本发明涉及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物材料领域，尤其涉及一种低后收缩ABS复合材料。
背景技术：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）树脂是一种强度高、韧性好、易于加工成型且性价比高的热塑性高分子材料。其适用于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电器零件；但因其耐热性和耐候性能差、力学性能差且易燃而限制了其应用。ABS复合材料（如PC/ABS、PA/ABS、PVC/ABS等），通过将ABS与PA、PC、PVC等材料熔融共混的方法制得，可以有效改善ABS的不足之处，因而广泛应用于制作各种装饰件和零部件，如仪表壳体、致冷和采暖系统、工具箱、扶手、散热器栅板等。
但是在实际应用中，ABS及其复合材料（如PA/ABS）注射成样品会出现收缩的现象，包括浇口凝固前的收缩、冷却收缩和脱模后的自由收缩（即后收缩）。脱模后收缩（后收缩）指脱模后的ABS及其复合材料制品有一个自由收缩的过程。其原理为：注塑前，ABS及其复合材料分子链就如一根根卷曲的弹簧相互缠绕，进入料筒加热熔融后，分子链解缠、散开，并在注塑压力推动下伸展开来，沿着压力方向向前流动直至冷却固化；冷却固化后，分子链在失去注塑压力推动下，又会发生卷曲，这个分子链卷曲的现象反映到注塑件表观上，就是注塑件的收缩。而且ABS及其复合材料的分子链在第一次注塑成型冷却过程被冻结，涂装受热状态下会发生松弛，并在随后的冷却过程中继续回弹卷曲，反映到注塑件表观上就是进一步的收缩。
所以ABS及其复合材料存在后收缩，并因后收缩产生的一系列问题（翘曲、变型、收缩等），在很多情况下，限制了材料的正常使用。
因此，开发出低后收缩ABS及其复合材料可以大大拓宽ABS及其复合材料的使用范围，具有良好的社会效益和经济效益。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种低后收缩的ABS材料及其复合材料。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：提供了一种低后收缩ABS复合材料，其特征在于：由以下原料制备而成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、尼龙、黄原胶、相容剂、助剂。
作为一种优选方案，所述助剂包括耐热剂、润滑剂、抗氧化剂。
作为一种更优选方案，由以下原料制备而成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物50-100质量份、尼龙0-50质量份、黄原胶7-15质量份、相容剂2-8质量份、耐热剂2-3质量份、润滑剂0.5-1质量份、抗氧化剂1-2质量份。
作为一种优选方案，所述黄原胶的粒径为80-200目。
作为一种优选方案，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物在220℃的温度下，10kg负载下的流动速率3-10g/min。
作为一种优选方案，所述尼龙为中粘的尼龙6；所述尼龙6在230℃的温度下，2.16kg负载下的流动速率为8-12g/10min。
作为一种优选方案，所述相容剂由甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯组成。
作为一种更优选方案，所述甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯的质量配比为：1-3：1-2：1。
本发明的有益技术效果在于：提供了一种低后收缩的ABS材料及其复合材料。本发明在原料中加入黄原胶；由于黄原胶的分子结构由D-葡萄糖、D-甘露糖和D-葡萄糖醛酸组成，其二级结构是侧链绕主链骨架反向缠绕，通过氢键维系形成棒状双螺旋结构；故黄原胶的分子链可以有效缠绕ABS及其复合材料的分子链，从而减小了ABS及其复合材料分子链卷曲的发生，从而能够有效的减少ABS及其复合材料注塑成品的后收缩率，同时提高其力学性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本发明提供了一种低后收缩ABS复合材料，制备该材料的原料组成如下：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物70质量份、尼龙30质量份、黄原胶10质量份、相容剂5质量份、耐热剂2质量份、润滑剂0.5质量份、抗氧化剂1质量份。
其中：ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）其在220℃的温度下，10kg负载下的流动速率3-10g/min；维卡软化点（50℃/hr）为105-110℃。
PA为中粘的尼龙6；尼龙6在230℃的温度下，2.16kg负载下的流动速率为8-12g/10min。
黄原胶的粒径为80-200目；黄原胶是一种由黄单胞杆菌发酵产生的细胞外酸性杂多糖，由D-葡萄糖、D-甘露糖和D-葡萄糖醛酸按2:2:1组成，其二级结构是侧链绕主链骨架反向缠绕，通过氢键维系形成棒状双螺旋结构。
相容剂为MBS（甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）、SMA（苯乙烯-马来酸酐共聚物）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）的一种混合物；其质量配比为1：1：1。
耐热剂为酚类热稳定剂或胺类热稳定剂；润滑剂为P861；抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂。
本低后收缩ABS复合材料采用常规方法，通过原料混合、双螺杆挤出机中熔融挤出、冷却造粒的步骤获得。
实施例2
本实施例与实施例1相比，不同之处在于：
（1）制备低后收缩ABS复合材料的原料组成不同，具体如下：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物50质量份、尼龙50质量份、黄原胶7质量份、相容剂8质量份、耐热剂3质量份、润滑剂0.5质量份、抗氧化剂2质量份。
（2）相容剂MBS、SMA、PMMA的质量配比不同；MBS、SMA、PMMA的质量配比为5：4：3。
实施例3
（1）制备低后收缩ABS复合材料的原料组成不同，具体如下
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物100质量份、黄原胶15质量份、相容剂2质量份、耐热剂2质量份、润滑剂1质量份、抗氧化剂1质量份。
（2）相容剂MBS、SMA、PMMA的质量配比不同；MBS、SMA、PMMA的质量配比为3：2：1。
对比例1
本对比例与实施例1相比，不同之处在于：制备低后收缩ABS复合材料的原料组成中不加入黄原胶，其余与实施例1均相同，具体如下：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物70质量份、尼龙30质量份、相容剂5质量份、耐热剂2质量份、润滑剂0.5质量份、抗氧化剂1质量份。
性能测试：
将实施例1-3以及对比例1所提供的ABS及其复合材料在注射成型机上进行注射成型制样，并进行性能测试。
拉伸强度测试：参考标准：ISO527-2；测试条件：跨距50mm，速度50mm/min。
弯曲强度测试：参考标准：ISO178；测试条件：跨距64mm，速度2mm/min。
缺口冲击强度测试：参考标准：ISO179-1；测试条件：跨距40mm。
密度测试测试：参考标准：ISO1183；测试条件：常温。
维卡软化点测试：参考标准：ASTM D-1525；测试条件：50℃/hr。
后收缩率测试：参考标准：ISO2577-2007。
检测结果：
实施例1：拉伸强度：45.3Mpa，弯曲强度：57.8Mpa，缺口冲击强度：25KJ·m-2，密度：1.07g·cm-3，维卡软化点：125℃，后收缩率：0.11%。
实施例2：拉伸强度：49.2Mpa，弯曲强度：63.8Mpa，缺口冲击强度：20KJ·m-2，密度：1.08g·cm-3，维卡软化点：131℃，后收缩率：0.25%。
实施例3：拉伸强度：44.0Mpa，弯曲强度：53.2Mpa，缺口冲击强度：18KJ·m-2，密度：1.05g·cm-3，维卡软化点：104℃，后收缩率：0.21%。
对比例1：拉伸强度：44.6Mpa，弯曲强度：56.9Mpa，缺口冲击强度：16.7KJ·m-2，密度：1.06g·cm-3，维卡软化点：126℃，后收缩率：0.52%。
根据检测结果可以发现：未加入黄原胶的对比例1，其注塑成品与加入黄原胶的三个实施例的注塑成品相比，后收缩率明显更大；说明黄原胶的加入，由于其分子结构有利于缠绕ABS及其复合材料的分子链，从而减小了ABS及其复合材料分子链卷曲的发生，从而能够有效的减少注塑成品的后收缩率；同时对比实施例1和对比例1也可以发现，由于注塑成品后收缩率减少也有利于其力学性能的提高。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。