一种移动式固体发酵桶的制作方法

本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体是一种移动式固体发酵桶。

背景技术：

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦，其定义由使用场合的不同而不同。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。其也是生物工程的基本过程，即发酵工程。

传统牲畜饲料的发酵也属于这一范畴，但一般的发酵设备较为沉重，且不便移动，另外，发酵时常常需要搅拌，搅拌时产生的震动会影响机械寿命，同时影响工人操作，因此，本领域技术人员提供了一种移动式固体发酵桶，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移动式固体发酵桶，以解决上述背景技术中提出的一般的发酵设备较为沉重，且不便移动，另外，发酵时常常需要搅拌，搅拌时产生的震动会影响机械寿命，同时影响工人操作问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种移动式固体发酵桶，包括发酵罐，所述发酵罐的上表面中间位置固定安装有电机，所述发酵罐的侧表面上部斜面位置设置有出料口，所述发酵罐的侧表面中间位置固定安装有提手，所述发酵罐的侧表面靠近提手的下方位置设置有控制面板，所述发酵罐的侧表面靠近底部的位置开设有观察窗，所述电机的一端贯穿发酵罐转动安装有搅拌装置，所述搅拌装置的一端转动连接有搅拌轴稳定装置，所述发酵罐内侧壁通过螺栓连接有加热板。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置包括与电机转动连接的丝杠，所述丝杠贯穿并滑动连接有套筒，所述套筒的侧表面固定安装有连杆，所述连杆的外侧固定安装有搅拌叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴稳定装置包括与发酵罐内底面固定连接的安装座，所述安装座的上表面边缘位置设置有凸缘，所述安装座的内底面中间位置固定安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承与安装座内侧壁之间固定安装有弹簧，所述弹簧的数量至少为四根，且于安装座内侧壁呈环形分布安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热板为一种弧形结构的构件，且数量为两块，所述加热板于发酵罐内侧壁对称分布安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶片及连杆组成的构件数量为四个，且于套筒侧表面螺旋交错安装，所述搅拌叶片为一种截面呈矩形、扇形或梯形结构的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述发酵罐内底面靠近搅拌轴稳定装置的位置通过螺栓连接有温度感应器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述发酵罐的底面通过螺栓连接有滚轮，所述滚轮的数量为四个，且于发酵罐的底面呈环形分布安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型安装的滚轮使得固体发酵桶相比较传统的发酵筒而言，移动性更强，同时安装的提手也使得移动更为方便，本实用新型安装的观察窗可以使得工作人员实时掌握发酵的进程，温度感应器和操作面板则保证了发酵的温度始终控制在合理范围，同时，本实用新型安装的搅拌轴稳定装置，可以有效减轻搅拌时产生的震动，使得固体发酵罐的工作更为稳定。

附图说明

图1为一种移动式固体发酵桶的结构示意图；

图2为一种移动式固体发酵桶的局部剖面结构示意图；

图3为一种移动式固体发酵桶中搅拌装置的结构示意图；

图4为一种移动式固体发酵桶中搅拌轴稳定装置的结构示意图。

图中：1、发酵罐；2、观察窗；3、进料口；4、电机；5、提手；6、控制面板；7、滚轮；9、搅拌装置；10、搅拌轴稳定装置；11、温度感应器；12、加热板；13、弹簧；15、滚珠轴承；16、凸缘；17、安装座；18、连杆；19、丝杠；20、搅拌叶片；21、套筒。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种移动式固体发酵桶，包括发酵罐1，发酵罐1的上表面中间位置固定安装有电机4，发酵罐1的侧表面上部斜面位置设置有出料口3，发酵罐1的侧表面中间位置固定安装有提手5，发酵罐1的侧表面靠近提手5的下方位置设置有控制面板6，发酵罐1的侧表面靠近底部的位置开设有观察窗2，电机4的一端贯穿发酵罐1转动安装有搅拌装置9，搅拌装置9的一端转动连接有搅拌轴稳定装置10，发酵罐1内侧壁通过螺栓连接有加热板12。

为了保证搅拌更为均匀，在本实施例中，优选的，搅拌装置9包括与电机4转动连接的丝杠19，丝杠19贯穿并滑动连接有套筒21，套筒21的侧表面固定安装有连杆18，连杆18的外侧固定安装有搅拌叶片20。

为减轻震动，在本实施例中，优选的，搅拌轴稳定装置10包括与发酵罐1内底面固定连接的安装座17，安装座17的上表面边缘位置设置有凸缘16，安装座17的内底面中间位置固定安装有滚珠轴承15，滚珠轴承15与安装座17内侧壁之间固定安装有弹簧13，弹簧13的数量至少为四根，且于安装座17内侧壁呈环形分布安装。

为了提供加热，在本实施例中，优选的，加热板12为一种弧形结构的构件，且数量为两块，加热板12于发酵罐1内侧壁对称分布安装。

为了搅拌叶片20更具有适用性，在本实施例中，优选的，搅拌叶片20及连杆18组成的构件数量为四个，且于套筒21侧表面螺旋交错安装，搅拌叶片20为一种截面呈矩形、扇形或梯形结构的构件。

为了便于实时掌握发酵罐1内部的温度，在本实施例中，优选的，发酵罐1内底面靠近搅拌轴稳定装置10的位置通过螺栓连接有温度感应器11。

为了提高发酵罐桶的移动性能，在本实施例中，优选的，发酵罐1的底面通过螺栓连接有滚轮7，滚轮7的数量为四个，且于发酵罐1的底面呈环形分布安装。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，先将固体原料从进料口3出注入发酵罐1内部，注入完成后，通过控制面板6控制电机4工作，电机4转动带动搅拌装置9工作，电机4的正反转使得丝杠19带动套筒21在转动的同时上下移动，在需要加热时，可通过控制面板6控制加热板12对原料进行加热，搅拌轴稳定装置10保证了发酵罐1在工作时的稳定，在发酵过程中，可以实时从观察窗2处观察发酵状态，实用新型安装的滚轮7使得固体发酵桶相比较传统的发酵筒而言，移动性更强，同时安装的提手5也使得移动更为方便，温度感应器11和控制面板6则保证了发酵的温度始终控制在合理范围。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。