到的物质就是活性纳米金属染料。
有益效益
本发明制备的树脂拉链采用双层共挤注塑方式进行制备，其芯层为高强度树脂，外层为具有金属光泽的树脂复合材料，厚度占总厚度的10-15％，有效减少金属染色剂的使用，大大降低材料的成本，同时由于外层本身具有金属光泽，在使用过程中的摩擦起到了抛光作用，使用时间越久反而金属光泽越好；此外，其外层和芯层是通过熔融粘接在一起的，不会发生脱落现象，同时使用的材料具有较高的磨损性能和较高的力学性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合实验数据，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
实施例1
一种耐磨型金属光泽持久型的树脂拉链的制备方法，包括以下步骤：
(1)核芯层材料的制备
质量份数为120份的pp塑料、55份的pps塑料、15份的聚氨酯、18份的增强剂、2份的润滑剂、50份的填充料加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行造粒挤出，得到混合料粒，该混合料粒就是核芯层材料；
(2)外层材料的制备
质量份数为50份的ptfe塑料、45份的高密度聚乙烯、20份的聚四氟乙烯、20份的聚氨酯、15份的活性纳米金属染料、2份的润滑剂、15份的增强剂加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行造粒挤出，得到混合料粒，该混合料粒就是外层材料；
(3)树脂拉链的制备
将核芯层材料和外层材料分别加入注塑机中，芯层材料和外层材料同时挤出，控制其注塑挤出量，其注塑量比为，核芯层材料：外层材料的质量比为20：5，得到牙链带，然后将所得牙链带进行定寸、贴布、穿拉头、注塑上止件和下止件、切断等后加工成型，按gb/t2172标准形成拉链，该拉链就是耐磨型金属光泽持久型的树脂拉链。
进一步地，所述的增强剂为：将质量份数为50份的玻璃纤维、8份的abs、15份的pp塑料、8份的醋酸丁酸纤维素、2份的润滑剂加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行改性及造粒挤出，得到混合料粒，该混合料粒就是增强剂。
进一步地，所述的润滑剂为：将质量份数为12份的g60润滑剂、5份的ac316润滑剂、4份的g22润滑剂、8份的硬脂酸丁酯加入反应釜中，在60℃条件下进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就润滑剂。
进一步地，所述的填充料为：将质量份数为20份的纳米碳化硅、12份的碳酸钙粉末、10份的二氧化硅粉末、1份的氟化钠、6份的醋酸丁酸纤维素加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是填充剂。
进一步地，所述的活性纳米金属染料为：将质量份数为10份的纳米铝粉、7份的纳米二氧化钛粉末、10份的纳米铜粉、1份的mdi、7份的聚乙烯醇加入混料机中进行混合，混合均匀后在120℃条件下进行热熔融改性，改性后得到的物质就是活性纳米金属染料。
实施例2
一种耐磨型金属光泽持久型的树脂拉链的制备方法，包括以下步骤：
(1)核芯层材料的制备
质量份数为110份的pp塑料、60份的pps塑料、12份的聚氨酯、20份的增强剂、3份的润滑剂、60份的填充料加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行造粒挤出，得到混合料粒，该混合料粒就是核芯层材料；
(2)外层材料的制备
质量份数为40份的ptfe塑料、50份的高密度聚乙烯、15份的聚四氟乙烯、15份的聚氨酯、12份的活性纳米金属染料、3份的润滑剂、15份的增强剂加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行造粒挤出，得到混合料粒，该混合料粒就是外层材料；
(3)树脂拉链的制备
将核芯层材料和外层材料分别加入注塑机中，芯层材料和外层材料同时挤出，控制其注塑挤出量，其注塑量比为，核芯层材料：外层材料的质量比为20：4，得到牙链带，然后将所得牙链带进行定寸、贴布、穿拉头、注塑上止件和下止件、切断等后加工成型，按gb/t2172标准形成拉链，该拉链就是耐磨型金属光泽持久型的树脂拉链。
进一步地，所述的增强剂为：将质量份数为40份的玻璃纤维、10份的abs、16份的pp塑料、10份的醋酸丁酸纤维素、1份的润滑剂加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行改性及造粒挤出，得到混合料粒，该混合料粒就是增强剂。
进一步地，所述的润滑剂为：将质量份数为9份的g60润滑剂、6份的ac316润滑剂、3份的g22润滑剂、8份的硬脂酸丁酯加入反应釜中，在60℃条件下进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就润滑剂。
进一步地，所述的填充料为：将质量份数为18份的纳米碳化硅、15份的碳酸钙粉末、8份的二氧化硅粉末、2份的氟化钠、5份的醋酸丁酸纤维素加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是填充剂。
进一步地，所述的活性纳米金属染料为：将8质量份数为份的纳米铝粉、6份的纳米二氧化钛粉末、8份的纳米铜粉、2份的mdi、5份的聚乙烯醇加入混料机中进行混合，混合均匀后在120℃条件下进行热熔融改性，改性后得到的物质就是活性纳米金属染料。
实施例3
一种耐磨型金属光泽持久型的树脂拉链的制备方法，包括以下步骤：(1)核芯层材料的制备
质量份数为100份的pp塑料、50份的pps塑料、10份的聚氨酯、15份的增强剂、2份的润滑剂、40份的填充料加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行造粒挤出，得到混合料粒，该混合料粒就是核芯层材料；
(2)外层材料的制备
质量份数为30份的ptfe塑料、40份的高密度聚乙烯、10份的聚四氟乙烯、15份的聚氨酯、10份的活性纳米金属染料、2份的润滑剂、10份的增强剂加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行造粒挤出，得到混合料粒，该混合料粒就是外层材料；
(3)树脂拉链的制备
将核芯层材料和外层材料分别加入注塑机中，芯层材料和外层材料同时挤出，控制其注塑挤出量，其注塑量比为，核芯层材料：外层材料的质量比为20：3，得到牙链带，然后将所得牙链带进行定寸、贴布、穿拉头、注塑上止件和下止件、切断等后加工成型，按gb/t2172标准形成拉链，该拉链就是耐磨型金属光泽持久型的树脂拉链。
进一步地，所述的增强剂为：将质量份数为30份的玻璃纤维、5份的abs、15份的pp塑料、5份的醋酸丁酸纤维素、1份的润滑剂加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行改性及造粒挤出，得到混合料粒，该混合料粒就是增强剂。
进一步地，所述的润滑剂为：将质量份数为6份的g60润滑剂、4份的ac316润滑剂、2份的g22润滑剂、5份的硬脂酸丁酯加入反应釜中，在60℃条件下进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就润滑剂。
进一步地，所述的填充料为：将质量份数为15份的纳米碳化硅、10份的碳酸钙粉末、6份的二氧化硅粉末、1份的氟化钠、4份的醋酸丁酸纤维素加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是填充剂。
进一步地，所述的活性纳米金属染料为：将质量份数为5份的纳米铝粉、6份的纳米二氧化钛粉末、6份的纳米铜粉、1份的mdi、4份的聚乙烯醇加入混料机中进行混合，混合均匀后在120℃条件下进行热熔融改性，改性后得到的物质就是活性纳米金属染料。
实施例4
一种耐磨型金属光泽持久型的树脂拉链的制备方法，包括以下步骤：
(1)核芯层材料的制备
质量份数为120份的pp塑料、60份的pps塑料、15份的聚氨酯、20份的增强剂、4份的润滑剂、60份的填充料加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行造粒挤出，得到混合料粒，该混合料粒就是核芯层材料；
(2)外层材料的制备
质量份数为50份的ptfe塑料、50份的高密度聚乙烯、20份的聚四氟乙烯、25份的聚氨酯、15份的活性纳米金属染料、3份的润滑剂、20份的增强剂加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行造粒挤出，得到混合料粒，该混合料粒就是外层材料；
(3)树脂拉链的制备
将核芯层材料和外层材料分别加入注塑机中，控制其注塑挤出量，芯层材料和外层材料同时挤出，其注塑量比为，核芯层材料：外层材料的质量比为30：6，得到牙链带，然后将所得牙链带进行定寸、贴布、穿拉头、注塑上止件和下止件、切断等后加工成型，按gb/t2172标准形成拉链，该拉链就是耐磨型金属光泽持久型的树脂拉链。
进一步地，所述的增强剂为：将质量份数为50份的玻璃纤维、10份的abs、20份的pp塑料、10份的醋酸丁酸纤维素、2份的润滑剂加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆造粒挤出机中进行改性及造粒挤出，得到混合料粒，该混合料粒就是增强剂。
进一步地，所述的润滑剂为：将质量份数为12份的g60润滑剂、6份的ac316润滑剂、4份的g22润滑剂、10份的硬脂酸丁酯加入反应釜中，在60℃条件下进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就润滑剂。
进一步地，所述的填充料为：将质量份数为20份的纳米碳化硅、15份的碳酸钙粉末、10份的二氧化硅粉末、2份的氟化钠、8份的醋酸丁酸纤维素加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是填充剂。
进一步地，所述的活性纳米金属染料为：将质量份数为10份的纳米铝粉、8份的纳米二氧化钛粉末、10份的纳米铜粉、2份的mdi、8份的聚乙烯醇加入混料机中进行混合，混合均匀后在120℃条件下进行热熔融改性，改性后得到的物质就是活性纳米金属染料。
实验分析：
1、力学性能测试
将实施例1-4制备的树脂拉链和市场售卖的拉链进行力学性能测试,其测试结果如下表所示：
从上表可以看出，实施例1-4制备的树脂拉链和市场售卖的拉链相比，其磨耗更低，说明其耐磨性能更好，同时其强度较高，能够很好的替代市场售卖的拉链。
2、外观
实施例1-4制备的树脂拉链进行观察，其观察结果如下：
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的。