一种酒精生产拌料罐多种原辅料添加均匀混合装置的制作方法

本实用新型涉及酒精酿造技术领域，具体而言，涉及一种酒精生产拌料罐多种原辅料添加均匀混合装置。

背景技术：

在酒精生产过程中，需要将清水、板框回用滤液、残水、氨水、淀粉酶以及玉米淀粉等原料混合在一起，传统的拌料装置分别将清水、板框回用滤液、残水、氨水、淀粉酶以及玉米淀粉放入拌料罐，然后使用搅拌装置进行搅拌，然而因氨水、淀粉酶分量较少，在搅拌时难以有效的均匀分开，使得搅拌效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种新的酒精生产拌料罐多种原辅料添加均匀混合装置，方便混匀混合多种液体、固体物料。

有鉴于此，本实用新型提出了一种酒精生产拌料罐多种原辅料添加均匀混合装置，包括：罐状的吸入室和混合室、插入吸入室的进水喷嘴、多个吸入室侧壁上的进料口、混合室侧壁上端的玉米淀粉口；所述吸入室与所述混合室通过直径小于其的混合管道上下连接，所述混合室内设有静态混合器，所述混合室下端设有出料口。

优选的，所述进料口包括板框回用滤液进料口、残水进料口、氨水进料口、淀粉酶进料口。

优选的，所述静态混合器为上下相互连接的螺旋片。

优选的，所述混合管道两端通过喇叭口分别与所述吸入室、所述混合室连接。

优选的，所述玉米淀粉口倾斜向上。

本实用新型的有益效果是：通过以上技术方案，拌料罐容积要求不高，节省设备投资及用电功率消耗，节约输送设备及能耗，液体辅料在接触玉米淀粉前充分混合，拌料水ph、淀粉酶、滤液溶质等混合均匀有利于与玉米淀粉的混合及后续酶解液化作用，混匀后的拌料溶液与玉米淀粉在经螺旋混合装置处理，混合效率高，时间短、不需要消耗额外能源。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的酒精生产拌料罐多种原辅料添加均匀混合装置的结构示意图；

图中：1为吸入室，2为混合室，3为进水喷嘴，4为玉米淀粉口，5为混合管道，6为静态混合器，7为出料口，8为板框回用滤液进料口，9为残水进料口，10为氨水进料口，11为淀粉酶进料口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型提出了一种酒精生产拌料罐多种原辅料添加均匀混合装置，包括：罐状的吸入室1和混合室2、插入吸入室1的进水喷嘴3、多个吸入室1侧壁上的进料口、混合室2侧壁上端的玉米淀粉口4，进水喷嘴3后侧与水泵连接，从喷水出喷出高速水流，进料口为外侧通入吸入室1内的液入口；吸入室1与混合室2通过直径小于其的混合管道5上下连接，吸入室1在混合室2上方，混合室2内设有静态混合器6，混合室2下端设有出料口7，进料口包括板框回用滤液进料口8、残水进料口9、氨水进料口10、淀粉酶进料口11，静态混合器6为上下相互连接的螺旋片，可以使得进入其中的液体分化，混合效果更好，混合管道5两端通过喇叭口分别与吸入室1、混合室2连接，玉米淀粉口4倾斜向上。

工作时，拌料用清水通过输送泵加压后经过进水喷嘴3进入吸入室1，然后经过负压吸入将其他原辅料板框回用滤液、残水、氨水、计量淀粉酶等带入混合室，通过扩散段后与玉米淀粉一起经螺旋混合处理后从出料口7进入拌料罐。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型的技术方案提出了一种新的酒精生产拌料罐多种原辅料添加均匀混合装置，拌料罐容积要求不高，节省设备投资及用电功率消耗，节约输送设备及能耗，液体辅料在接触玉米淀粉前充分混合，拌料水ph、淀粉酶、滤液溶质等混合均匀有利于与玉米淀粉的混合及后续酶解液化作用，混匀后的拌料溶液与玉米淀粉在经螺旋混合装置处理，混合效率高，时间短、不需要消耗额外能源。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。