一种用于飞机外表清洗剂的制作方法

本发明涉及清洗剂技术领域，尤其涉及一种用于飞机外表清洗剂。

背景技术：

飞机在飞行过程中高速空气高速摩擦会产生静电，进而会吸附尘土，给飞机飞行产生额外的阻力，另外发动机尾气有一定的油烟会吸附到机身外部，所以需要定期清洗，现有技术中，通过飞机表面清洗剂进行清洗，经检索，授权公告号为cn1635181a的专利文件，公开了飞机清洗剂，包括表面活性剂7－16％，甲基苯丙三啖唑0.1－0.3％、无水硅酸钠0.5－3％，乙二胺四乙酸0.2－0.7％，水余量，以重量计，所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸、壬基酚聚氧乙烯醚。本发明是一种可有效地清洗飞机机身外表面，内表面，具有各机型通用的特性，且安全稀释比例高，不损伤飞机橡胶件和聚乙烯塑料件，环保，成本低的飞机清洗剂。

但是，现有技术中，使用了壬基酚聚氧乙烯表面活性剂，生物降解性差，对水生动物毒性大，且腐蚀性强，同时，不具备抗静电能力，为此，提出一种用于飞机外表清洗剂。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于飞机外表清洗剂。

本发明提出的一种用于飞机外表清洗剂，包括以下含量的原料：8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯3％-5％、异构十三醇聚氧乙烯醚(9eo)3％-5％、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚2％-4％、偏硅酸钾2％-4％、二丙二醇丁醚6％-8％、去离子水74％-84％；

包括以下步骤：

s1：原料准备，按比例称取8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异构十三醇聚氧乙烯醚(9eo)、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、偏硅酸钾、二丙二醇丁醚、去离子水，以备使用；

s2：配制：将s1所述的去离子水加入容器，然后依次添加8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异构十三醇聚氧乙烯醚(9eo)、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、偏硅酸钾、二丙二醇丁醚，进行搅拌，过滤后获得滤液；

s3：腐蚀度检测：将所述s2中的滤液进行全浸腐蚀测试，测量铝合金、碳钢、钛合金、聚丙烯酸酯材料和油漆进行测试；

s4：包装：所述s3中的滤液监测合格后，灌装保存。

优选的，所述s1中，通过天平进行称量，且天平为千分之一天平。

优选的，所述s2中，通过搅拌机进行搅拌，且搅拌机的型号为tymfs。

优选的，所述s2中，通过过滤器进行过滤，且过滤器的型号为bf-3018*2。

优选的，所述s3中，腐蚀度检测步骤包括：

(1)称取质量为m1的相同体积的铝合金、碳钢、钛合金和聚丙烯酸酯材料，分别置于容器中；

(2)取双组分聚氨酯油漆板，用不同硬度铅笔在表面划痕，记录能够在表面划凹痕的铅笔硬度，记为硬度1，后置于容器中；

(3)向容器中加入s2所述的滤液，使其将所测量的物体完全被浸没，加热浸泡一段时间；

(4)将浸泡后的铝合金、碳钢、钛合金和聚丙烯酸酯材料取出烘干，测量其质量，记为m2；

(5)将浸泡后的双组分聚氨酯油漆板，用不同硬度铅笔在表面划痕，记录能够在表面划凹痕的铅笔硬度，记录为硬度2。

(6)记录数据，制成表格。

优选的，所述铅笔的型号为3b、2b、1b、hb、1h、2h、3h、4h、5h。

优选的，所述(3)中加热温度为37℃-39℃，浸泡时间为24h。

优选的，所述(4)中，通过烘箱进行烘干，且烘箱的型号为xct-3。

本发明的有益效果：本发明使用了8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯，具有去污，抗静电，金属缓蚀性能，可以有效的去污、防静电，同时，符合美国saeams1526c飞机外部清洗剂标准的技术要求：对各种铝合金、碳钢和钛合金全浸腐蚀符合要求；各种铝合金的高温7-10天夹层腐蚀为0级；不产生氢脆；对聚丙烯酸酯材料不会产生应力腐蚀；涂有双组分聚氨酯涂料油漆板高温浸泡后不变色，并且硬度没有变化。

附图说明

图1为本发明的第一实施例腐蚀度检测数据图；

图2为本发明的第二实施例腐蚀度检测数据图；

图3为本发明的第三实施例腐蚀度检测数据图；

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本实施例中提出了一种用于飞机外表清洗剂，包括以下含量的原料：8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯3％、异构十三醇聚氧乙烯醚(9eo)3％、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚2％、偏硅酸钾2％、二丙二醇丁醚6％、去离子水84％；

包括以下步骤：

s1：原料准备，按比例称取8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异构十三醇聚氧乙烯醚(9eo)、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、偏硅酸钾、二丙二醇丁醚、去离子水，以备使用；

s2：配制：将s1所述的去离子水加入容器，然后依次添加8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异构十三醇聚氧乙烯醚(9eo)、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、偏硅酸钾、二丙二醇丁醚，进行搅拌，过滤后获得滤液；

s3：腐蚀度检测：将所述s2中的滤液进行全浸腐蚀测试，测量铝合金、碳钢、钛合金、聚丙烯酸酯材料和油漆进行测试；

s4：包装：所述s3中的滤液监测合格后，灌装保存。

所述s1中，通过天平进行称量，且天平为千分之一天平。

所述s2中，通过搅拌机进行搅拌，且搅拌机的型号为tymfs。

所述s2中，通过过滤器进行过滤，且过滤器的型号为bf-3018*2。

所述s3中，腐蚀度检测步骤包括：

(1)称取质量为m1的相同体积的铝合金、碳钢、钛合金和聚丙烯酸酯材料，分别置于容器中；

(2)取双组分聚氨酯油漆板，用不同硬度铅笔在表面划痕，记录能够在表面划凹痕的铅笔硬度，记为硬度1，后置于容器中；

(3)向容器中加入s2所述的滤液，使其将所测量的物体完全被浸没，加热浸泡一段时间；

(4)将浸泡后的铝合金、碳钢、钛合金和聚丙烯酸酯材料取出烘干，测量其质量，记为m2；

(5)将浸泡后的双组分聚氨酯油漆板，用不同硬度铅笔在表面划痕，记录能够在表面划凹痕的铅笔硬度，记录为硬度2。

(6)记录数据，制成表格。

所述所述铅笔的型号为3b、2b、1b、hb、1h、2h、3h、4h、5h。

所述(3)中加热温度为37℃，浸泡时间为24h。

所述(4)中，通过烘箱进行烘干，且烘箱的型号为xct-3。

实施例二

本实施例中提出了一种用于飞机外表清洗剂，包括以下含量的原料：8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯4％、异构十三醇聚氧乙烯醚(9eo)4％、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚3％、偏硅酸钾3％、二丙二醇丁醚7％、去离子水79％；

包括以下步骤：

s1：原料准备，按比例称取8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异构十三醇聚氧乙烯醚(9eo)、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、偏硅酸钾、二丙二醇丁醚、去离子水，以备使用；

s2：配制：将s1所述的去离子水加入容器，然后依次添加8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异构十三醇聚氧乙烯醚(9eo)、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、偏硅酸钾、二丙二醇丁醚，进行搅拌，过滤后获得滤液；

s3：腐蚀度检测：将所述s2中的滤液进行全浸腐蚀测试，测量铝合金、碳钢、钛合金、聚丙烯酸酯材料和油漆进行测试；

s4：包装：所述s3中的滤液监测合格后，灌装保存。

所述s1中，通过天平进行称量，且天平为千分之一天平。

所述s2中，通过搅拌机进行搅拌，且搅拌机的型号为tymfs。

所述s2中，通过过滤器进行过滤，且过滤器的型号为bf-3018*2。

所述s3中，腐蚀度检测步骤包括：

(1)称取质量为m1的相同体积的铝合金、碳钢、钛合金和聚丙烯酸酯材料，分别置于容器中；

(2)取双组分聚氨酯油漆板，用不同硬度铅笔在表面划痕，记录能够在表面划凹痕的铅笔硬度，记为硬度1，后置于容器中；

(3)向容器中加入s2所述的滤液，使其将所测量的物体完全被浸没，加热浸泡一段时间；

(4)将浸泡后的铝合金、碳钢、钛合金和聚丙烯酸酯材料取出烘干，测量其质量，记为m2；

(5)将浸泡后的双组分聚氨酯油漆板，用不同硬度铅笔在表面划痕，记录能够在表面划凹痕的铅笔硬度，记录为硬度2。

(6)记录数据，制成表格。

所述所述铅笔的型号为3b、2b、1b、hb、1h、2h、3h、4h、5h。

所述(3)中加热温度为38℃，浸泡时间为24h。

所述(4)中，通过烘箱进行烘干，且烘箱的型号为xct-3。

实施例三

本实施例中提出了一种用于飞机外表清洗剂，包括以下含量的原料：8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯5％、异构十三醇聚氧乙烯醚(9eo)5％、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚4％、偏硅酸钾4％、二丙二醇丁醚8％、去离子水74％％；

包括以下步骤：

s1：原料准备，按比例称取8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异构十三醇聚氧乙烯醚(9eo)、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、偏硅酸钾、二丙二醇丁醚、去离子水，以备使用；

s2：配制：将s1所述的去离子水加入容器，然后依次添加8-14碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯、异构十三醇聚氧乙烯醚(9eo)、十碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、偏硅酸钾、二丙二醇丁醚，进行搅拌，过滤后获得滤液；

s3：腐蚀度检测：将所述s2中的滤液进行全浸腐蚀测试，测量铝合金、碳钢、钛合金、聚丙烯酸酯材料和油漆进行测试；

s4：包装：所述s3中的滤液监测合格后，灌装保存。

所述s1中，通过天平进行称量，且天平为千分之一天平。

所述s2中，通过搅拌机进行搅拌，且搅拌机的型号为tymfs。

所述s2中，通过过滤器进行过滤，且过滤器的型号为bf-3018*2。

所述s3中，腐蚀度检测步骤包括：

(1)称取质量为m1的相同体积的铝合金、碳钢、钛合金和聚丙烯酸酯材料，分别置于容器中；

(2)取双组分聚氨酯油漆板，用不同硬度铅笔在表面划痕，记录能够在表面划凹痕的铅笔硬度，记为硬度1，后置于容器中；

(3)向容器中加入s2所述的滤液，使其将所测量的物体完全被浸没，加热浸泡一段时间；

(4)将浸泡后的铝合金、碳钢、钛合金和聚丙烯酸酯材料取出烘干，测量其质量，记为m2；

(5)将浸泡后的双组分聚氨酯油漆板，用不同硬度铅笔在表面划痕，记录能够在表面划凹痕的铅笔硬度，记录为硬度2。

(6)记录数据，制成表格。

所述所述铅笔的型号为3b、2b、1b、hb、1h、2h、3h、4h、5h。

所述(3)中加热温度为39℃，浸泡时间为24h。

所述(4)中，通过烘箱进行烘干，且烘箱的型号为xct-3。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。