本发明涉及微生物发酵领域，尤其是涉及一种处理红霉素菌渣的新方法。
背景技术：
红霉素是一类大环内酯类抗生素，主要由链霉菌、小单孢菌和糖多孢菌产生。在临床上主要应用于治疗革兰氏阳性细菌感染，对革兰氏阴性菌如流感杆菌、百日咳杆菌、淋球菌、布氏杆菌、军团菌及脑膜炎球菌等也有抗菌作用。
红霉素菌渣是发酵生产红霉素后产生的废渣，其除了含有大量的水分外，还含有占干重40％以上的蛋白质、丰富的维生素、生长因子及培养基残留物等营养物质，并存着微生物的各种代谢产物。因此，红霉素菌渣如果不加处理任意废弃就会产生二次发酵，严重影响环境卫生。据不完全统计，我国年产红霉素菌渣折干计达万吨以上，环保压力可想而知。另外，在红霉素发酵生产过程中，由于菌种、工艺罐批的差异，使菌渣的物理性状有所改变，造成能耗高，处理量低，尤其是处理量低致使大量菌渣得不到及时处理而被丢弃，使资源浪费和环境污染问题再度突出。
技术实现要素：
本发明目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种处理红霉素菌渣的新方法，该方法工艺简单，成本低，操作简便，易于掌握，可及时处理产生的红霉素菌渣，实现资源利用，解决红霉素菌渣带来的环境污染问题。
为实现上述发明目的所采取的技术方案为：
一种处理红霉素菌渣的新方法，其特征在于其工艺步骤为：首先将红霉素菌渣用强酸酸化，调节ph至6.5～7.5之后用反渗透装置浓缩，浓缩液经预冷冻、真空冷冻干燥、粉碎后即得红霉素菌渣粉末。
所述强酸为磷酸，其用量为每升红霉素菌渣中加入0.10～0.30mol的磷酸。
所述酸化时间0.5～1小时。
采用氨水或钠碱调节ph。
用反渗透装置浓缩时，控制反渗透压为0.1～3.0mpa，反渗透膜滤过温度为0～20℃，运行至截流部分体积为总体积的30～40%时，浓缩结束。
所述预冷冻是指在-35℃～-30℃温度条件下冷冻1～2小时，保证浓缩液充分冻结。
所述真空冷冻干燥过程为：先将真空冷冻干燥设备的干燥仓的冷井温度降至-40℃～-35℃，然后将预冷冻浓缩液放入干燥仓中，在真空度20～100pa条件下，在3～4小时内使物料温度从-35℃～-30℃升至-20℃～-15℃；在2～3小时内使物料温度从-20℃～-15℃升至0℃，在1～2小时内使物料温度从0℃升至30℃，放压后取出即可。通过上述真空冷冻干燥的得到的冻干菌渣水份含量为5%以下，然后在20℃以下用气流粉碎机进行粉碎，即得红霉素菌渣粉末微粉。
本发明采用真空冷冻干燥法对红霉素菌渣进行处理，其工艺简单易操作，设备清洁简单，占地面积小，维护保养费用低，废水量低，并且所得菌渣粉末可作为红霉素发酵的营养成分，替代部分黄豆饼粉添加于红霉素发酵培养基中，从而降低了相关生产企业的生产成本和耗能，解决了红霉素生产中的环境污染问题，保护生态环境。
具体实施方式
下面用实例，对本技术方案进行具体的描述，应该理解的是，实例是用于说明本发明而不是对本发明的限制。本发明的范围与核心内容依据权利要求书加以确定。
实施例1
1）酸化：将红霉素菌渣先用磷酸进行酸化：每升红霉素菌渣原液中加入0.10mol的磷酸，酸化时间1小时。
2）调节ph：用氨水对酸化的菌渣进行ph调节，使ph为6.8。
3）预冷冻：将过程2）所得菌渣用反渗透装置进行处理，控制反渗透压为0.1mpa，反渗透膜滤过温度为0℃，运行至截流部分体积为总体积的40%时，用高速搅拌机进行搅拌，后在-30℃下预冻1小时，保证浓缩液充分冻结。
4）冷冻干燥：将干燥仓的冷井温度降至-35℃以下，将过程3所得预冷冻浓缩液放入干燥仓中，对干燥仓抽真空，真空度达到40pa，在4小时内使物料温度从-30℃升至-20℃；在3小时内使物料温度从-20℃升至0℃；在2小时内使物料温度从0℃升至30℃，放压后从干燥仓取出。
5）粉碎：将真空冷冻干燥后水分质量含量为5%以下的冻干菌渣，在20℃以下用气流粉碎机进行粉碎，即得红霉素菌渣粉末微粉。
实施例2
1）酸化：将红霉素菌渣先用磷酸进行酸化：每升红霉素菌渣原液中加入0.2mol的磷酸，酸化时间0.5小时。
2）调节ph：用氨水对酸化的菌渣进行ph调节，使ph为7.0。
3）预冷冻：过程2）所得菌渣用反渗透装置处理，控制反渗透压为0.8mpa，反渗透膜滤过温度为20℃，运行至截流部分体积为总体积的35%时，用高速搅拌机进行搅拌，后在-35℃下预冻1小时，保证浓缩液充分冻结。
4）冷冻干燥：将干燥仓的冷井温度降至-35℃以下，将过程3）所得预冷冻浓缩液放入干燥仓中，对干燥仓抽真空，真空度达到50pa，在3小时内使物料温度从-35℃升至-15℃；在2小时内使物料温度从-15℃升至0℃；在1小时内使物料温度从0℃升至30℃，放压后从干燥仓取出。
5）粉碎：将真空冷冻干燥后水分质量含量为5%以下的冻干菌渣，在20℃以下用气流粉碎机进行粉碎，即得红霉素菌渣粉末微粉。
实施例3
1）酸化：将红霉素菌渣先用磷酸进行酸化：每升红霉素菌渣原液中加入0.3mol的磷酸，酸化时间0.5小时。
2）调节ph：用氢氧化钠溶液对酸化的菌渣进行ph调节，使ph为7.5。
3）预冷冻：将过程2）所得菌渣用反渗透装置处理，控制反渗透压为3.0mpa，反渗透膜滤过温度为0℃，运行至截流部分体积为总体积的30%时，用高速搅拌机进行搅拌，后在-30℃下预冻1.5小时，保证浓缩液充分冻结。
4）冷冻干燥：将干燥仓的冷井温度降至-40℃左右，将预冷冻浓缩液放入干燥仓中，对干燥仓抽真空，真空度达到600pa，在3小时内使物料温度从-35℃升至-20℃；在2小时内使物料温度从-20℃升至0℃；在2小时内使物料温度从0℃升至30℃，放压后从干燥仓取出。
5）粉碎：将真空冷冻干燥后水分质量含量为5%以下的冻干菌渣，在20℃以下用气流粉碎机进行粉碎，即得红霉素菌渣粉末微粉。