本发明属于皮革加工过程技术领域，具体涉及一种在制革过程中对特种皮革进行去肉操作的方法。
背景技术：
脂肪是制革加工过程中需要出去的物质，生皮中存在的脂肪会阻碍生皮与制革加工过程中各工序浴液进行物质交换，使皮革化工材料向皮内的渗透速度减慢，使得制革生产的周期延长，生产效率降低。更重要的是，生皮中如果存在大量的油脂，这些油脂水解后产生的脂肪酸会与浸灰时使用的石灰（氢氧化钙）以及鞣制过程中使用的金属盐鞣剂反应，形成不溶于水的金属皂，既阻碍了后续皮革化工材料向皮内部的渗透，还有可能在皮革表面形成脂肪酸盐的斑点，影响成革品质。因此在制革加工过程中，脱脂是必不可少的，特别是对于油脂含量较多的原料皮，脱脂就更加重要。
去肉是制革加工的重要机械操作之一，通过去肉操作可以去除生皮的皮下组织，使生皮中的脂肪细胞破裂，有利于减少生皮的油脂含量，并使生皮中的油脂更容易在后续操作中被去除。目前制革工业中广泛使用的去肉方法是采用去肉机去肉，去肉机通过高速旋转的螺旋刀棍切削裸皮肉面，可以去除皮下组织，是脂肪细胞破裂。然而由于去肉机的螺旋刀棍为金属材质，去肉机进料辊也是金属的，供料辊虽然是橡胶，但是为了保证去肉过程中刀辊对皮有一定的压力，供料辊的橡胶往往也较硬，这就使得使用去肉机进行去肉使皮张必须柔软，而且整张裸皮厚度差不能太大，更不能有褶皱或者凸起，否者去肉过程中会将裸皮拉破，失去制革的应用价值。
然而，一些稀有动物皮由于动物的特性，裸皮表面往往带有凸起，如鳄鱼皮的背脊线有凸起的肉质背甲，鲟鱼皮上有五条坚硬的骨质鳞；一些原料皮由于特殊的粒面结构，裸皮十分不平整，如蟒蛇皮上的鳞，特别是腹部的鳞片很大，厚度变化很大，鸵鸟皮的毛孔凸起明显。这些原料皮就不适合采用去肉机进行机械去肉，而这些原料皮往往油脂多，不进行去肉无法进行后续制革加工，即便强行进行相应操作，成品革质量也很差。在不能采用去肉机去肉时，往往采用弯刀进行去肉，但是弯刀去肉效率低，去肉效果不好。更重要的是，如果原料皮厚薄变化太大，或者原料皮上有软硬交替的区域，弯刀去肉时很容易将裸皮划破，大大降低原料皮的价值。
因此，开发一种效率高、去肉效果好，可针对特种原料皮进行去肉的方法，是以这类原料皮生产高品质皮革产品的必由之路。
技术实现要素：
发明人通过仔细研究已公开的制革去肉方法和皮革机械加工原理发现，去肉过程中刀辊或弯刀需要与裸皮表面存在一定的角度，且去肉刀与裸皮之间需要有一定的压力，这要会产生一定的切削或撕拉的力，导致皮下组织脱落，脂肪细胞破裂。然而去肉刀与裸皮之间压力过大，则不能用于裸皮厚度变化较大或软硬变化较大的皮张去肉。发明人通过将待去肉的裸皮固定于木板上，然后用装有碗型钢丝轮的可调速磨光机进行打磨，由于皮张已被固定，高速旋转的钢丝轮不会将裸皮带跑，去肉操作人员通过控制磨光机，可以给裸皮施加一定的压力，同时钢丝轮高速旋转产生的剪切作用可以将皮下组织去除，同时破坏脂肪细胞，已达到去肉的目的。通过在去肉过程中人为控制，可以调整磨光机与裸皮之间的位置，控制压力，在较厚的地方不会压力太大，较硬的地方不容易磨破。
用钉子采用制革过程中钉板干燥的手法，可以将待去肉的裸皮平铺固定于木板上，便于去肉操作。每颗钉子在皮上的位置距离原料皮边缘约0.5-1.0cm，一般来说，厚度较大、强度好的皮钉子距离原料皮边缘约0.5cm即可保证去肉过程中钉子不被拉出，较薄的皮钉子距离原料皮边缘需要有1.0cm，才能保证去肉过程中钉子钉出的孔不被破坏，在保证钉子钉出的孔不被破坏的前提下，孔应该离皮边缘越近越好，这样成品皮革可利用的面积也就越大。钉子与钉子之间间距为10-40cm，一般薄皮从下线，厚皮从上限，在保证钉子钉出的孔不被破坏的前提下，孔间距离应该越大越好，这样成品皮革可利用的面积也就越大。磨光机转速为600-13000rpm，一般薄皮从下线，以防止裸皮破损，厚皮从上限，这样可以达到更好的去肉效果。
钢丝轮与原料皮间夹角为10-45°，一般肉膜较薄的地方角度较小，肉膜较厚或者有鳞片的地方角度较大，这样能够更好地达到去除皮下组织的目的，相同情况下，角度越小，去肉速度越快。打磨过程中磨光机在同一位置停留时间不得超过2″，如遇到一次打磨不能将肉膜完全除去，可进行反复打磨，但每次打磨相同位置时时间间隔应不小于10″，这样可以避免摩擦产生的热量聚集使裸皮的胶原蛋白受热变性，从而影响成品皮革质量。
基于上述研究，发明人提供了一种制革过程中进行去肉操作的方法，其特征在于该去肉操作包括以下过程：需要进行去肉操作的原料皮肉面向上平铺于木板上，利用钉子将皮固定在木板上，用钉子固定过程中，在钉子钉入皮而未钉入木板时，用手牵拉钉子以使皮更加伸展地平铺于木板上，每颗钉子在皮上的位置距离原料皮边缘约0.5-1.0cm，钉子与钉子之间间距为10-40cm；用装有碗型钢丝轮的可调速磨光机对固定后的原料皮肉面进行打磨，打磨过程中磨光机在同一位置停留时间不得超过2″，如遇到一次打磨不能将肉膜完全除去，可进行反复打磨，但每次打磨相同位置时时间间隔应不小于10″，钢丝轮与原料皮间夹角为10-45°，通过操作磨光机将原料皮肉面上的肉膜完全除尽，即完成去肉操作。
其中，碗型钢丝轮直径为85mm、90mm或100mm中的任意一种，钢丝轮高度为33mm或42mm中的任意一种；钢丝轮材质为钢丝、不锈钢丝或镀铜钢丝中的任意一种，钢丝丝径为0.2mm或0.3mm中的任意一种；可调速磨光机转速为600-13000rpm。可用于该方法去肉的原料皮为鳄鱼皮、鲟鱼皮、鲨鱼皮、鸵鸟皮、蜥蜴皮或蟒蛇皮中的任意一种；原料皮为鲜皮、盐湿皮、经浸水工序后原料皮或经浸灰膨胀后原料皮中的任意一种。
本发明提供的方法具有以下优点：
1、效率高，每小时可以去肉15-20张，相比于弯刀去肉效率可提高2-4倍，可以显著提高劳动效率，降低单位产量成本；
2、去肉过程中原料皮破损率低，熟练的工人可以做到零破损，现对于采用去肉机或者弯刀去肉破损率显著降低，可以明显降低废品率，提高经济效益；
3、由于采用磨光机作为动力，劳动强度大幅降低，可以减轻工人体力消耗，创造更好的劳动条件；
4、去肉所采用的是市面上可以买到的磨光机，不需定制专门的设备，固定资产投入小，便于大规模推广应用。
具体实施方式
下面给出实施例以对本发明作更详细的说明，有必要指出的是以下实施例不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据上述本发明内容对本发明作出的一些非本质性改进和调整仍属于本发明的保护范围。
实施例1
浸水后的鲟鱼皮肉面向上平铺于木板上，利用钉子将皮固定在木板上，用钉子固定过程中，在钉子钉入皮而未钉入木板时，用手牵拉钉子以使皮更加伸展地平铺于木板上，每颗钉子在皮上的位置距离原料皮边缘约0.5至0.6cm，钉子与钉子之间间距为30-40cm；用装有碗型钢丝轮的可调速磨光机对固定后的原料皮肉面进行打磨，碗型钢丝轮直径为85mm、钢丝轮高度为33mm、钢丝轮材质为钢丝、钢丝丝径为0.2mm，可调速磨光机转速为13000rpm；打磨过程中磨光机在同一位置停留时间不得超过2″，如遇到一次打磨不能将肉膜完全除去，可进行反复打磨，但每次打磨相同位置时时间间隔应不小于10″，钢丝轮与原料皮间夹角为30-45°，操作过程中根据原料皮厚薄和肉膜多少调整角度，通过操作磨光机将原料皮肉面上的肉膜完全除尽，即完成去肉操作。
实施例2
浸灰后的鲨鱼皮肉面向上平铺于木板上，利用钉子将皮固定在木板上，用钉子固定过程中，在钉子钉入皮而未钉入木板时，用手牵拉钉子以使皮更加伸展地平铺于木板上，每颗钉子在皮上的位置距离原料皮边缘约0.7至0.8cm，钉子与钉子之间间距为20-30cm；用装有碗型钢丝轮的可调速磨光机对固定后的原料皮肉面进行打磨，碗型钢丝轮直径为90mm、钢丝轮高度为42mm、钢丝轮材质为不锈钢丝、钢丝丝径为0.3mm，可调速磨光机转速为10000rpm；打磨过程中磨光机在同一位置停留时间不得超过2″，如遇到一次打磨不能将肉膜完全除去，可进行反复打磨，但每次打磨相同位置时时间间隔应不小于15″，钢丝轮与原料皮间夹角为20-35°，操作过程中根据原料皮厚薄和肉膜多少调整角度，通过操作磨光机将原料皮肉面上的肉膜完全除尽，即完成去肉操作。
实施例3
鸵鸟鲜皮皮肉面向上平铺于木板上，利用钉子将皮固定在木板上，用钉子固定过程中，在钉子钉入皮而未钉入木板时，用手牵拉钉子以使皮更加伸展地平铺于木板上，每颗钉子在皮上的位置距离原料皮边缘约0.8至1.0cm，钉子与钉子之间间距为10-20cm；用装有碗型钢丝轮的可调速磨光机对固定后的原料皮肉面进行打磨，碗型钢丝轮直径为85mm、钢丝轮高度为33mm、钢丝轮材质为镀铜钢丝、钢丝丝径为0.2mm，可调速磨光机转速为600rpm；打磨过程中磨光机在同一位置停留时间不得超过2″，如遇到一次打磨不能将肉膜完全除去，可进行反复打磨，但每次打磨相同位置时时间间隔应不小于15″，钢丝轮与原料皮间夹角为10-20°，操作过程中根据原料皮厚薄和肉膜多少调整角度，通过操作磨光机将原料皮肉面上的肉膜完全除尽，即完成去肉操作。
实施例4
鳄鱼盐湿皮皮肉面向上平铺于木板上，利用钉子将皮固定在木板上，用钉子固定过程中，在钉子钉入皮而未钉入木板时，用手牵拉钉子以使皮更加伸展地平铺于木板上，每颗钉子在皮上的位置距离原料皮边缘约0.6至0.8cm，钉子与钉子之间间距为20-30cm；用装有碗型钢丝轮的可调速磨光机对固定后的原料皮肉面进行打磨，碗型钢丝轮直径为100mm、钢丝轮高度为42mm、钢丝轮材质为钢丝、钢丝丝径为0.3mm，可调速磨光机转速为8000rpm；打磨过程中磨光机在同一位置停留时间不得超过2″，如遇到一次打磨不能将肉膜完全除去，可进行反复打磨，但每次打磨相同位置时时间间隔应不小于12″，钢丝轮与原料皮间夹角为20-40°，操作过程中根据原料皮厚薄和肉膜多少调整角度，通过操作磨光机将原料皮肉面上的肉膜完全除尽，即完成去肉操作。
实施例5
浸水后的蟒蛇皮肉面向上平铺于木板上，利用钉子将皮固定在木板上，用钉子固定过程中，在钉子钉入皮而未钉入木板时，用手牵拉钉子以使皮更加伸展地平铺于木板上，每颗钉子在皮上的位置距离原料皮边缘约0.7至0.9cm，钉子与钉子之间间距为15-25cm；用装有碗型钢丝轮的可调速磨光机对固定后的原料皮肉面进行打磨，碗型钢丝轮直径为85mm、钢丝轮高度为33mm、钢丝轮材质为镀铜钢丝、钢丝丝径为0.2mm，可调速磨光机转速为6000rpm；打磨过程中磨光机在同一位置停留时间不得超过2″，如遇到一次打磨不能将肉膜完全除去，可进行反复打磨，但每次打磨相同位置时时间间隔应不小于12″，钢丝轮与原料皮间夹角为15-30°，操作过程中根据原料皮厚薄和肉膜多少调整角度，通过操作磨光机将原料皮肉面上的肉膜完全除尽，即完成去肉操作。
实施例6
浸灰后的蜥蜴皮肉面向上平铺于木板上，利用钉子将皮固定在木板上，用钉子固定过程中，在钉子钉入皮而未钉入木板时，用手牵拉钉子以使皮更加伸展地平铺于木板上，每颗钉子在皮上的位置距离原料皮边缘约0.6至0.8cm，钉子与钉子之间间距为20-30cm；用装有碗型钢丝轮的可调速磨光机对固定后的原料皮肉面进行打磨，碗型钢丝轮直径为90mm、钢丝轮高度为42mm、钢丝轮材质为不锈钢丝、钢丝丝径为0.2mm，可调速磨光机转速为7000rpm；打磨过程中磨光机在同一位置停留时间不得超过2″，如遇到一次打磨不能将肉膜完全除去，可进行反复打磨，但每次打磨相同位置时时间间隔应不小于12″，钢丝轮与原料皮间夹角为20-35°，操作过程中根据原料皮厚薄和肉膜多少调整角度，通过操作磨光机将原料皮肉面上的肉膜完全除尽，即完成去肉操作。
实施例7
鲟鱼盐湿皮皮肉面向上平铺于木板上，利用钉子将皮固定在木板上，用钉子固定过程中，在钉子钉入皮而未钉入木板时，用手牵拉钉子以使皮更加伸展地平铺于木板上，每颗钉子在皮上的位置距离原料皮边缘约0.5至0.8cm，钉子与钉子之间间距为20-40cm；用装有碗型钢丝轮的可调速磨光机对固定后的原料皮肉面进行打磨，碗型钢丝轮直径为100mm、钢丝轮高度为33mm、钢丝轮材质为钢丝、钢丝丝径为0.3mm，可调速磨光机转速为10000rpm；打磨过程中磨光机在同一位置停留时间不得超过2″，如遇到一次打磨不能将肉膜完全除去，可进行反复打磨，但每次打磨相同位置时时间间隔应不小于10″，钢丝轮与原料皮间夹角为20-30°，操作过程中根据原料皮厚薄和肉膜多少调整角度，通过操作磨光机将原料皮肉面上的肉膜完全除尽，即完成去肉操作。