本发明涉及化工领域，特别涉及一种氧化钙母粒及其制作方法。
背景技术：
由于氧化钙在直接使用中会发生粉尘飞扬，污染环境、损害健康。同时，氧化钙直接参杂在树脂基体中，会因分散不均，界面结合不良等因素，不能充分发挥其对树脂的增强作用。这些均影响了氧化钙的使用。
所以氧化钙的使用通常需要事先对其进行密炼造粒处理。专利cn108586862a公开了一种以聚乙烯为载体的氧化钙母粒，专利109575413a公开了一种以线性低密度聚乙烯为载体的氧化钙母粒，这两种专利公开的母粒其载体所占比重较大，氧化钙最高在75％以下。为了进一步提高氧化钙成份在其母粒中所占比重，减少其它添加剂的使用，提升氧化钙母粒的性价比，本专利提出一种以聚异丁烯为载体的氧化钙母粒。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足之外，本发明制得的氧化钙母粒，载物量高，硬度、抗氧化度和氧化钙的分散均匀度均达到了优良情况。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种氧化钙母粒，包括聚异丁烯4.5～8.5重量份，氧化钙88.4～92.4重量份，抗氧剂0.1～2.5重量份，偶联剂1～3重量份，硬脂酸2～5重量份。
进一步的改进，包括聚异丁烯5重量份，氧化钙91重量份，抗氧剂0.5重量份，偶联剂1.5重量份，硬脂酸2重量份。
进一步的改进，所述抗氧剂为烷基吩噻嗪。
进一步的改进，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
一种氧化钙母粒的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、将不定形态聚异丁烯经过压片机后切成小块聚异丁烯；
步骤二、将聚异丁烯、氧化钙、抗氧剂、偶联剂、硬脂酸在90℃以下搅拌混匀得到混合料；
步骤三、将混合料加入双螺杆挤出机混练后挤出、冷却和切粒即制得氧化钙母粒。
进一步的改进，所述步骤二中将4.5～8.5重量份，氧化钙88.4～92.4重量份，抗氧剂0.1～2.5重量份，偶联剂1～3重量份，硬脂酸2～5重量份在90℃以下搅拌混匀得到混合料。
进一步的改进，所述步骤二中，将聚异丁烯5重量份，氧化钙91重量份，抗氧剂0.5重量份，偶联剂1.5重量份，硬脂酸2重量份90℃以下搅拌混匀得到混合料。
进一步的改进，所述小块聚异丁烯的厚度≤1mm、面积为≤1cm2。
具体实施方式
实施例1
一种氧化钙母粒的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、将不定形态聚异丁烯经过压片机后切成小块聚异丁烯；
步骤二、将聚异丁烯5重量份，氧化钙91重量份，抗氧剂0.5重量份，偶联剂1.5重量份，硬脂酸2重量份90℃以下搅拌混匀得到混合料；
步骤三、将混合料加入双螺杆挤出机混练后挤出、冷却和切粒即制得氧化钙母粒。
实施例2
一种氧化钙母粒的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、将不定形态聚异丁烯经过压片机后切成小块聚异丁烯；
步骤二、将聚异丁烯8.5重量份，氧化钙88.4重量份，抗氧剂0.1重量份，偶联剂1重量份，硬脂酸2重量份90℃以下搅拌混匀得到混合料；
步骤三、将混合料加入双螺杆挤出机混练后挤出、冷却和切粒即制得氧化钙母粒。
实施例3
一种氧化钙母粒的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、将不定形态聚异丁烯经过压片机后切成小块聚异丁烯；
步骤二、将聚异丁烯4.5重量份，氧化钙92.4重量份，抗氧剂0.1重量份，偶联剂1重量份，硬脂酸2重量份90℃以下搅拌混匀得到混合料；
步骤三、将混合料加入双螺杆挤出机混练后挤出、冷却和切粒即制得氧化钙母粒。
实施例4
一种氧化钙母粒的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、将不定形态聚异丁烯经过压片机后切成小块聚异丁烯；
步骤二、将聚异丁烯4.5重量份，氧化钙85重量份，抗氧剂2.5重量份，偶联剂3重量份，硬脂酸5重量份重量份90℃以下搅拌混匀得到混合料；
步骤三、将混合料加入双螺杆挤出机混练后挤出、冷却和切粒即制得氧化钙母粒。
上述四种产品的性能如下：
因此实施例1为最佳实施例，在保证产品性能的情况下大大提高了氧化钙母粒中氧化钙的负载量。
上述实施例仅为最佳例举，而并非是对本发明的实施方式的限定。