一种香油生产加工过滤系统的制作方法

本发明涉及香油生产加工生产领域，主要涉及一种香油生产加工过滤系统。

背景技术：

香油是中国传统的调味植物油，它是芝麻中榨取的油，有浓郁的炒芝麻香味，其味纯正而耐回味。优质香油一般呈棕红色、橙黄或棕黄色，无混浊物质。芝麻香味浓郁，无异味。

现有的香油在加工生产中，其压榨工序之后大都是直接进入到过滤工序，其过滤工序大都是采用简单的过滤装置，由于香油压榨过程中，会有大量的粗油渣，粗油渣只通过单一的过滤方式很难过滤干净，影响产品质量，而且其采用普通的过滤网进行过滤，其香油压榨出来之后没有经过静置，其会大量的留在过滤网上，影响过滤效率，不但影响香油的生产效率，而且过滤网需要经常更换，增加了生产成本，因此需要对其过滤方式进行改进，需要一种方便、实用、高效、成本低的过滤系统。

技术实现要素：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种香油生产加工过滤系统，采用沉淀、净化、过滤复合的方式，可充分完成对香油的过滤，不但保证了产品质量，而且提高了生产效率，减少了过滤网的更换次数。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种香油生产加工过滤系统，包括有香油沉淀罐、静置纯化器以及过滤装置，所述香油沉淀罐包括有罐体，所述罐体的上端盖上设有进油口，所述进油口上安装有进油斗，所述罐体的外侧壁设有保温层，所述保温层内铺设有螺旋形排布的热油管道，所述罐体的底端部为粗油渣卸料口，所述罐体的一侧设有出油口，所述出油口通过输油管道连接至其下方的静置纯化器，所述静置纯化器包括有箱体，所述箱体内分布有间隔设置的隔板，所述箱体的一端上端部为进油口，所述隔板将箱体分成多个腔室，且腔室之间相互连通，所述箱体的底端分别设有与腔室分别对应且连通的锥形卸料斗，所述静置纯化器另一端下端部设有出油口，所述出油口通过管道连接至过滤装置，所述过滤装置包括有过滤箱，所述过滤箱的两侧分别设有相互对应且上下间隔设置的导槽，所述导槽内分别可移动的过滤框，所述过滤框内分别安装有过滤网，所述过滤框的移动由其外侧的气缸驱动。

所述的香油沉淀罐的罐体通过支架架设一定高度，所述出油口位于罐体的底端部，所述出油口对应的罐体内与进油口之间设有一倾斜设置的过滤网，所述过滤网从出油口向进油口倾斜设置。

所述的箱体的端盖上分布有间隔设置的清理口，所述清理口上安装有翻盖；所述隔板上分别设有供两相邻腔室通油的通油孔，所述通油孔的位置从前至后越来越低。

所述的过滤箱的上端部设有进料斗，所述过滤网所在位置的箱体两侧的内壁上分别设有倾斜设置的导板，所述导板的上端与对应位置的箱体内壁连接，且其均倾斜向内设置。

所述的过滤网为两个上下间隔设置，其上方的过滤网由过滤箱一侧的气缸驱动，其上方的过滤网由过滤箱另一侧的气缸驱动，所述气缸分别安装在过滤箱对应侧的支座上，所述支座上还安装有托架。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，通过香油沉淀罐、静置纯化器以及过滤装置的配合，可对压榨后的香油依次进行沉淀、静置纯化、过滤，其复合式的过滤系统，可充分完成对香油的过滤，不但保证了产品质量，而且提高了生产效率，减少了过滤网的更换次数，降低了生产成本，满足了使用要求。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为香油沉淀罐的结构放大图。

图3为过滤装置的结构放大图。

图4为过滤框和过滤网配合的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种香油生产加工过滤系统，包括有香油沉淀罐、静置纯化器以及过滤装置，所述香油沉淀罐包括有罐体1，所述罐体1的上端盖上设有进油口，所述进油口上安装有进油斗2，所述罐体1的外侧壁设有保温层3，所述保温层3内铺设有螺旋形排布的热油管道4，所述罐体1的底端部为粗油渣卸料口5，所述罐体的一侧设有出油口6，所述出油口通过输油管道连接至其下方的静置纯化器，所述静置纯化器包括有箱体7，所述箱体7内分布有间隔设置的隔板8，所述箱体7的一端上端部为进油口，所述隔板8将箱体分成多个腔室9，且腔室9之间相互连通，所述箱体7的底端分别设有与腔室9分别对应且连通的锥形卸料斗22，所述静置纯化器另一端下端部设有出油口，所述出油口通过管道连接至过滤装置，所述过滤装置包括有过滤箱10，所述过滤箱10的两侧分别设有相互对应且上下间隔设置的导槽11，所述导槽11内分别可移动的过滤框12，所述过滤框12内分别安装有过滤网13，所述过滤网通过压条和螺钉固定安装在过滤框上，所述过滤框12的移动由其外侧的气缸14驱动。

所述的香油沉淀罐的罐体1通过支架架设一定高度，所述出油口6位于罐体的底端部，所述出油口6对应的罐体1内与进油口之间设有一倾斜设置的过滤网15，所述过滤网15从出油口向进油口倾斜设置。所述的罐体通过支架架设一定高度，可保证香油顺利的出料流至静置纯化器中，通过罐体内倾斜设置的过滤网的结构，可保证香油在沉淀过程和沉淀后出料的干净度。

所述的箱体7的端盖上分布有间隔设置的清理口，所述清理口上安装有翻盖16；所述隔板8上分别设有供两相邻腔室通油的通油孔17，所述通油孔17的位置从前至后越来越低。通过隔板上的通油孔的结构设计，可满足逐级静置纯化的需要。

所述的过滤箱10的上端部设有进料斗18，所述过滤网13所在位置的箱体两侧的内壁上分别设有倾斜设置的导板19，所述导板的上端与对应位置的箱体内壁连接，且其均倾斜向内设置。通过导板的结构设计，可保证香油经过过滤网之后的导向性，避免与箱体内壁接触，影响其过滤效率。

所述的过滤网13为两个上下间隔设置，其上方的过滤网由过滤箱一侧的气缸驱动，其上方的过滤网由过滤箱另一侧的气缸驱动，所述气缸分别安装在过滤箱对应侧的支座20上，所述支座20上还安装有托架21，所述托架的上端为槽型结构。其过滤网进行抽拉式拉出和推进，可保证至少有一个过滤网在过滤箱内工作，从而实现连续不间断的过滤工作，提高了生产效率。

其原理是：通过香油沉淀罐、静置纯化器以及过滤装置的配合，可对压榨后的香油依次进行沉淀、静置纯化、过滤，其复合式的过滤系统，其在具体过滤过程中，香油首先进入到香油沉淀罐中，在罐体内进行沉淀，在沉淀的过程中为了保证香油的流动性，尤其实在天冷的冬季，其通过罐体外侧壁的热油管道，对整个罐体进行加热，从而保证了香油的沉淀和流动性能，经过沉淀后的香油比较粗的油渣已经沉淀下来，粗沉淀后的香油进入到静置纯化器中对其进行进一步净化，其过程中通过多个间隔的腔室，香油在没经过一个腔室之后可进行充分的静置纯化，香油经过静置纯化之后进入到过滤装置中，通过过滤箱内设置的两过滤网的结构设计，可实现连续不间断的过滤作用，提高了香油的过滤生产效率，并且由于之前的沉淀、纯化的过程，香油中大部分杂质已经过滤掉，因此减少了过滤网的更换次数。综上，上述结构设计合理，采用沉淀、净化、过滤复合的方式，可充分完成对香油的过滤，不但保证了产品质量，而且提高了生产效率，减少了过滤网的更换次数，降低了生产成本，满足了使用要求。