一种固液分离食品发酵罐的制作方法

本实用新型涉及食品发酵设备技术领域，具体为一种固液分离食品发酵罐。

背景技术：

随着经济的发展，人们对于食品的要求越来越高，发酵类食品为大多数人所喜欢，发酵类食品的制作过程中需要利用发酵关门对食品进行有效的溶解发酵，而发酵过程中，需要加水溶解，现有的发酵罐无法实现均匀的将水喷撒在固体食品上；且溶解后，需要进行一定的固液分离。

为此提供一种固液分离食品发酵罐，用于实现固体食品的均匀溶解和充分固液分离问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固液分离食品发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固液分离食品发酵罐，包括罐体，所述罐体的上端通过锁紧螺栓固定密封连接有端盖，罐体的外壁下端包裹一层保温层，罐体的内腔下端面设置有底座，该底座的上端转动安装有分离罐，罐体的下端面中间位置设置有出水口，所述端盖的上端面中间位置设置有驱动电机，端盖的上端面左右两端开设有相互对称的一对进水口，端盖的内腔与罐体的连接处设置有均布器，所述驱动电机的下端延伸至罐体的内腔中，且驱动电机的下端连接有搅拌轴，该搅拌轴垂直向下延伸并穿过均布器，且搅拌轴的下端延伸至分离罐的内腔下端，搅拌轴的下端设置有左右相互对称的一对搅拌扇叶，所述分离罐的下端设置有连接圆环，该连接圆环的内腔通过轴承转动套接在底座的外壁，分离罐的中间段外壁设置有密集的渗水孔，该渗水孔贯穿分离罐的外壁并连通分离罐的内腔，分离罐的上端面设置有四根圆周阵列分布的曲杆，该曲杆的下端固定焊接在分离罐的上端面，曲杆的上端向分离罐的中心轴延伸，且曲杆的上端固定焊接有连接台，所述连接台设置为圆柱结构，且连接台的上端面设置有通孔，该通孔套接在搅拌轴的外壁。

优选的，所述保温层内部设置有真空内腔，且保温层的内壁固定焊接在罐体的外端面，保温层的上端延伸至与分离罐上端面齐平。

优选的，所述均布器平行设置在端盖的下端面内腔中，且均布器的外壁固定焊接在端盖的内壁，均布器的上端面设置有圆周阵列分布的三层漏水孔。

优选的，所述底座的下端设置有排水板，所述排水板的外壁固定焊接在罐体的内壁，排水板的端面设置有圆周阵列分布的若干排水孔，该排水孔的下端均连通出水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在进水口的下端设置均布器，实现将溶解水均匀的喷洒在分离罐的上端，同时利用搅拌轴带动搅拌扇叶转动，实现固体食品的充分溶解发酵；

2.本实用新型通过在罐体内部设置分离罐，使得固体食品内部的水分在搅拌轴带动的离心力的作用下，实现固液分离；

3.本实用新型通过在罐体的外壁设置保温层实现了对内部温度的控制，使得发酵过程更加稳定，发酵的效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分离罐立体结构示意图；

图3为本实用新型的均布器结构示意图。

图中：1罐体、2端盖、3锁紧螺栓、4驱动电机、5进水口、6均布器、7搅拌轴、8分离罐、9搅拌扇叶、10保温层、11连接圆环、12底座、13轴承、14出水口、15排水板、16漏水孔、17渗水孔、18曲杆、19连接台、20通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种固液分离食品发酵罐，包括罐体1，罐体1的上端通过锁紧螺栓3固定密封连接有端盖2，罐体1的外端面下端包裹一层保温层10，保温层10内部设置有真空内腔，且保温层10的内壁固定焊接在罐体1的外端面，保温层10的上端延伸至与分离罐8上端面相同的高度，罐体1的内腔下端面设置有底座12，该底座12的上端转动安装有分离罐8，罐体1的下端面中间位置设置有出水口14。

端盖2的上端面中间位置设置有驱动电机4，端盖2的上端面左右两端开设有相互对称的一对进水口5，端盖2的内腔与罐体1的连接处设置有均布器6，均布器6平行设置在端盖2的下端面内腔中，且均布器6的外壁固定焊接在端盖2的内壁，均布器6的上端面设置有圆周阵列分布的三层漏水孔16，驱动电机4的下端延伸至罐体1的内腔中，且驱动电机4的下端连接有搅拌轴7，该搅拌轴7垂直向下延伸并穿过均布器6，且搅拌轴7的下端延伸至分离罐8的内腔下端，搅拌轴7的下端设置有左右相互对称的一对搅拌扇叶9。

分离罐8的下端设置有连接圆环11，该连接圆环11的内腔通过轴承13转动套接在底座12的外壁，底座12的下端设置有排水板15，排水板15的外壁固定焊接在罐体1的内壁，排水板15的端面设置有圆周阵列分布的若干排水孔，该排水孔的下端均连通出水口14，分离罐8的中间段外壁设置有密集的渗水孔17，该渗水孔17贯穿分离罐8的外壁并连通分离罐8的内腔，分离罐8的上端面设置有四根圆周阵列分布的曲杆18，该曲杆18的下端固定焊接在分离罐8的上端面，曲杆18的上端向分离罐8的中心轴延伸，且曲杆18的上端固定焊接有连接台19，连接台19设置为圆柱结构，且连接台19的上端面设置有通孔20，该通孔20套接在搅拌轴7的外壁。

工作原理：首先将固体食品放置在分离罐8的内部，然后利用锁紧螺栓3实现罐体1与端盖2的密封，启动驱动电机4，利用驱动电机4带动搅拌轴7转动，进而利用搅拌轴7带动分离罐8和搅拌扇叶9转动，此时从进水口5注水，将溶解水灌注在均布器6的上端，利用均布器6上端的漏水孔16将溶解水均匀的喷洒在固体食品的上端，然后利用搅拌扇叶9使得溶解水充分的与固体食品混合溶解。

在溶解过程中，利用搅拌轴7带动分离罐8转动，利用分离罐8在底座12上的转动，将固体食品中的水分通过离心力分离出来，分离后的水分经过下端的排水板15，运输至出水口14排出，这样既使得分离罐8内部的固体充分溶解，同时在溶解的过程中将溶解后的水分分离排出。

其中驱动电机4采用型号为：T71B4的单相异步电机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。