本发明涉及聚乙烯加工生产领域，具体涉及一种聚乙烯造粒方法。
背景技术：
聚乙烯(简称pe)是乙烯经聚合制得的一种结晶热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，熔点为100-130℃。其耐低温性能优良，在-60℃下仍可保持良好的力学性能；化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
聚乙烯的化学结构、分子量、聚合度和其他性能很大程度上均依赖于使用的聚合方法。聚合方法决定了支链的类型和支链度。结晶度取决件分子链的规整程度与其所经历的热历史。聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯。低密度聚乙烯密度较低，材质最软，主要用在塑胶袋、农业用膜等。高密度聚乙烯主要应用于吹塑、注塑等领域。线型低密度聚乙烯性能与低密度聚乙烯相似，而又兼有高密度聚乙烯的若干特性，加之生产中能量消耗低，因此发展极为迅速，成为最令人注目的新合成树脂之一。
塑料工业的发展使人们对塑料产品的各种性能要求越来越高，对塑料制品的卫生安全提出了更高的要求，现有的聚乙烯材料极限状态下的稳定性差、压缩强度低，且弹性较差，限制其发展及应用。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种聚乙烯造粒方法。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种聚乙烯造粒方法，大体包括以下步骤：
（1）取聚乙烯原料在氮气保护下，对其进行破碎；聚乙烯为高密度聚乙烯、线性聚乙烯、低密度聚乙烯按照质量比为(3-5):1:1的混合料；
（2）将高密度聚乙烯进行电子束辐照交联，制得交联高密度聚乙烯；
再将交联高密度聚乙烯、线性聚乙烯和低密度聚乙烯经过熔融混合，熔融温度为140-150℃，再通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到聚乙烯共混物；双螺杆挤出机的挤出温度为130-140℃、螺杆转速为200-300r/min；
（3）称取以下按重量份计的原料：
聚乙烯共混物40-60份；
十二羟基硬脂酸2-4份；
邻苯二甲酸二异壬酯1-2份；
有机锡3-5份；
噁嗪树脂5-9份；
开口剂1-1.5份；
偶联剂0.5-1份；
增强纤维4-6份；
促进剂0.3-0.5份；
（4）将步骤（3）中的聚乙烯共混物、十二羟基硬脂酸、邻苯二甲酸二异壬酯、有机锡、噁嗪树脂加入至高速混合机中混合70-80min；将余下的开口剂、偶联剂、增强纤维、促进剂加入高速混合机中混合4-6h，得到预混料；
（5）将预混料投入到双螺杆挤出机挤出造粒即可。
进一步地，上述破碎的温度设置在小于等于-25℃。
优选地，上述聚乙烯为熔融指数是0.3～30g/10min的粉料或粒料。
进一步地，上述电子束辐照交联的辐照能量为1-2mev、功率为30-50kw。
优选地，上述开口剂硅藻土、凹土粉、高岭土、碳酸钙粉末中一种或者多种，细度为0.3-1μm。
优选地，上述偶联剂为稀土偶联剂或铝-锆双金属偶联剂中的至少一种。
优选地，上述增强纤维为改性水镁石纤维，该种纤维的制取方法是：取水镁石纤维用纤维短切机短切至长度小于80-300μm，再用质量浓度为12.5％的氢氧化钠溶液搅拌浸泡70-80min，取出用清水冲洗3-5min，并烘干，之后取相对于水镁石纤维质量的4-6%的硅烷偶联剂（美国联碳公司生产的型号为a-151的硅烷偶联剂）与纤维混合即得增强纤维。
优选地，上述促进剂为促进剂tmtd或促进剂dptt中的任一种。
进一步地，上述双螺杆挤出机各段温区依次设置为：温区一110～120℃、温区二135～150℃、温区三160～170℃、温区四170～190℃、温区五170～190℃、温区六160～180℃、温区七155～165℃和温区八150～160℃，机头温度为140～150℃，喂料螺杆转速200～300r/min，主机螺杆转速300～500r/min。
本发明具有如下的有益效果：
本发明的聚乙烯造粒方法简单，成本低廉，颗粒制取方便，且制得的聚乙烯颗粒绝缘耐老化，并且该种聚乙烯材料对断裂和泡沫崩溃敏感度较低，同等密度及体型下具有更高的压缩强度及更好的弹性，可广泛应用于各个产业领域，也为节省材料提供了可能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种聚乙烯造粒方法，按照以下步骤进行：
（1）取适量的聚乙烯原料在氮气保护下，对聚乙烯进行破碎处理，破碎温度为-25℃；上述聚乙烯为高密度聚乙烯、线性聚乙烯、低密度聚乙烯按照质量比为3:1:1的混合料，且聚乙烯为熔融指数是0.3g/10min的粉料或粒料；
（2）将高密度聚乙烯进行电子束辐照交联，制得交联高密度聚乙烯；以上电子束辐照交联是采用能量为1mev、功率为30kw的工业用纳米型电子加速器产生的低能电子束物料进行了电子束辐照；
再将交联高密度聚乙烯、线性聚乙烯和低密度聚乙烯经过熔融混合，熔融温度为140℃，再通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到聚乙烯共混物；双螺杆挤出机的挤出温度为130℃、螺杆转速为200r/min；
（3）称取以下按重量份计的原料：
聚乙烯共混物40份；
十二羟基硬脂酸2份；
邻苯二甲酸二异壬酯1份；
有机锡3份；
噁嗪树脂5份；
开口剂1份；
偶联剂0.5份；
增强纤维4份；
促进剂0.3份；
上述开口剂为硅藻土，细度为0.3-1μm；
上述偶联剂为稀土偶联剂；
上述增强纤维为改性水镁石纤维，该种纤维的制取方法是：取水镁石纤维用纤维短切机短切至长度为80-300μm，再用质量浓度为12.5％的氢氧化钠溶液搅拌浸泡70min，取出用清水冲洗3min，并烘干，之后取相对于水镁石纤维质量的4%的硅烷偶联剂（美国联碳公司生产的型号为a-151的硅烷偶联剂）与纤维混合即得增强纤维；
上述促进剂为促进剂tmtd。
（4）：将步骤3中的聚乙烯共混物、十二羟基硬脂酸、邻苯二甲酸二异壬酯、有机锡、噁嗪树脂加入至高速混合机中混合70min；将余下的开口剂、偶联剂、增强纤维、促进剂加入高速混合机中混合4h，得到预混料；
（5）：将预混料投入到双螺杆挤出机挤出造粒即可；
上述双螺杆挤出机各段温区依次设置为：温区一110℃、温区二135℃、温区三160℃、温区四170℃、温区五170℃、温区六160℃、温区七155℃和温区八150℃，机头温度为140℃，喂料螺杆转速200r/min，主机螺杆转速300r/min。
实施例2
一种聚乙烯造粒方法，按照以下步骤进行：
（1）取适量的聚乙烯原料在氮气保护下，对聚乙烯进行破碎处理，破碎温度为-30℃；上述聚乙烯为高密度聚乙烯、线性聚乙烯、低密度聚乙烯按照质量比为4:1:1的混合料，且聚乙烯为熔融指数是15g/10min的粉料或粒料；
（2）将高密度聚乙烯进行电子束辐照交联，制得交联高密度聚乙烯；以上电子束辐照交联是采用能量为1.5mev、功率为40kw的工业用纳米型电子加速器产生的低能电子束物料进行了电子束辐照；
再将交联高密度聚乙烯、线性聚乙烯和低密度聚乙烯经过熔融混合，熔融温度为145℃，再通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到聚乙烯共混物；双螺杆挤出机的挤出温度为135℃、螺杆转速为250r/min；
（3）称取以下按重量份计的原料：
聚乙烯共混物50份；
十二羟基硬脂酸3份；
邻苯二甲酸二异壬酯1.5份；
有机锡4份；
噁嗪树脂7份；
开口剂1.2份；
偶联剂0.8份；
增强纤维5份；
促进剂0.4份；
上述开口剂为凹土粉、高岭土按照质量比1:1，细度为0.3-1μm；
上述偶联剂为铝-锆双金属偶联剂；
上述增强纤维为改性水镁石纤维，该种纤维的制取方法是：取水镁石纤维用纤维短切机短切至长度为80-300μm，再用质量浓度为12.5％的氢氧化钠溶液搅拌浸泡75min，取出用清水冲洗4min，并烘干，之后取相对于水镁石纤维质量的5%的硅烷偶联剂（美国联碳公司生产的型号为a-151的硅烷偶联剂）与纤维混合即得增强纤维；
上述促进剂为促进剂dptt。
（4）：将步骤3中的聚乙烯共混物、十二羟基硬脂酸、邻苯二甲酸二异壬酯、有机锡、噁嗪树脂加入至高速混合机中混合75min；将余下的开口剂、偶联剂、增强纤维、促进剂加入高速混合机中混合5h，得到预混料；
（5）：将预混料投入到双螺杆挤出机挤出造粒即可；
上述双螺杆挤出机各段温区依次设置为：温区一115℃、温区二145℃、温区三165℃、温区四180℃、温区五180℃、温区六170℃、温区七160℃和温区八155℃，机头温度为145℃，喂料螺杆转速250r/min，主机螺杆转速400r/min。
实施例3
一种聚乙烯造粒方法，按照以下步骤进行：
（1）取适量的聚乙烯原料在氮气保护下，对聚乙烯进行破碎处理，破碎温度≤-35℃；上述聚乙烯为高密度聚乙烯、线性聚乙烯、低密度聚乙烯按照质量比为5:1:1的混合料，且聚乙烯为熔融指数是30g/10min的粉料或粒料；
（2）将高密度聚乙烯进行电子束辐照交联，制得交联高密度聚乙烯；以上电子束辐照交联是采用能量为2mev、功率为50kw的工业用纳米型电子加速器产生的低能电子束物料进行了电子束辐照；
再将交联高密度聚乙烯、线性聚乙烯和低密度聚乙烯经过熔融混合，熔融温度为150℃，再通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到聚乙烯共混物；双螺杆挤出机的挤出温度为140℃、螺杆转速为300r/min；
（3）称取以下按重量份计的原料：
聚乙烯共混物60份；
十二羟基硬脂酸4份；
邻苯二甲酸二异壬酯2份；
有机锡5份；
噁嗪树脂9份；
开口剂1.5份；
偶联剂1份；
增强纤维6份；
促进剂0.5份；
上述开口剂为碳酸钙粉末，细度为0.3-1μm；
上述偶联剂为稀土偶联剂、铝-锆双金属偶联剂按照质量比为1:1的混合物；
上述增强纤维为改性水镁石纤维，该种纤维的制取方法是：取水镁石纤维用纤维短切机短切至长度小于80-300μm，再用质量浓度为12.5％的氢氧化钠溶液搅拌浸泡80min，取出用清水冲洗5min，并烘干，之后取相对于水镁石纤维质量的6%的硅烷偶联剂（美国联碳公司生产的型号为a-151的硅烷偶联剂）与纤维混合即得增强纤维；
上述促进剂为促进剂dptt。
（4）：将步骤3中的聚乙烯共混物、十二羟基硬脂酸、邻苯二甲酸二异壬酯、有机锡、噁嗪树脂加入至高速混合机中混合80min；将余下的开口剂、偶联剂、增强纤维、促进剂加入高速混合机中混合6h，得到预混料；
（5）：将预混料投入到双螺杆挤出机挤出造粒即可；
上述双螺杆挤出机各段温区依次设置为：温区一120℃、温区二150℃、温区三170℃、温区四190℃、温区五190℃、温区六180℃、温区七165℃和温区八160℃，机头温度为150℃，喂料螺杆转速300r/min，主机螺杆转速500r/min。
性能检测
对实施例1-3制得的聚乙烯颗粒进行以下性能的检测，并与普通的聚乙烯颗粒进行对比。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。