一种新型菜籽油的高效精炼压榨装置的制作方法

本发明涉及榨油机技术领域，尤其涉及一种新型菜籽油的高效精炼压榨装置。

背景技术：

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。

现阶段榨油机品种多样，功能齐全，针对菜籽油多数采用卧式螺杆榨油机，这种榨油机通过螺杆推进挤压的方式进行榨油，螺杆表面的浆叶为均匀布置，不能提供均匀增强的挤压力，容易造成出油率不高的现象，而且一次投入油菜籽较多时容易产生堵塞，并且有单个电机带动的螺杆由于扭矩受限，经常容易发生堵塞现象，压榨出的油渣内部含有的油无法进一步进行收集，造成了浪费，并且压榨出的油含有杂质较多，成品质量不好，针对以上问题，特提出一种新型菜籽油的高效精炼压榨装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型菜籽油的高效精炼压榨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型菜籽油的高效精炼压榨装置，包括压榨仓和螺杆，所述压榨仓内部设有螺杆，且螺杆表面设有浆叶，所述螺杆一端贯穿压榨仓与从动齿轮焊接，且从动齿轮两侧啮合有主齿轮，所述主齿轮一端焊接有第一伺服电机，所述第一伺服电机一侧设有第二伺服电机，且第二伺服电机一端焊接有主齿轮，所述压榨仓另一端开设有出渣口，所述压榨仓底面开设有出油口，所述压榨仓下方设有滤油箱，且滤油箱内部设有滤网支架，所述滤油箱底面设有电机，且电机贯穿滤油箱底面与滤网支架焊接，所述滤网支架内部放置有滤网桶，所述出渣口下方设有压缩箱，且压缩箱内壁焊接有千斤顶，所述千斤顶一端焊接有挤压板，所述挤压板下方位于压缩箱内部设有滤孔，且滤孔下方位于压缩箱内部设有储油仓，所述储油仓底面贯通连接有吸油管，且吸油管另一端贯通连接有自吸泵，所述自吸泵另一端贯通连接有输油管，所述压榨仓侧面镶嵌有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆为圆台型结构，所述浆叶之间的距离沿螺杆直径变大方向逐渐减小。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压榨仓与水平方向呈现一定夹角，所述出油口直径小于油渣粒径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一伺服电机功率等于第二伺服电机功率，且第二伺服电机转动方向与第一伺服电机转动方向相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述千斤顶设置有多个，所述挤压板底面与滤孔顶面贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一伺服电机输入端和第二伺服电机输入端与控制器输出端电性连接。

本发明中，首先设置了螺杆和浆叶，搅拌桨呈现圆台形，呈现一端大一端小的形状，且浆叶之间的距离沿螺杆直径变大方向逐渐减小，从动齿轮带动螺杆进行旋转，炒过的菜籽从入料口中投入经过浆叶传送挤压，菜籽油从菜籽中压榨出来，油渣从出渣口中挤出，因为浆叶逐渐变密，螺杆逐渐变粗，逐渐增加了挤压强度，增加了出油率的同时防止了阻塞现象，其次设置了压缩箱和滤油箱，压缩箱能将出渣口产生的油渣进行二次挤压，一方面对油渣中残留的菜籽油挤压出来，另一方面可将油渣压缩成饼状，方便进行油渣清理和搬运，滤油箱中设有滤网支架和滤网桶，滤网桶放置在滤网支架中，方便拆卸更换，电机带动滤网支架高速旋转利用离心作用将油筛分出来提高了压榨菜籽油的成品品质，最后设置了第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机带动主齿轮转动，第二伺服电机带动另一个主齿轮反向转动，主齿轮与从动齿轮啮合，带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动螺杆进行旋转，提高了整体扭矩，防止螺杆和浆叶在压榨时引起堵塞，提高了压榨效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型菜籽油的高效精炼压榨装置的结构示意图；

图2为本发明压榨仓的俯视图；

图3为本发明滤网支架的结构示意图；

图4为本发明滤网桶的结构示意图。

图例说明：

1-压榨仓、2-螺杆、3-主齿轮、4-第一伺服电机、5-出油口、6-滤油箱、7-滤网支架、8-滤网桶、9-电机、10-输油管、11-自吸泵、12-吸油管、13-储油仓、14-滤孔、15-挤压板、16-千斤顶、17-压缩箱、18-出渣口、19-浆叶、20-从动齿轮、21-第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型菜籽油的高效精炼压榨装置，包括压榨仓1和螺杆2，压榨仓1内部设有螺杆2，且螺杆2表面设有浆叶19，螺杆2一端贯穿压榨仓1与从动齿轮20焊接，且从动齿轮20两侧啮合有主齿轮3，主齿轮3一端焊接有第一伺服电机4，第一伺服电机4一侧设有第二伺服电机21，且第二伺服电机21一端焊接有主齿轮3，压榨仓1另一端开设有出渣口18，压榨仓1底面开设有出油口5，压榨仓1下方设有滤油箱6，且滤油箱6内部设有滤网支架7，滤油箱6底面设有电机9，且电机9贯穿滤油箱6底面与滤网支架7焊接，滤网支架7内部放置有滤网桶8，出渣口18下方设有压缩箱17，且压缩箱17内壁焊接有千斤顶16，千斤顶16一端焊接有挤压板15，挤压板15下方位于压缩箱17内部设有滤孔14，且滤孔14下方位于压缩箱17内部设有储油仓13，储油仓13底面贯通连接有吸油管12，且吸油管12另一端贯通连接有自吸泵11，自吸泵11另一端贯通连接有输油管10，压榨仓1侧面镶嵌有控制器。

螺杆2为圆台型结构，浆叶19之间的距离沿螺杆2直径变大方向逐渐减小，压榨仓1与水平方向呈现一定夹角，出油口18直径小于油渣粒径，第一伺服电机4功率等于第二伺服电机21功率，且第二伺服电机21转动方向与第一伺服电机4转动方向相反，千斤顶16设置有多个，挤压板15底面与滤孔14顶面贴合，第一伺服电机4输入端和第二伺服电机21输入端与控制器输出端电性连接。

电机9输入端与控制器输出端电性连接，自吸泵11输入端与控制器输出端电性连接，千斤顶16输入端与控制器输出端电性连接，压榨仓1顶面一端开设有进料口，输油管10另一端位于滤网桶8正上方，螺杆2材质为304不锈钢，浆叶19材质为304不锈钢。

工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，通过控制器打开第一伺服电机4和第二伺服电机21，并将炒好的油菜籽经过进料口投入到压榨仓1中，第一伺服电机4带动主齿轮3转动，第二伺服电机21带动另一个主齿轮3反向转动，主齿轮3与从动齿轮20啮合，带动从动齿轮20旋转，从动齿轮20带动螺杆2进行旋转，对炒好的油菜籽进行传送挤压，将菜籽油从油菜籽中压榨出来，菜籽油从出油口5中流出进入滤网桶8中，油渣从出渣口18中挤出，油渣进入压缩箱17中，千斤顶16伸长，推动挤压板15将油渣挤压成型，油渣中的油经过滤孔14进入储油仓13中，在通过自吸泵11将储油仓13中的油抽至滤网桶8中，电机9启动，通过高速旋转，将干净的菜籽油过滤出来，压榨过程结束，结束过后清洗压榨仓1内部和滤油箱6内部即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。