一种猪饲料预发酵装置的制作方法

本实用新型涉及养猪业技术领域，具体为一种猪饲料预发酵装置。

背景技术：

养猪业是我国农业中的重要产业，对保障肉食品安全供应有重要作用，我国养猪业正由传统养猪业向现代养猪业转变，无论是养殖模式、区域布局还是生产方式、生产能力都在发生显著变化，存在自主创新能力弱、食品安全问题突出、劳动力成本增高、原种依赖进口、疫病严重、环保压力大、饲料资源匮乏等诸多挑战，现今，养猪人比较喜欢用发酵饲料，通过将一些农牧生产残料粪污等发酵处理，成为富有营养的饲料，生态环保，效果也非常好且容易被吸收，猪饲料在发酵前可进行预发酵，现有的猪饲料预发酵装置发酵效果不好，在发酵时处理不当很容易造成难闻的气味散发出来，对环境造成污染，同时在温度低的时候发酵需进行人工加温，加大了工作力度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种猪饲料预发酵装置，具备发酵效果好的优点，解决了现有的猪饲料预发酵装置发酵效果不好，在发酵时处理不当很容易造成难闻的气味散发出来，对环境造成污染，同时在温度低的时候发酵需进行人工加温，加大了工作力度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪饲料预发酵装置，包括发酵箱、除臭机构和加热机构，所述发酵箱底部的四周均固定连接有支撑腿，所述发酵箱顶部的左侧连通有进料管，所述发酵箱顶部的中端固定连接有电机，所述电机输出端的底部贯穿至发酵箱的内腔并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部活动连接于发酵箱内腔的底部，所述搅拌轴的两侧均固定连接有搅拌叶，所述发酵箱右侧的底部连通有出料管，所述发酵箱的左侧固定连接有第一横板，所述第一横板的顶部设置有除臭机构，所述发酵箱的右侧固定连接有第二横板，所述第二横板的顶部设置有加热机构，所述发酵箱内腔的右侧固定连接有温度传感器，所述发酵箱顶部的右侧连通有出气管，所述出气管的右侧设置有出气阀，所述发酵箱的正表面设置有压力表。

优选的，所述除臭机构包括臭氧发生器，所述臭氧发生器的底部固定连接于第一横板的顶部，所述臭氧发生器的右侧连通有第一管道，所述第一管道的右侧连通有第一风机，所述第一风机的右侧连通有第二管道，所述第二管道的右侧贯穿至发酵箱的内腔并连通有竖管，所述竖管的右侧连通有出氧管，所述竖管左侧的顶部与底部均固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定连接于发酵箱内腔的左侧。

优选的，所述加热机构包括加热箱，所述加热箱的底部固定连接于第二横板的顶部，所述加热箱的左侧连通有进风管，所述进风管的左侧连通有第二风机，所述第二风机的左侧连通有出风管，所述出风管的左侧连通于发酵箱的右侧。

优选的，所述搅拌轴的底部通过轴承与发酵箱内腔的底部活动连接，所述搅拌叶的数量为四个。

优选的，所述出氧管的数量可以为五个或多个，且均匀分布于竖管的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过除臭机构的使用，便于将发酵时产生的臭气去除，避免发酵时臭气体散发出来，通过加热机构的使用，便于在未达到发酵温度时自动进行加热，节省了人工加热所浪费的体力，通过压力表的使用，便于观测发酵箱内的气压，通过搅拌叶的使用，便于使物料与降解剂充分混合，提高降解速率，解决了现有的猪饲料预发酵装置发酵效果不好，在发酵时处理不当很容易造成难闻的气味散发出来，对环境造成污染，同时在温度低的时候发酵需进行人工加温，加大了工作力度的问题。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型主视图；

图3位本实用新型除臭机构结构示意图；

图4为本实用新型加热机构结构示意图。

图中：1发酵箱、2除臭机构、21臭氧发生器、22第一管道、23第一风机、24连接杆、25竖管、26第二管道、27出氧管、3第一横板、4支撑腿、5出料管、6温度传感器、7第二横板、8加热机构、81加热箱、82第二风机、83出风管、84进风管、9电机、10出气管、11出气阀、12进料管、13搅拌轴、14搅拌叶、15压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种猪饲料预发酵装置，包括发酵箱1、除臭机构2和加热机构8，发酵箱1底部的四周均固定连接有支撑腿4，发酵箱1顶部的左侧连通有进料管12，发酵箱1顶部的中端固定连接有电机9，电机9输出端的底部贯穿至发酵箱1的内腔并固定连接有搅拌轴13，搅拌轴13的底部活动连接于发酵箱1内腔的底部，搅拌轴13的两侧均固定连接有搅拌叶14，搅拌轴13的底部通过轴承与发酵箱1内腔的底部活动连接，搅拌叶14的数量为四个，通过搅拌叶14的使用，便于使物料与降解剂充分混合，提高降解速率，发酵箱1右侧的底部连通有出料管5，发酵箱1的左侧固定连接有第一横板3，第一横板3的顶部设置有除臭机构2，除臭机构2包括臭氧发生器21，臭氧发生器21的底部固定连接于第一横板3的顶部，臭氧发生器21的右侧连通有第一管道22，第一管道22的右侧连通有第一风机23，第一风机23的右侧连通有第二管道26，第二管道26的右侧贯穿至发酵箱1的内腔并连通有竖管25，竖管25的右侧连通有出氧管27，出氧管27的数量可以为五个或多个，且均匀分布于竖管25的右侧，竖管25左侧的顶部与底部均固定连接有连接杆24，连接杆24的左侧固定连接于发酵箱1内腔的左侧，通过除臭机构2的使用，便于将发酵时产生的臭气去除，避免发酵时臭气体散发出来，发酵箱1的右侧固定连接有第二横板7，第二横板7的顶部设置有加热机构8，加热机构8包括加热箱81，加热箱81的底部固定连接于第二横板7的顶部，加热箱81的左侧连通有进风管84，进风管84的左侧连通有第二风机82，第二风机82的左侧连通有出风管83，出风管83的左侧连通于发酵箱1的右侧，通过加热机构8的使用，便于在未达到发酵温度时自动进行加热，节省了人工加热所浪费的体力，发酵箱1内腔的右侧固定连接有温度传感器6，发酵箱1顶部的右侧连通有出气管10，出气管10的右侧设置有出气阀11，发酵箱1的正表面设置有压力表15，通过压力表15的使用，便于观测发酵箱1内的气压，解决了现有的猪饲料预发酵装置发酵效果不好，在发酵时处理不当很容易造成难闻的气味散发出来，对环境造成污染，同时在温度低的时候发酵需进行人工加温，加大了工作力度的问题。

使用时，将物料由进料管12放入发酵箱1内，并加入降解剂，通过外设控制器分别控制臭氧发生器21、第一风机23、加热箱81、第二风机82和电机9运行，通过电机9输出端带动搅拌轴13转动，从而带动搅拌叶14转动，使其将物料与降解剂充分接触，提高降解速率，待降解完成后，停止搅拌，通过臭氧发生器21产生臭氧，由第一风机23通过第一管道22抽出，并通过第二管道26和竖管25，最终从出氧管27排至发酵箱1内，对其进行除臭，由温度传感器6检测发酵箱1内温度，当温度未达到发酵温度时，通过加热箱81产生热量，并通过第二风机82将加热箱81内的热气排至发酵箱1内，从而达到发酵温度，由压力表15观察发酵箱1内的气压，当气压过高时，可由打开出气阀11，将气体通过出气管10排出，以此达到发酵效果好的目的。

综上所述：该猪饲料预发酵装置，通过除臭机构2的使用，便于将发酵时产生的臭气去除，避免发酵时臭气体散发出来，通过加热机构8的使用，便于在未达到发酵温度时自动进行加热，节省了人工加热所浪费的体力，通过压力表15的使用，便于观测发酵箱1内的气压，通过搅拌叶14的使用，便于使物料与降解剂充分混合，提高降解速率，解决了现有的猪饲料预发酵装置发酵效果不好，在发酵时处理不当很容易造成难闻的气味散发出来，对环境造成污染，同时在温度低的时候发酵需进行人工加温，加大了工作力度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。