一种光合细菌的粉剂制造装置的制作方法

本实用新型涉及光合细菌生产技术领域，特别是一种光合细菌的粉剂制造装置。

背景技术：

光合细菌能降解水中的亚硝酸盐、硫化物等有毒物质，能忍耐高浓度的邮寄废水，忍受和分解酚氰等有毒物质，使其在水质处理方面具有其他微生物无法代替的优势。光合细菌的生产步骤中大多先得到液态的光合细菌，但液态光合细菌不易保存、保质期短、不便于运输，故出现液态光合细菌固化技术，固化后的光合细菌需要打散、造粒之后再使用，将其制成粉剂后更有利于发挥光合细菌的作用，但目前市场上缺少对固态光合细菌进行粉碎的装置，无法将固态的光合细菌充分粉碎。虽然目前现有技术中已公开一些打粉装置，例如授权公告号为cn205815845u的实用新型所公开的一种侧三轴均质打粉机，但其并不适用于上述背景技术中所阐述的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光合细菌的粉剂制造装置，能够对固化之后的光合细菌进行充分粉碎处理。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种光合细菌的粉剂制造装置，包括打粉室，在打粉室一端的上部设有粉碎箱，所述打粉室的另一端与出料桶连接，所述出料桶的下端与螺旋输送机连接，所述打粉室倾斜设置；

所述粉碎箱内由上至下一次设有第一粉碎腔和第二粉碎腔，在第一粉碎腔内设有两个第一粉碎辊，两个第一粉碎辊上的第一粉碎齿相啮合，在第二粉碎腔内设有两个第二粉碎辊，两个第二粉碎辊上的第二粉碎齿相啮合；

所述打粉室内设有第一转轴，在第一转轴转轴上设有第一搅碎叶，在打粉室的外侧设有用于带动第一转轴转轴转动的第一电动机。

优选的，所述出料桶竖直设置，在出料桶内设有第二转轴，在第二转轴上设有第二搅碎叶，在出料桶的顶部设有用于带动第二转轴旋转的第二电机。

优选的，所述第二粉碎齿的体积小于第一粉碎齿的体积，第二粉碎齿之间的间距小于第一粉碎齿之间的间距。

优选的，所述螺旋输送机的底部均分布的设置有出料孔。

优选的，所述出料孔的下方设有导料装置，所述导料装置为漏斗形，在导料装置的下端设有导料口。

优选的，所述出料孔分布于螺旋输送机底部的中间位置至出料口之间。

优选的，所述粉碎箱的上端设有进料口。

本实用新型提供一种光合细菌的粉剂制造装置，能够将固化之后的光合细菌逐步、充分的绞碎，制成粉剂；并设置出料孔，使粉剂从从出料口处排出，并进行收集，而未完全打碎的颗粒或碎块从出料口处排出，收集之后继续进行粉碎处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型螺旋输送机底部结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种光合细菌的粉剂制造装置，包括打粉室1，在打粉室1一端的上部设有粉碎箱2，所述打粉室1的另一端与出料桶3连接，所述出料桶3的下端与螺旋输送机4连接，所述打粉室1倾斜设置；固化之后的光合细菌首先在粉碎箱内进行初步粉碎，得到光合细菌的颗粒及碎块，然后进入打粉室进行一级打粉，打粉室倾斜设置，便于物料的排出，再进入螺旋输送机进行稳定的输出。

所述粉碎箱2内由上至下一次设有第一粉碎腔和第二粉碎腔，在第一粉碎腔内设有两个第一粉碎辊5，两个第一粉碎辊5上的第一粉碎齿6相啮合，在第二粉碎腔内设有两个第二粉碎辊7，两个第二粉碎辊7上的第二粉碎齿8相啮合；

所述打粉室1内设有第一转轴9，在第一转轴转轴9上设有第一搅碎叶10，在打粉室1的外侧设有用于带动第一转轴转轴9转动的第一电动机11。

优选的，所述出料桶3竖直设置，在出料桶3内设有第二转轴12，在第二转轴12上设有第二搅碎叶14，在出料桶3的顶部设有用于带动第二转轴12旋转的第二电机13。在出料桶3内对物料进行二次打粉，是光合细菌被充分打碎。

优选的，所述第二粉碎齿8的体积小于第一粉碎齿6的体积，第二粉碎齿8之间的间距小于第一粉碎齿6之间的间距。第一粉碎腔和第二粉碎腔实现由粗到细的逐步粉碎。

优选的，所述螺旋输送机4的底部均分布的设置有出料孔15。所述出料孔15的直径为2mm或3mm。所述螺旋输送机4采用ls1650-10m粉体螺旋输送机。

优选的，所述出料孔15的下方设有导料装置16，所述导料装置为漏斗形，在导料装置16的下端设有导料口17。使用时螺旋输送机4在输出的过程中粉剂直接从出料口处排出，并进行收集，而未完全打碎的颗粒或碎块从出料口处排出，收集之后继续进行粉碎处理。

优选的，所述出料孔15分布于螺旋输送机4底部的中间位置至出料口18之间。

优选的，所述粉碎箱2的上端设有进料口19。

本实用新型在使用时操作方便，输出稳定，逐级粉碎，对机械设备的损伤小，并能实现自动筛分。