一种生产线用食用油精炼提取设备的制作方法

本发明涉及食用油生产加工领域，主要涉及一种生产线用食用油精炼提取设备。

背景技术：

食用植物油是从植物种子、果肉及其它部分提取所得的脂肪脂，是由脂肪酸和甘油化合而成的天然高分子化合物，广泛分布与自然界中。现有的食用油精炼提取设备结构简单，其大都是单一的罐体结构，在物料投放到罐体内，然后对其进行边搅拌边高温处理，其一般都是事先设定好相应的时间，虽然也能够达到精炼的过程，但其过程中植物的种子或果肉与提取试剂充分接触，影响了植物油的提取效率，而且现有的精炼罐为了方便进料，其上端盖大都是翻转式的结构，这样罐口比较大，方便进料，由于精炼罐内精炼的过程是高温处理过程，其翻转盖的开启，必然会浪费大量的热量，造成了热能的浪费。

技术实现要素：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种生产线用食用油精炼提取设备，不但可以保证种子或果肉与提取试剂充分接触，提高了植物油的提取效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种生产线用食用油精炼提取设备，其特征在于：包括有支架，所述支架上架设有相互配合的搅拌输送罐和高温精炼罐，所述搅拌输送罐位于高温精炼罐的上方，所述搅拌输送罐包括有罐体一，所述罐体一内通过上下错位间隔设置的隔板隔成多层腔室，所述腔室内分别安装有横穿整个腔室的输送轴，所述输送轴上分别安装有螺旋输送叶片，且每个腔室的上端面中部分别设有提取剂输送管，所述提取剂输送管底端分布有提取剂出料小孔，所述罐体一的底端为锥形结构，且设有出料口，所述出料口与其下方高温精炼罐对应，所述高温精炼罐包括有罐体二，所述罐体二的上端设有密封盖板，所述罐体二的侧壁上设有保温层，所述罐体二的底端分布有电加热管，且底端部还设有温度传感器，所述罐体二的出料端口位于下端端部。

所述的隔板均为弧形板，其横截面为中部向下凹陷的弧形结构，其凹陷的弧度与输送轴上的螺旋输送叶片的外圆周弧度配合。

所述的螺旋输送叶片的外圆周位置分布有与其配合的橡胶垫片。

所述的上下相邻腔室的输送轴的动力端分别错位，其分别位于左侧或右侧由其对应端部的电机驱动。

所述的提取剂输送管的一端分别伸出罐体一，且伸出端分别通过竖直设置的混合管道连通，且混合管道上端口与提取剂存储罐之间通过管道连通。

所述的密封盖板为双层结构，其由上下两层盖板组成，所述上层盖板的中部设有固定轴，所述上层盖板转轴安装在固定轴上，所述下层盖板的上设有一进料口，所述进料口位于罐体一出料口的正下方，所述上层盖板上设有与进料口配合的导料口，所述导料口上安装有导料斗，所述上层盖板的转动由其一侧的倒置的l形把手驱动。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，通过搅拌输送罐对物料和提取剂进行充分搅拌充分混合后再输送至高温精练中进行精炼，这样不但可以保证种子或果肉与提取试剂充分接触，提高了植物油的提取效率；而且通过双层密封盖板的结构设计，减少了高温精炼罐热量的散失，对于大批量连续加工生产时，可以节省不少热源，节能环保行比较好。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为搅拌输送罐的侧视图。

图3为提取剂输送管的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种生产线用食用油精炼提取设备，其特征在于：包括有支架1，所述支架1上架设有相互配合的搅拌输送罐2和高温精炼罐3，所述搅拌输送罐2位于高温精炼罐3的上方，所述搅拌输送罐2包括有罐体一，所述罐体一内通过上下错位间隔设置的隔板4隔成多层腔室，所述腔室内分别安装有横穿整个腔室的输送轴5，所述输送轴5上分别安装有螺旋输送叶片6，且每个腔室的上端面中部分别设有提取剂输送管7，所述提取剂输送管7底端分布有提取剂出料小孔8，所述罐体一的底端为锥形结构，且设有出料口9，所述出料口9与其下方高温精炼罐对应，所述高温精炼罐3包括有罐体二，所述罐体二的上端设有密封盖板11，所述罐体二的侧壁上设有保温层12，所述罐体二的底端分布有电加热管13，且底端部还设有温度传感器14，所述罐体二的出料端口位于下端端部。

所述的隔板4均为弧形板，其横截面为中部向下凹陷的弧形结构，其凹陷的弧度与输送轴上的螺旋输送叶片的外圆周弧度配合。其弧形结构，可保证每个腔室的输料的顺利性。

所述的螺旋输送叶片6的外圆周位置分布有与其配合的橡胶垫片10。所述橡胶垫片避免了螺旋输送叶片与隔板之间的摩擦。

所述的上下相邻腔室的输送轴5的动力端分别错位，其分别位于左侧或右侧由其对应端部的电机驱动。其错位的动力驱动与其错位的隔板出料口对应，可保证每个腔体通过输送轴和螺旋输送叶片进行搅拌式出料。

所述的提取剂输送管7的一端分别伸出罐体一，且伸出端分别通过竖直设置的混合管道15连通，且混合管道15上端口与提取剂存储罐之间通过管道连通。

所述的密封盖板11为双层结构，其由上下两层盖板组成，所述下层盖板11-1的中部设有固定轴11-2，所述上层盖板11-3转动安装在固定轴11-2上，所述下层盖板11-1的上设有一进料口11-4，所述进料口11-4位于罐体一出料口的正下方，所述上层盖板11-3上设有与进料口配合的导料口，所述导料口上安装有导料斗11-5，所述上层盖板的转动由其一侧的倒置的l形把手11-6驱动。

其原理是：首先通过搅拌输送罐对物料和提取剂进行充分搅拌充分混合后再输送至高温精练中进行精炼，这样不但可以保证种子或果肉与提取试剂充分接触，提高了植物油的提取效率，其具体过程是通过罐体一内的上下并列多层腔室的结构设计，可对物料进行从上至下一个腔室一个腔室的慢慢输送，通过每个腔室上端的提取剂输送管的结构设计，可进行边输送边与提取剂混合，而且其输送的动力通过输送轴和螺旋输送叶片带动，其每个腔室内的物料量有限，比较容易搅拌，而且物料在从上至下的过程中，均实现了混合搅拌输送的效果，因此实现了充分搅拌，搅拌后的物料直接进入到高温精炼罐进行高温精炼，高温精炼的过程中因为与提取剂已经混合充分，因此不需要进行搅拌，而且物料的提取效率也比较高；通过罐体二上端的二层密封盖板的结构，改变了传统的可翻转的机构，其在进料时，只需要旋转上层的盖板，使导料口与下层盖板的进料口对应即可实现进料，避免了罐体的整个上端盖开启，减少了高温精炼罐热量的散失，对于大批量连续加工生产时，可以节省不少热源，节能环保性比较好。