本发明涉及环氧树脂领域，具体是一种2比1透明膏体环氧美缝剂固化剂的制备方法。
背景技术：
环氧树脂是一种应用广泛的基础树脂，配以不同性能的固化剂，产生不同性能的固化物。环氧美缝剂在现在装修中已是必不可少的瓷砖装饰产品，它可赋予瓷砖缝隙颜色丰富、光滑如瓷、不发霉不易变色、不藏污纳垢的实用性及美学功能，也给瓷砖带来了锦上添花的装饰效果，使得整体装修更加精致美观、富丽堂皇或委婉典雅。美缝剂常用的基体为环氧树脂，与固化剂混合再加以珠光粉后得到各种颜色风格的固体美缝剂，一支完整的美缝剂分a(环氧树脂)b(固化剂)两组份，施工时通过胶枪推出ab料经过混合管填入缝隙完成填缝固化。这里美缝剂性能起决定作用的是b料固化剂组份，不同的固化剂固化的产物耐热性、耐化学性、耐候性、机械强度、粘结力等性能完全不同，它的耐黄变、固化速度、防流挂、抗潮性、表面效果以及粘结力是美缝剂性能的重要因素。
如今市面的美缝剂基本情况如下：
①树脂固化剂1比1配方，b组份大量加入苯甲醇、壬基酚、十二烷基酚、丙酮、甲苯、二甲苯等辅料做填充体，降低了材料成本。
现双组份环氧美缝剂有着以下缺点：
①含有苯甲醇、壬基酚、十二烷基酚、丙酮、甲苯、二甲苯的美缝剂在环保上不是最优选择。
②含有苯甲醇、壬基酚、十二烷基酚的美缝剂使得固化物更容易黄变。
③含有苯甲醇、壬基酚、十二烷基酚、丙酮、甲苯、二甲苯的美缝剂固含量被稀释，挥发性更大，收缩率更大，时间长了易产生脱落问题！
④现在的美缝剂固化剂部分基本含有30％到50％的苯甲醇、壬基酚、十二烷基酚，这些作为填充料加进去大大降低了美缝剂的粘接性能，是美缝剂固化后容易脱落的重要原因之一。
⑤固化剂部分含有大量的苯甲醇、壬基酚、十二烷基酚，使得固化物机械强度不够，耐磨性差，加上粘性低，也是导致容易脱落的原因之一。
此配方为2比1美缝剂配方，存在脆性较大的问题，不符合美缝施工及瓷砖热胀冷缩需要，因此需要对固化做韧性处理，使得固化产物软硬兼得。
技术实现要素：
本发明提出一种新配方、新比例、性能优异的透明膏体美缝剂固化剂及其制备方法，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
一种透明膏体美缝剂固化剂，其特征在于：包括a组份和b组份，a组份采用环氧树脂，以环氧树脂作为固化剂的扩链剂，b组份采用指环胺固化剂1.3环己二甲胺进行改性反应。
优选地，环氧树脂进行混合改性，其添加料有：d400聚醚胺、d2000聚醚胺、t5000聚醚胺。，。
优选地，a组份和b组份为2:1
一种透明膏体美缝剂固化剂的制备方法，其特征在于：
在反应釜中加入10-40份1.3环己二甲胺固化剂，反应釜缓慢搅拌，同时加入5-20份的t5000聚醚胺，5-20份的d2000聚醚胺，5-20份的d400聚醚胺，反应釜进行分散搅拌，再缓慢加入5-20份的4080e氢化环氧树脂继续搅拌，再加入5-30份的电子级128环氧树脂，同时缓慢加入5-20份的炭12—14烷基缩水甘油醚，滴加完毕后，以400-700转的速度搅拌分散1-3小时，然后静止8-12小时，加入1-3‰的紫外吸收剂，1-3‰的光稳定剂，加入3-5％的气相法二氧化硅sio2，以1000-1300转的速度分散8-15分钟，温度升至45-55度，加入6-8‰的止流剂，再分散10分钟，抽真空15分钟后，得到一种透明的美缝剂膏体固化剂。
以上方案解决环氧美缝剂易黄变的缺点。解决环氧美缝剂粘结力差易脱落问题。
解决1比1美缝剂含有大量易挥发填充料，造成收缩较大导致易脱落的问题。
优选地，t5000聚醚胺：d2000聚醚胺：d400聚醚胺的加入量比为：1:1:2。
优选地，4080e氢化环氧树脂加入的量为10份，电子级128环氧树脂加入的量为10份，炭12—14烷基缩水甘油醚加入量为10份。
优选地，紫外吸收剂加入量为2‰，光稳定剂加入量为2‰，气相法二氧化硅sio2的加入量为5％。
在本发明中，b料固化剂组份采用指环胺固化剂1.3环己二甲胺进行改性反应，减少其含活泼键的数量，降低固化剂的反应活性，达到控制固化速度，消除固化产物表面的雾面。以环氧树脂作为固化剂的扩链剂，提高固化剂与树脂之间的相容性，同时用d400聚醚胺、d2000聚醚胺、t5000聚醚胺在一定的操作条件下和环氧树脂进行混合改性，获得了一种粘度适中、耐候性好、耐水性好、固化速度快、光泽度高、刚柔适中的美缝剂固化剂原料。
综上所述，本发明的有益效果在于：
①配方中不含苯甲醇、壬基酚、十二烷基酚、丙酮、甲苯、二甲苯，属于无溶剂配方，更符合环保要求。
②不含小分子苯甲醇、壬基酚、十二烷基酚抗黄变性能得到大幅度提高。
③此配方属于无溶剂工艺，不含易挥发性物质，固含量高，降低了固化后的收缩率，是的美缝剂在缝隙中不收缩，提高了美缝的使用寿命。
④粘结力增强，对于瓷砖美缝行业来说非常重要，减少了美缝易脱落难题。
⑤刚硬中带有韧性，既满足了耐磨需求，又兼顾了热胀冷缩的伸缩需要。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明公开的一种透明膏体美缝剂固化剂的制备方法，具体方法制备方法如下：
在反应釜中加入10-40份1.3环己二甲胺固化剂，反应釜缓慢搅拌，同时加入5-20份的t5000聚醚胺，5-20份的d2000聚醚胺，5-20份的d400聚醚胺，反应釜进行分散搅拌，再缓慢加入5-20份的4080e氢化环氧树脂继续搅拌，再加入5-30份的电子级128环氧树脂，同时缓慢加入5-20份的炭12—14烷基缩水甘油醚，滴加完毕后，以400-700转的速度搅拌分散1-3小时，然后静止8-12小时，加入1-3‰的紫外吸收剂，1-3‰的光稳定剂，加入3-5％的气相法二氧化硅sio2，以1000-1300转的速度分散8-15分钟，温度升至45-55度，加入6-8‰的止流剂，再分散10分钟，抽真空15分钟后，得到一种透明的美缝剂膏体固化剂。
实施例2
固化剂组份：在反应釜中加入30份1.3环己二甲胺固化剂，反应釜以200转的速度缓慢搅拌，同时加入10份t5000聚醚胺，10份d2000聚醚胺,20份d400聚醚胺，反应釜以300转的速度缓慢分散搅拌，再缓慢加入10份4080e氢化环氧树脂继续搅拌，再加入10份电子级128环氧树脂，同时缓慢加入10份炭12—14烷基缩水甘油醚，滴加完毕后，以600转的速度搅拌分散2小时，然后静止10小时，加入2‰的紫外吸收剂，2‰的光稳定剂，加入5％的气相法二氧化硅sio2，以1200转的速度分散10分钟，温度升至50度，加入8‰的止流剂，再分散10分钟，抽真空15分钟后，得到一种2比1透明的美缝剂膏体固化剂。
此固化剂配方中，1.3环己二甲胺是主固化剂，起到提速低温固化的作用，且耐黄变性能好，硬度高耐磨。t5000聚醚胺，d2000聚醚胺,d400,聚醚固化剂起到调和韧性的作用，同时增强与基材的附着力，也起到降低固化反应速度的作用，这样更适合室温施工操作，4080e氢化环氧树脂是耐候柔性树脂，用它来扩链加成很好的解决了基础树脂过于刚性的缺点，且经过加氢处理，提高了固化剂的耐候性，再配以紫外线吸收剂和光稳定剂，得到一种2比1透明的美缝剂膏体固化剂。③此处2比1是以重量为参考标准，以南亚128树脂为参考，树脂200份，此固化剂100份，通过2比1混合管混合获得固化产物。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。