本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种复配改性沥青、制备方法及应用。
背景技术：
交通是制约国民经济发展的一个重要因素。随着我国国民经济的迅速发展，公路交通也随之迅速发展。以往，我国铺设公路的主要材料是普通道路沥青，这种沥青存在低温脆裂、高温流淌，对应变值适应性和耐疲劳性差等缺点。由于公路长期受水和空气中湿气的作用，沥青会分解并丧失对砂和集料的粘结力，使路面使用寿命很短。
目前，国外公路大多采用改性沥青作为铺路材料。这些改性沥青具有良好的耐久性、抗磨性、高温不软化、低温抗开裂性能，可成倍地延长路面使用寿命。国内一些高等级公路也采用改性沥青用为铺路材料，但主要还是采用国外进口改性沥青。
我国是一个沥青需求大国，每年需要各类沥青数百万吨，仅改性沥青就需约300万吨。如果能充分利用我国的沥青资源，将它们改性成可与国外改性沥青性能相当的高等级路面铺筑材料，不仅会为我们国家创造巨大的经济效益，而且还可节约大量的外汇，促进我国公路交通乃至经济的发展。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高性能改性沥青、制备方法及应用，具有良好的耐久性抗老化性能，低温抗开裂，可以大大的提高路面使用寿命。
本发明提供的技术方案如下：
一种复配改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
s1、将基质沥青加入到搅拌罐中并加热；
s2、陆续加入sbs、sbr、环烷基油和处理过的废旧轮胎橡胶粉，继续加热、搅拌得到物料；
s3、开启剪切机对所述物料进行剪切，加入硫磺继续搅拌得到成品。
进一步优选的，以重量计：步骤s1中基质沥青为100重量份；
步骤s2中sbs为1～3重量份，sbr为2～5重量份，环烷基油为0.3-5重量份，处理过的废旧轮胎橡胶粉为10～25重量份；
步骤s3中硫磺为0.1～0.15重量份。
进一步优选的，所述步骤s2具体包括以下步骤：
s21、陆续加入sbs、sbr和环烷基油，进行搅拌；
s22、再加入处理过的废旧轮胎橡胶粉，继续加热并搅拌得到物料。
进一步优选的，所述步骤s21中搅拌时长与所述步骤s22中搅拌时长相同。
进一步优选的，所述步骤s21中搅拌时长为30分钟，所述步骤s22中搅拌时长为30分钟。
进一步优选的，所述步骤s2中加热至步骤s1中的加热温度。
进一步优选的，所述步骤s1中加热至180℃，所述步骤s2中加热至180℃。
进一步优选的，所述步骤s3中剪切时长为1个小时。
本发明还提供一种复配改性沥青，以重量计包括以下组分：基质沥青100重量份，处理过的废旧轮胎橡胶粉10～25重量份，丁苯橡胶sbr2～5重量份，sbs1～3重量份，环烷基油0.3-5重量份，硫磺0.1～0.15重量份。
本发明还提供一种根据上述方法制备得到的复配改性沥青，应用于复配改性青路面的制备。
本发明能够带来以下有益效果：
本发明所提供的高性能改性沥青，具有良好的耐久性抗老化性能，低温抗开裂，可以大大的提高路面使用寿命。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本实施例为一种复配改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
s1、将基质沥青加入到搅拌罐中并加热；
s2、陆续加入sbs、sbr、环烷基油和处理过的废旧轮胎橡胶粉，继续加热并搅拌得到物料；
s3、开启剪切机对所述物料进行剪切，加入硫磺继续搅拌得到成品。
作为优选的另一实施例，步骤s2中，包括：s21、陆续加入sbs、sbr和环烷基油，进行搅拌；
s22、再加入处理过的废旧轮胎橡胶粉，继续加热并搅拌。
作为优选的另一实施例，所述步骤s21中搅拌时长与所述步骤s22中搅拌时长相同；较佳的，所述步骤s21中搅拌时长为30分钟，所述步骤s22中搅拌时长为30分钟。
所述步骤s2中加热至步骤s1中的加热温度，较佳的，所述步骤s1中加热至180℃，所述步骤s2中加热至180℃。
所述步骤s3中剪切时长为1个小时。
作为优选的另一实施例，以重量计，各组分的含量为：基质沥青100重量份，处理过的废旧轮胎橡胶粉10～25重量份，丁苯橡胶sbr2～5重量份，sbs1～3重量份，环烷基油0.3-5重量份，硫磺0.1～0.15重量份。
实施例2
利用实施例1的方法可以制备得到沥青，得到的沥青可应用于铺设路面。
应用例1
复配改性沥青的制备方法，包括如下制备步骤，以重量份计：
s1、将100重量份基质沥青加入到搅拌罐中，加热至180℃；
s21、陆续加入3重量份sbs、2重量份sbr和5重量份环烷基油，进行搅拌30分钟；
s22、再加入25重量份处理过的废旧轮胎橡胶粉，继续加热至180℃，并搅拌30分钟得到物料；
s3、开启剪切机对所述物料剪切1个小时，加入0.15重量份硫磺继续搅拌得到成品。
应用例2
复配改性沥青的制备方法，包括如下制备步骤，以重量份计：
s1、将100重量份基质沥青加入到搅拌罐中，加热至180℃；
s21、陆续加入2重量份sbs、5重量份sbr和3重量份环烷基油，进行搅拌30分钟；
s22、再加入10重量份处理过的废旧轮胎橡胶粉，继续加热至180℃，并搅拌30分钟得到物料；
s3、开启剪切机对所述物料剪切1个小时，加入0.12重量份硫磺继续搅拌得到成品。
应用例3
复配改性沥青的制备方法，包括如下制备步骤，以重量份计：
s1、将100重量份基质沥青加入到搅拌罐中，加热至180℃；
s21、陆续加入1重量份sbs、3重量份sbr和0.3重量份环烷基油，进行搅拌30分钟；
s22、再加入18重量份处理过的废旧轮胎橡胶粉，继续加热至180℃，并搅拌30分钟得到物料；
s3、开启剪切机对所述物料剪切1个小时，加入0.1重量份硫磺继续搅拌得到成品。
应用例4
复配改性沥青的制备方法，包括如下制备步骤，以重量份计：
s1、将100重量份基质沥青加入到搅拌罐中，加热至180℃；
s21、陆续加入3重量份sbs、3.5重量份sbr和2重量份环烷基油，进行搅拌30分钟；
s22、再加入20重量份处理过的废旧轮胎橡胶粉，继续加热至180℃，并搅拌30分钟得到物料；
s3、开启剪切机对所述物料剪切1个小时，加入0.13重量份硫磺继续搅拌得到成品。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。