适用于淡紫紫孢细菌生产的碾压装置的制作方法

本实用新型属于微生物制备技术领域，涉及一种适用于淡紫紫孢细菌生产的碾压装置。

背景技术：

微生物菌种类较多，细菌生产时，其菌体通常依靠固体培养基进行发酵，固体培养基按照级别通常分为多个等级，涉及一种淡紫紫孢细菌的生产，工艺复杂，步骤较多，其培养基主要采用豆皮、垄糠、竹粉和木粉进行混合，混合前，培养基多为压缩颗粒状，需要对颗粒状的培养基进行分解细化，目前，采用敲击、锤击的方法进行分解细化，存在的问题是，劳动轻度高，效率低，分解过程与混合不能同步进行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于淡紫紫孢细菌生产的碾压装置，结构简单，采用碾压机构的碾压滚与碾压盘的碾压槽配合，驱动机构驱动碾压机构绕碾压盘旋转碾压各个碾压槽内的培养基，边碾压细化边混合的培养基进入混合槽，在刮扫刷旋转清扫进入排料管排出，劳动强度低，效率高，分解细化和混合同步，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于淡紫紫孢细菌生产的碾压装置，它包括碾压盘、碾压机构、驱动机构和排料附件；所述碾压机构的多个碾压滚位于碾压盘的多个碾压槽内，驱动机构驱动碾压机构旋转碾压，排料附件的刮扫刷绕碾压盘的混合槽旋转刮扫。

所述碾压盘为上侧开口中空的圆形结构，底部中心设置混合槽，沿混合槽设置多个环形的碾压槽和储料槽，多个溢出孔径向穿过碾压槽和储料槽。

所述碾压槽和储料槽相互间隔布设，储料槽位于碾压槽外侧。

所述混合槽为中空的圆形槽体，内壁与中心的锥形帽之间设置径向的排料孔，刮扫刷与槽底接触位于槽体内壁与锥形帽之间。

所述储料槽的槽底高于碾压槽的槽底，从外沿向混合槽中心倾斜。

所述碾压机构包括与旋转梁下侧连接的多个碾压滚，与上侧中心连接的轴头。

所述碾压滚包括与滚轮主体连接的轴套、与轴套滑动配合的支撑轴、与支撑轴连接的固定板，以及套设在轴套上与固定板和滚轮主体抵触的弹簧，固定板与旋转梁连接固定。

所述驱动机构包括与悬臂中心连接的电机，悬臂与碾压盘连接，电机与碾压机构的轴头连接。

所述排料附件包括与碾压机构的旋转梁连接的刮扫刷，以及与碾压盘的排料孔连接的排料管。

所述刮扫刷包括与刷头连接的杆体，杆体与旋转梁连接，刷头上的刷毛与混合槽底部接触。

一种适用于淡紫紫孢细菌生产的碾压装置，它包括碾压盘、碾压机构、驱动机构和排料附件；所述碾压机构的多个碾压滚位于碾压盘的多个碾压槽内，驱动机构驱动碾压机构旋转碾压，排料附件的刮扫刷绕碾压盘的混合槽旋转刮扫。结构简单，通过碾压机构的碾压滚与碾压盘的碾压槽配合，通过驱动机构驱动碾压机构绕碾压盘旋转碾压各个碾压槽内的培养基，通过边碾压细化边混合的培养基，通过刮扫刷旋转清扫进入混合槽内细化后的培养基，培养基从排料管排出，劳动强度低，效率高，分解细化和混合同步，操作简单方便。

在优选的方案中，所述碾压盘为上侧开口中空的圆形结构，底部中心设置混合槽，沿混合槽设置多个环形的碾压槽和储料槽，多个溢出孔径向穿过碾压槽和储料槽。结构简单，使用时，将不同颗粒状的培养基分别放入各储料槽内，从溢出孔溢出进入碾压槽内，被旋转的碾压滚碾碎细化，细化后的培养基在碾压槽内受到旋转运动的碾压滚挤压，逐渐进入到混合槽内。

在优选的方案中，所述碾压槽和储料槽相互间隔布设，储料槽位于碾压槽外侧。结构简单，使用时，培养基颗粒放置在碾压槽外侧的储料槽内，从溢出孔向内侧滚动进入碾压槽内，当碾压槽内碾压细化后的培养基排出后，位于储料槽内培养基颗粒不断从溢出孔进入碾压槽进行补充。

在优选的方案中，所述混合槽为中空的圆形槽体，内壁与中心的锥形帽之间设置径向的排料孔，刮扫刷与槽底接触位于槽体内壁与锥形帽之间。结构简单，使用时，在碾压机构旋转的过程中带动刮扫刷刮扫细化的培养基，从排料孔下落，锥形帽避免在刮扫过程中培养基向混合槽中心运动。

在优选的方案中，所述储料槽的槽底高于碾压槽的槽底，从外沿向混合槽中心倾斜。结构简单，使用时，培养基颗粒物位于储料槽内，从溢出孔外溢，高于碾压槽的储料槽底部倾斜，外溢效果更好，不易堵塞。

在优选的方案中，所述碾压机构包括与旋转梁下侧连接的多个碾压滚，与上侧中心连接的轴头。结构简单，安装时，碾压机构的轴头与驱动机构的电机连接，电机驱动旋转梁旋转的同时带动碾压滚旋转，多个碾压滚位于碾压槽内对培养基碾压细化，效率高，劳动轻度低，。

在优选的方案中，所述碾压滚包括与滚轮主体连接的轴套、与轴套滑动配合的支撑轴、与支撑轴连接的固定板，以及套设在轴套上与固定板和滚轮主体抵触的弹簧，固定板与旋转梁连接固定。结构简单，使用时，碾压滚的滚轮位于碾压槽内与培养基接触挤压，挤压过程中，位于固定板和滚轮主体之间的弹簧伸缩减震缓冲，支撑轴沿轴套滑动，碾压时培养基细化效果更好。

在优选的方案中，所述驱动机构包括与悬臂中心连接的电机，悬臂与碾压盘连接，电机与碾压机构的轴头连接。结构简单，安装时，悬臂两侧的垂直梁与碾压盘连接固定，位于悬臂中心的电机的输出轴与碾压机构的轴头连接，使用时，电机驱动轴头旋转带动旋转梁旋转，碾压滚随旋转梁同步旋转，碾压细化时，劳动强度低，细化效率高。

在优选的方案中，所述排料附件包括与碾压机构的旋转梁连接的刮扫刷，以及与碾压盘的排料孔连接的排料管。结构简单，使用时，刮扫刷用于刮扫细化后位于混合槽内的培养基，从排料孔下落进入到排料管内排出，刮扫过程中，有利于提高混合的均匀度。

在优选的方案中，所述刮扫刷包括与刷头连接的杆体，杆体与旋转梁连接，刷头上的刷毛与混合槽底部接触。结构简单，安装时，刮扫刷的杆体与旋转梁连接固定，刷头上的刷毛垂直与混合槽底部接触，旋转梁旋转带动刮扫刷旋转，刷头上的刷毛刮扫细化培养基，使其逐渐堆积向前推挤，进入排料孔，细化后的培养基刮扫效率高，刮扫彻底，不易沉积在混合槽底部。

一种适用于淡紫紫孢细菌生产的碾压装置，它包括碾压盘、碾压机构、驱动机构和排料附件，通过碾压机构的碾压滚与碾压盘的碾压槽配合，通过驱动机构驱动碾压机构绕碾压盘旋转碾压各个碾压槽内的培养基，通过边碾压细化边混合的培养基，通过刮扫刷旋转清扫进入混合槽内细化后的培养基，培养基从排料管排出。本实用新型克服了原颗粒状培养基分解细化时劳动强度高，效率低，分解与混合不能同步的问题，具有结构简单，劳动强度低，效率高，分解细化和混合同步，操作简单方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图2的主视示意图。

图3为图2的俯视示意图。

图4为图3的a-a处剖视示意图。

图5为本实用新型碾压盘的结构示意图。

图6为图5的俯视示意图。

图7为图6的b-b处剖视示意图。

图中：碾压盘1，混合槽11，碾压槽12，储料槽13，溢出孔14，排料孔15，碾压机构2，旋转梁21，碾压滚22，轴头23，驱动机构3，悬臂31，电机32，排料附件4，刮扫刷41，排料管42。

具体实施方式

如图1~图7中，一种适用于淡紫紫孢细菌生产的碾压装置，它包括碾压盘1、碾压机构2、驱动机构3和排料附件4；所述碾压机构2的多个碾压滚22位于碾压盘1的多个碾压槽12内，驱动机构3驱动碾压机构2旋转碾压，排料附件4的刮扫刷41绕碾压盘1的混合槽11旋转刮扫。结构简单，通过碾压机构2的碾压滚22与碾压盘1的碾压槽12配合，通过驱动机构3驱动碾压机构2绕碾压盘1旋转碾压各个碾压槽12内的培养基，通过边碾压细化边混合的培养基，通过刮扫刷41旋转清扫进入混合槽11内细化后的培养基，培养基从排料管42排出，劳动强度低，效率高，分解细化和混合同步，操作简单方便。

在优选的方案中，所述碾压盘1为上侧开口中空的圆形结构，底部中心设置混合槽11，沿混合槽11设置多个环形的碾压槽12和储料槽13，多个溢出孔14径向穿过碾压槽12和储料槽13。结构简单，使用时，将不同颗粒状的培养基分别放入各储料槽13内，从溢出孔14溢出进入碾压槽12内，被旋转的碾压滚22碾碎细化，细化后的培养基在碾压槽12内受到旋转运动的碾压滚22挤压，逐渐进入到混合槽11内。

优选地，硬度较高的培养基颗粒放置于最外的储料槽13中，培养基颗粒的放置，按照培养基颗粒硬度从高到低依次从最外的储料槽13向靠近中心的储料槽13放置，在最外侧的培养基碾压细化后，经过多级储料槽13和碾压槽12后进入混合槽11内，边碾压边混合，分解细化和混合同步。

在优选的方案中，所述碾压槽12和储料槽13相互间隔布设，储料槽13位于碾压槽12外侧。结构简单，使用时，培养基颗粒放置在碾压槽12外侧的储料槽13内，从溢出孔14向内侧滚动进入碾压槽12内，当碾压槽12内碾压细化后的培养基排出后，位于储料槽13内培养基颗粒不断从溢出孔14进入碾压槽12进行补充。

在优选的方案中，所述混合槽11为中空的圆形槽体，内壁与中心的锥形帽之间设置径向的排料孔15，刮扫刷41与槽底接触位于槽体内壁与锥形帽之间。结构简单，使用时，在碾压机构2旋转的过程中带动刮扫刷41刮扫细化的培养基，从排料孔15下落，锥形帽避免在刮扫过程中培养基向混合槽11中心运动。

在优选的方案中，所述储料槽13的槽底高于碾压槽12的槽底，从外沿向混合槽11中心倾斜。结构简单，使用时，培养基颗粒物位于储料槽13内，从溢出孔14外溢，高于碾压槽12的储料槽13底部倾斜，外溢效果更好，不易堵塞。

在优选的方案中，所述碾压机构2包括与旋转梁21下侧连接的多个碾压滚22，与上侧中心连接的轴头23。结构简单，安装时，碾压机构2的轴头23与驱动机构3的电机32连接，电机32驱动旋转梁21旋转的同时带动碾压滚22旋转，多个碾压滚22位于碾压槽12内对培养基碾压细化，效率高，劳动轻度低，。

在优选的方案中，所述碾压滚22包括与滚轮主体连接的轴套、与轴套滑动配合的支撑轴、与支撑轴连接的固定板，以及套设在轴套上与固定板和滚轮主体抵触的弹簧，固定板与旋转梁21连接固定。结构简单，使用时，碾压滚22的滚轮位于碾压槽12内与培养基接触挤压，挤压过程中，位于固定板和滚轮主体之间的弹簧伸缩减震缓冲，支撑轴沿轴套滑动，碾压时培养基细化效果更好。

在优选的方案中，所述驱动机构3包括与悬臂31中心连接的电机32，悬臂31与碾压盘1连接，电机32与碾压机构2的轴头23连接。结构简单，安装时，悬臂31两侧的垂直梁与碾压盘1连接固定，位于悬臂31中心的电机32的输出轴与碾压机构2的轴头23连接，使用时，电机32驱动轴头23旋转带动旋转梁21旋转，碾压滚22随旋转梁21同步旋转，碾压细化时，劳动强度低，细化效率高。

在优选的方案中，所述排料附件4包括与碾压机构2的旋转梁21连接的刮扫刷41，以及与碾压盘1的排料孔15连接的排料管42。结构简单，使用时，刮扫刷41用于刮扫细化后位于混合槽11内的培养基，从排料孔15下落进入到排料管42内排出，刮扫过程中，有利于提高混合的均匀度。

在优选的方案中，所述刮扫刷41包括与刷头连接的杆体，杆体与旋转梁21连接，刷头上的刷毛与混合槽11底部接触。结构简单，安装时，刮扫刷41的杆体与旋转梁21连接固定，刷头上的刷毛垂直与混合槽11底部接触，旋转梁21旋转带动刮扫刷41旋转，刷头上的刷毛刮扫细化培养基，使其逐渐堆积向前推挤，进入排料孔15，细化后的培养基刮扫效率高，刮扫彻底，不易沉积在混合槽11底部。

如上所述的射流搅拌装置，安装使用时，碾压机构2的碾压滚22与碾压盘1的碾压槽12配合，驱动机构3驱动碾压机构2绕碾压盘1旋转碾压各个碾压槽12内的培养基，边碾压细化边混合的培养基，刮扫刷41旋转清扫进入混合槽11内细化后的培养基，培养基从排料管42排出，劳动强度低，效率高，分解细化和混合同步，操作简单方便。

使用时，将不同颗粒状的培养基分别放入各储料槽13内，从溢出孔14溢出进入碾压槽12内，被旋转的碾压滚22碾碎细化，细化后的培养基在碾压槽12内受到旋转运动的碾压滚22挤压，逐渐进入到混合槽11内。

使用时，培养基颗粒放置在碾压槽12外侧的储料槽13内，从溢出孔14向内侧滚动进入碾压槽12内，当碾压槽12内碾压细化后的培养基排出后，位于储料槽13内培养基颗粒不断从溢出孔14进入碾压槽12进行补充。

使用时，在碾压机构2旋转的过程中带动刮扫刷41刮扫细化的培养基，从排料孔15下落，锥形帽避免在刮扫过程中培养基向混合槽11中心运动。

使用时，培养基颗粒物位于储料槽13内，从溢出孔14外溢，高于碾压槽12的储料槽13底部倾斜，外溢效果更好，不易堵塞。

安装时，碾压机构2的轴头23与驱动机构3的电机32连接，电机32驱动旋转梁21旋转的同时带动碾压滚22旋转，多个碾压滚22位于碾压槽12内对培养基碾压细化，效率高，劳动轻度低，。

使用时，碾压滚22的滚轮位于碾压槽12内与培养基接触挤压，挤压过程中，位于固定板和滚轮主体之间的弹簧伸缩减震缓冲，支撑轴沿轴套滑动，碾压时培养基细化效果更好。

安装时，悬臂31两侧的垂直梁与碾压盘1连接固定，位于悬臂31中心的电机32的输出轴与碾压机构2的轴头23连接，使用时，电机32驱动轴头23旋转带动旋转梁21旋转，碾压滚22随旋转梁21同步旋转，碾压细化时，劳动强度低，细化效率高。

使用时，刮扫刷41用于刮扫细化后位于混合槽11内的培养基，从排料孔15下落进入到排料管42内排出，刮扫过程中，有利于提高混合的均匀度。

安装时，刮扫刷41的杆体与旋转梁21连接固定，刷头上的刷毛垂直与混合槽11底部接触，旋转梁21旋转带动刮扫刷41旋转，刷头上的刷毛刮扫细化培养基，使其逐渐堆积向前推挤，进入排料孔15，细化后的培养基刮扫效率高，刮扫彻底，不易沉积在混合槽11底部。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。