一种安全系数高的聚氯乙烯树脂生产设备的制作方法

本发明涉及聚氯乙烯树脂生产设备领域，特别涉及一种安全系数高的聚氯乙烯树脂生产设备。

背景技术：

聚氯乙烯树脂其主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等，其是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，其中，悬浮聚合法使聚氯乙烯树脂生产方式的一种，悬浮聚合法是使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，聚合反应就在这些微滴中进行，聚合反应热及时被水吸收，为了保证这些微滴在水中呈珠状分散，需要加入悬浮稳定剂，如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等，引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物，如过氧化二碳酸二异丙酯过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈等，聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的，聚合后，物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体，然后流入混合釜，水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品。

现有的离心脱水机在脱水过程中，脱水方式较为单一，脱水效率较低，不仅如此，离心式脱水机在运行期间，脱水筒会产生快速的旋转，而防护盖易被人为打开，大大降低了安全性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全系数高的聚氯乙烯树脂生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全系数高的聚氯乙烯树脂生产设备，包括主体、脱水筒、出水管和防护盖，所述主体的形状为圆柱形，所述脱水筒设置在主体内，所述脱水筒与主体同轴设置，所述出水管设置在主体的底部，所述防护盖与主体的轴线垂直，所述防护盖与主体匹配，所述防护盖盖设在主体的顶部，所述防护盖与主体密封连接，所述主体的底部设有驱动装置，所述驱动装置与脱水筒传动连接，所述主体内设有辅助机构和防护机构；

所述辅助机构包括密封盘、充气组件和至少三个连接组件，所述密封盘与防护盖平行，所述密封盘的直径与脱水筒的外径相等，所述密封盘位于防护盖和脱水筒之间，所述密封盘与脱水筒抵靠且密封连接，所述连接组件沿着密封盘的轴线周向均匀分布；

所述充气组件包括充气管、转动管和充气泵，所述密封盘上设有连接孔，所述连接孔与主体同轴设置，所述防护盖上设有安装孔，所述安装孔与连接孔同轴设置，所述安装孔的孔径与连接孔的孔径相等，所述转动管与安装孔同轴设置，所述转动管的外径与安装孔的孔径相等，所述转动管依次穿过安装孔和连接孔，所述赚灯管与安装孔滑动且密封连接，所述转动管与连接孔固定且密封连接，所述充气管与转动管同轴设置，所述充气管的外径与转动管的内径相等，所述充气管的靠近脱水筒的一端插入转动管内，所述充气管与转动管滑动且密封连接，所述充气泵安装在充气管上，所述充气泵与防护盖固定连接；

所述连接组件包括连接球和连杆，所述连杆的轴线与主体的轴线平行，所述防护盖的靠近脱水筒的一侧设有环形槽，所述环形槽与主体同轴设置，所述连杆的一端固定在密封盘上，所述连接球固定在连杆的另一端，所述连接球的球心设置在环形槽内，所述连接球与环形槽匹配且滑动连接，所述连接球的球径大于环形槽的槽口宽度；

所述防护机构包括连接环和至少三个防护组件，所述连接环与密封盘同轴设置，所述连接环的内径大于密封盘的直径，所述连接环的外径与主体的内径相等，所述连接环与主体的内壁固定连接，所述连接环的内壁设有连接槽，所述连接槽的形状为圆台，所述连接槽与主体同轴设置，所述连接槽的最小直径的一端朝靠近防护盖方向设置，所述防护组件与连杆一一对应，所述防护组件位于连接槽顶部和底部之间，所述防护组件设置在密封盘的靠近防护盖的一侧；

所述防护组件包括滑杆、滑块、弹簧、推杆、第二滚珠和两个支撑块，所述滑杆的轴线与主体的轴线垂直且相交，所述滑杆的两端分别通过两个支撑块固定在密封盘上，所述滑块套设在滑杆上，所述滑块与密封盘抵靠且滑动连接，所述滑块的远离主体轴线的一侧通过弹簧与远离主体轴线的支撑块连接，所述推杆与连杆平行，所述推杆设置在滑块的远离主体轴线的一侧，所述推杆与滑块固定连接，所述推杆的靠近防护盖的一端设有凹槽，所述滚珠的球心设置在凹槽内，所述滚珠与凹槽匹配且滑动连接，所述滚珠的球径大于凹槽的槽口宽度，所述推杆的远离主体轴线的一侧与主体轴线之间的距离的2倍小于连接环的内径。

作为优选，为了提高密封性，所述转动管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了减小滑杆与滑块之间的摩擦力，所述滑杆上涂有润滑油。

作为优选，为了提高脱水筒驱动密封盘转动的可靠性，所述密封盘与脱水筒的连接处设有防滑纹。

作为优选，为了驱动脱水筒转动，所述驱动装置包括驱动电机和传动轴，所述传动轴与主体同轴设置，所述传动轴穿过主体的底部，所述传动轴与主体滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的远离防护盖的一端传动连接，所述脱水筒安装在传动轴的另一端，所述驱动电机与主体固定连接。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体的内壁上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了避免灰尘进入脱水筒内，所述充气管内设有滤网。

作为优选，为了实现缓冲的效果，所述支撑块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了便于充气管插入转动管内，所述充气管上设有倒角。

本发明的有益效果是，该安全系数高的聚氯乙烯树脂生产设备通过辅助机构提高了脱水效率，与现有的辅助机构相比，该辅助结构通过加快空气的流速提高脱水效率，脱水方式更多，脱水效果更好，不仅如此，还通过防护机构提高了安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构还可以提高脱水桶与密封盘之间的密封性，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的安全系数高的聚氯乙烯树脂生产设备的结构示意图；

图2是本发明的安全系数高的聚氯乙烯树脂生产设备的剖视图；

图3是图2的a部放大图；

图4是图2的b部放大图；

图中：1.主体，2.脱水筒，3.出水管，4.防护盖，5.密封盘，6.充气管，7.转动管，8.充气泵，9.连接球，10.连杆，11.滤网，12.连接环，13.滑杆，14.滑块，15.弹簧，16.推杆，17.第二滚珠，18.支撑块，19.驱动电机，20.传动轴。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种安全系数高的聚氯乙烯树脂生产设备，包括主体1、脱水筒2、出水管3和防护盖4，所述主体1的形状为圆柱形，所述脱水筒2设置在主体1内，所述脱水筒2与主体1同轴设置，所述出水管3设置在主体1的底部，所述防护盖4与主体1的轴线垂直，所述防护盖4与主体1匹配，所述防护盖4盖设在主体1的顶部，所述防护盖4与主体1密封连接，所述主体1的底部设有驱动装置，所述驱动装置与脱水筒2传动连接，所述主体1内设有辅助机构和防护机构；

将聚氯乙烯树脂生产所需物料放入脱水筒2中，通过驱动装置使脱水筒2转动，从而使物料内的水分在离心力的作用下与物料分离，并从出水管3排出，实现脱水，这里，设置防护机构的作用是提高安全性，为脱水筒2在转动过程中防护盖4被人为打开，设置辅助机构的作用是提高脱水效果。

如图2-3所示，所述辅助机构包括密封盘5、充气组件和至少三个连接组件，所述密封盘5与防护盖4平行，所述密封盘5的直径与脱水筒2的外径相等，所述密封盘5位于防护盖4和脱水筒2之间，所述密封盘5与脱水筒2抵靠且密封连接，所述连接组件沿着密封盘5的轴线周向均匀分布；

所述充气组件包括充气管6、转动管7和充气泵8，所述密封盘5上设有连接孔，所述连接孔与主体1同轴设置，所述防护盖4上设有安装孔，所述安装孔与连接孔同轴设置，所述安装孔的孔径与连接孔的孔径相等，所述转动管7与安装孔同轴设置，所述转动管7的外径与安装孔的孔径相等，所述转动管7依次穿过安装孔和连接孔，所述赚灯管与安装孔滑动且密封连接，所述转动管7与连接孔固定且密封连接，所述充气管6与转动管7同轴设置，所述充气管6的外径与转动管7的内径相等，所述充气管6的靠近脱水筒2的一端插入转动管7内，所述充气管6与转动管7滑动且密封连接，所述充气泵8安装在充气管6上，所述充气泵8与防护盖4固定连接；

所述连接组件包括连接球9和连杆10，所述连杆10的轴线与主体1的轴线平行，所述防护盖4的靠近脱水筒2的一侧设有环形槽，所述环形槽与主体1同轴设置，所述连杆10的一端固定在密封盘5上，所述连接球9固定在连杆10的另一端，所述连接球9的球心设置在环形槽内，所述连接球9与环形槽匹配且滑动连接，所述连接球9的球径大于环形槽的槽口宽度；

脱水期间，通过充气泵8运行，使空气依次通过充气管6、转动管7输送至脱水筒2内，脱水筒2内的空气在进入主体1内部，随后从出水管3排出，使脱水桶内的空气实现定向流动，通过空气的流动可以加快物料中的水分实现分离，从而加快脱水效率，期间，脱水筒2的转动通过摩擦力带动密封盘5转动，密封盘5通过连杆10使连接球9在环形槽内转动，从而实现了密封盘5与脱水筒2同步转动的效果，并且，转动管7在充气管6内实现转动。

如图4所示，所述防护机构包括连接环12和至少三个防护组件，所述连接环12与密封盘5同轴设置，所述连接环12的内径大于密封盘5的直径，所述连接环12的外径与主体1的内径相等，所述连接环12与主体1的内壁固定连接，所述连接环12的内壁设有连接槽，所述连接槽的形状为圆台，所述连接槽与主体1同轴设置，所述连接槽的最小直径的一端朝靠近防护盖4方向设置，所述防护组件与连杆10一一对应，所述防护组件位于连接槽顶部和底部之间，所述防护组件设置在密封盘5的靠近防护盖4的一侧；

所述防护组件包括滑杆13、滑块14、弹簧15、推杆16、第二滚珠17和两个支撑块18，所述滑杆13的轴线与主体1的轴线垂直且相交，所述滑杆13的两端分别通过两个支撑块18固定在密封盘5上，所述滑块14套设在滑杆13上，所述滑块14与密封盘5抵靠且滑动连接，所述滑块14的远离主体1轴线的一侧通过弹簧15与远离主体1轴线的支撑块18连接，所述推杆16与连杆10平行，所述推杆16设置在滑块14的远离主体1轴线的一侧，所述推杆16与滑块14固定连接，所述推杆16的靠近防护盖4的一端设有凹槽，所述滚珠的球心设置在凹槽内，所述滚珠与凹槽匹配且滑动连接，所述滚珠的球径大于凹槽的槽口宽度，所述推杆16的远离主体1轴线的一侧与主体1轴线之间的距离的2倍小于连接环12的内径。

密封盘5的转动通过支撑块18使滑杆13带动滑块14绕着主体1的轴线转动，从而使滑块14在离心力的作用下向着远离主体1轴线方向转动，并使弹簧15压缩，滑块14的移动带动推杆16和滚珠移动至连接槽内，从而实现了锁死连接环12的效果，避免脱水筒2转动期间防护盖4被认为打开，提高了安全性，期间使滚珠与圆台形状的外周抵靠并着远离主体1轴线方向移动，从而使推杆16受到向着远离防护盖4方向的拉力，使密封盘5与脱水筒2之间的间隙减小，提高了密封性，同时也提高了防护盖4与主体1连接的可靠性。

作为优选，为了提高密封性，所述转动管7的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小转动管7与充气管6之间的空隙，提高了密封性。

作为优选，为了减小滑杆13与滑块14之间的摩擦力，所述滑杆13上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小减小滑杆13与滑块14之间的摩擦力，提高滑块14移动的流畅性。

作为优选，为了提高脱水筒2驱动密封盘5转动的可靠性，所述密封盘5与脱水筒2的连接处设有防滑纹。

防滑纹的作用是提高脱水桶与密封盘5之间的摩擦力，提高脱水筒2调动密封盘5转动的可靠性。

作为优选，为了驱动脱水筒2转动，所述驱动装置包括驱动电机19和传动轴20，所述传动轴20与主体1同轴设置，所述传动轴20穿过主体1的底部，所述传动轴20与主体1滑动且密封连接，所述驱动电机19与传动轴20的远离防护盖4的一端传动连接，所述脱水筒2安装在传动轴20的另一端，所述驱动电机19与主体1固定连接。

驱动电机19运行，使传传动轴20带动脱水筒2转动，实现了驱动脱水筒2转动的效果。

作为优选，为了提高驱动电机19的驱动力，所述驱动电机19为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，提高了驱动电机19的驱动力。

作为优选，为了延长主体1的使用寿命，所述主体1的内壁上涂有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升主体1的防锈能力，延长主体1的使用寿命。

作为优选，为了避免灰尘进入脱水筒2内，所述充气管6内设有滤网11。

滤网11的作用是避免空气通过充气管6进入脱水槽内，实现了防尘的功能。

作为优选，为了实现缓冲的效果，所述支撑块18的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小脱水筒2停止转动时，滑块14在弹簧15的弹性作用下复位期间与靠近主体1轴线的支撑块18抵靠的冲击力，实现了缓冲和减振的效果。

作为优选，为了便于充气管6插入转动管7内，所述充气管6上设有倒角。

倒角的作用是减小充气管6插入转动管7内时的口径，便于充气管6与转动管7之间的安装。

该设备在脱水期间，通过脱水筒2内空气的定向流动可以加快物料中的水分实现分离，从而加快脱水效率，并且，通过推杆16在离心力的作用下移动至连接环12的连接槽内，实现了密封盘5与连接环12锁死的效果，避免防护盖4在脱水筒2转动期间被认为打开，提高了安全性。

与现有技术相比，该安全系数高的聚氯乙烯树脂生产设备通过辅助机构提高了脱水效率，与现有的辅助机构相比，该辅助结构通过加快空气的流速提高脱水效率，脱水方式更多，脱水效果更好，不仅如此，还通过防护机构提高了安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构还可以提高脱水桶2与密封盘5之间的密封性，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。